УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЧАСТИЦЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ Российский патент 1995 года по МПК B07B4/08 B07B7/12 

Изобретение относится к устройству для извлечения золота и других тяжелых минералов из сухих аллювиальных или элювиальных разрабатываемых отложений, в частности отноcитcя к воздушной обогатительной установке для выделения золота и других тяжелых минералов из таких отложений.

При разработке россыпей в большинстве случаев используют технику "мокрого" гравитационного разделения. То есть, частицы золота и других тяжелых металлов отделяют от более легких пыли и мелкокусковой пустой породы при помощи потока воды. Хотя "мокрая" технология и является достаточно эффективной, чтобы сделать горные разработки рентабельными, она, однако, требует большого расхода воды и, кроме того, ведет к образованию большого количестве пустой породы. Следовательно, мокрые гравитационные сепараторы не могут быть применены в засушливых районах. Вместе с тем зачастую приходится воздвигать перемычки, чтобы ограждать участки, где содержат вредный для окружающей среды шлем, созданный зашламованной водой, что увеличивает производственные расходы. В целях охраны окружающей среды в некоторых странах ограничено или даже запрещено применение крупногабаритных мокрых сепарационных установок.

Во избежание указанных проблем для безводного извлечения золота и других тяжелых минералов из сухих россыпей используют воздушные сепараторы или обогатительные установки, иногда называемые "сухими воздуходувками". Существует несколько категорий сухих обогатительных установок или сухих воздуходувок, но работа большинства предусматривает пропускание воздуха через породу по мере продвижения последней через обогатитель с целью отделения тяжелых частиц от более легкого материала. Для изменения потока воздуха, проходящего через обрабатываемую породу, обычно используют такие устройства, как воздуходувки, вентиляторы и компрессоры, а для перемещения породы по обогатительной установке используют вибрирующие питающие устройства, наклонные сотрясательные столы и решета, методы гравитационного пропускания, воздушные туннели и движущиеся перфорированные транспортные ленты.

Многие обогатительные установки, например, рассмотренные в патентах США N 2752041, 4615797 и 4642180, предназначены для переработки малых партий породы и потому имеют ограниченное применение. Остальные могут быть пригодны для непрерывной переработки или для переработки более крупных партий, но при этом представляют собой дорогостоящую и сложную конструкцию с большим количеством подвижных частей и, как правило, требуют применения вибрационных механизмов для достижения высокой степени просева породы. Такие обогатительные установки нелегко транспортировать. Из-за этих недостатков известные воздушные обогатительные установки не находят широкого применения.

Общая конструктивная особенность известных воздушных обогатительных установок заключается в том, что порода перерабатывается по мере ее прохождения в сущности по линейному пути в одном направлении, например, вниз по наклонной желобчатой плоскости или продольно по столу. Следовательно, известные обогатительные установки в основном имеют удлиненную конфигурацию и их пропускная способность ограничивается их максимальным размером.

Возможно, наиболее существенным недостатком большинства известных воздушных обогатительных установок или сухих воздуходувок является их низкий КПД, то есть малые степени обогащения и относительно малые степени извлечения. Поскольку для какого-либо данного месторождения средний сорт руды является по существу постоянным и цены на золото и другие минералы фиксируются рынком, то единственной оставшейся переменной, определяющей является ли жизнеспособным конкретное месторождение, является себестоимость добычи, которая в свою очередь, зависит от эффективности. Многие месторождения, следовательно, не жизнеспособны с точки зрения применения известных воздушных обогатительных установок с низким КПД.

Целью настоящего изобретения является устранение по крайней мере некоторых из недостатков, присущих известным воздушным сепараторам, путем создания недорогостоящей крупнообъемной, не причиняющей вреда окружающей среде и производительной воздушной обогатительной установке.

Сущность изобретения.

В одном "широком" варианте исполнения настоящее изобретение позволяет создать устройство для сухого выделения более тяжелых материалов из смеси кусковых материалов разной плотности, содержащее корпус с имеющейся на нем сеткой, средство для продвигания смеси материалов по крайней мере по части сетки и средство для создания потока воздуха, проходящего снизу из-под сетки через смесь для придания по крайней мере части этой смеси текучести, в результате чего более тяжелые материалы вследствие гравитационного расслоения осаждаются на дно смеси и проходят через сетку, если их зернистость меньше размера отверстий сетки, и отличающееся тем, что корпус содержит множество открытых сверху камер, расположенных в виде кольцевой конфигурации смежно к сетке, и к которым последовательно и циклично подается воздух под давлением, благодаря чему участки сетки, расположенные выше соотвествующих камер, последовательно и циклично продуваются воздушным потоком.

Устройство выгодно применять как воздушный обогатитель или сепаратор для извлечения золота и/или других тяжелых минералов их сухих россыпей или аналогичных отложений.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус выполняют цилиндрической формы и делят радиальными перегородками на сегменты, образуя камеры. Сжатый воздух последовательно подают в каждую камеру посредством золотникового клапана, образованного цилиндрическим или трубчатым корпусом, расположенным в центре кольца из камер. Золотниковый клапан на заданной точке окружности своего корпуса имеет вентиляционное отверстие, дно корпуса его сообщается с источником сжатого воздуха, как правило, вентилятором. Вентиляционное отверстие сообщается с внутренним отверстием каждого отделения, когда оно совмещается с указанным отверстием, а если не совмещается, то внутреннее отверстие надежно перекрывается цилиндрической стенкой корпуса золотникового клапана. При вращении золотника сжатый воздух от вентилятора через вентиляционное отверстие последовательно и циклично поступает к указанным камерам. Эта конструкция очень компактна и экономична, поскольку канальность сведена к минимуму и все пространство в корпусе полезно используется. Кроме того, единственной подвижной частью является золотниковый клапан, и поток воздуха, идущий от вентилятора, является непрерывным.

Каждая мера снабжена наклонным дном и/или боковинами с тем, чтобы тяжелые минералы под действием силы тяжести могли перемещаться к разгрузочному отверстию, расположенному на дне каждой камеры. Сбор материала, выходящего через разгрузочные отверстия, происходит без каких-либо затруднений. Разгрузочные отверстия имеют диаметр, достаточный, чтобы обеспечивать равномерное течение материала, и при этом достаточно малый, чтобы не допускать значительного снижения давления воздуха в каждой камере, когда в ней создается повышенное давление посредством золотникового клапана.

Сетка обычно представляет собой круглую клиновидную проволочную сетку, опирающуюся на радиальные перегородки камер цилиндрического корпуса. На сетке располагают множество колец, образующих кольцевые отделения, в которых собираются кусковые материалы, например, гравий и которые формируют сеточные отделения. При создании в каждой камере посредством золотникового клапана повышенного давления поток или импульс воздуха устремляется вверх через эти отделения сквозь камеру, побуждая более легкий материал подниматься вверх и при этом давая более тяжелому материалу, например золоту, просачиваться вниз через отделение и сетку в камеру для сбора при прохождении через ее разгрузочное отверстие.

Подвижное средство предпочтительно содержит скребковую планочную конструкцию, расположенную выше отделений сетки и имеющую множество смещенных от центра радиальных планок, соединенных с центральной втулкой. Смесь материалов первоначально падают на втулку, откуда она падает на кольцевой фартук, расположенный вокруг втулки. По мере вращения втулки скребковые планки перемещаются по кругу, проходя над верхом сетки и разравнивая породу, падающую на фартук, а также поддерживая надлежащую воздушную окружающую среду для отделений. Точнее говоря, скребковая планочная конструкция включает в себя внутренние скребковые планки, которые перемещают материал от фартука к наружным скребковым планкам, которые, в свою очередь распределяют материал по сетке в сущности спиралевидной траектории. По мере того, как более легкий материал поднимается воздушными импульсами, он при этом отводится наружу скребковыми планками, а более тяжелый материал осаждается, проходя через сеточные отделения. По мере радиального распространения мелкочастичного материала по все более широкой площади скорость его продвижения падает, и тем самым для более тяжелых минералов обеспечивается более длительное время на выпадание их и просачивание сквозь сеточные отделения. Хвосты отводятся за пределы сетки. Обычно вокруг сетки устанавливают лоток для сбора хвостов.

Скребковые планки крепятся к телу втулки и конструкция получает вращение от подходящего привода, располагаемого внутри втулки.

Скребковую планочную конструкцию ее наружными концами предпочтительно крепят к роликам, установленным с возможностью регулирования с наружной стороны цилиндрического корпуса. Высоту скребковых планок регулируют так, чтобы получить их надлежащее возвышение над сеточными отделениями (постелями) и чтобы создать благоприятные условия взаимодействия материала с подвижной сеточной постелью.

Ниже в целях разъяснения изобретения и его практического осуществления описывается предпочтительный вариант со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показана в разобранном состоянии воздушная обогатительная установка в предпочтительном исполнении; на фиг.2 вид сбоку, часть обогатительной установки, разрез, на фиг.1; на фиг.3 вид сверху, модуль и ротор обогатительной установки, разрез на фиг.1; на фиг.4 вид сбоку, часть модуля, показанного на фиг.2; на фиг.5 боковой разрез части ротора обогатительной установки на фиг.1; на фиг.6 разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 разрез А-А на фиг. 2; на фиг.7 вид сверху, сетка обогатительной установки, приведенная на фиг. 1; на фиг. 8 часть грохота (сетка), разрез В-В на фиг.7; на фиг.9 половина скребковой планочной конструкции, вид сверху, обогатительная установка на фиг.1; на фиг.10 модуль скребковой планочной конструкции, разрез С-С на фиг. 9; на фиг.11 поточная схема работы обогатительной установки на фиг.1.

Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения.

Воздушная обогатительная установка, согласно изобретению, в своем предпочтительном варианте исполнения, представляет собой гравитационный сепаратор. использующий вращающееся скребковое устройство для поддержания надлежащей воздушной постели и регулируемую вращением подачу воздуха для осуществления фильтрации среды постели и возбуждения частиц материала с целью обеспечения непрерывного потока концентрата, проходящего через разгрузочные отверстия, расположенные ниже воздушной постели. Изобретение особенно выгодно использовать для случая выделения золота из аллювиальных или россыпных отложений, хотя его применение этим не ограничивается.

Как видно на фиг. в частности на фиг.1-4, воздушная обогатительная установка в предпочтительном варианте исполнения содержит цилиндрический корпус 1 (называемый далее "модулем"), имеющий проходящий по его периферии кольцевой канал 2. Кольцевой участок модуля 1, окруженный каналом 2, радиальными перегородками 3 разделен на восемь камер или ячеек 4, Дно каждой ячейки 4 снабжено наклонными направляющими плоскостями 5 с тем, чтобы материал в каждой ячейке мог под действием своей силы тяжести ссыпаться вниз через разгрузочное отверстие 6.

В центре модуля 1 установлен цилиндрический ротор 7, показанный более детально на фиг.5 и 6, который работает как золотниковый клапан, обеспечивая подачу воздуха в каждую ячейку 4 последовательно и при заданном давлении, объеме и частоте. Между цилиндрическим корпусом 8 ротора 7 и внутренними вертикальными кромками перегородок 3 имеется минимальный зазор 9, в результате чего ячейка находится в надежной герметичной взаимосвязи с ротором 7.

Как ясно видно на фиг.5 и 6, золотниковый клапан 7 содержит свернутый в цилиндр корпус 8, снабженный верхней плитой 10, прикрепленной к валу 11 при помощи центрального утолщения 13. В корпусе 8 выполнено вентиляционное отверстие в виде вертикальной прорези 12, простирающейся по высоте цилиндрического корпуса 8 от соединительной полосы 13, а. Размер вертикального вентиляционного отверстия 12 регулируют по соотношению объема и давления, требуемому для ячеек 4. Соединительная полоса 13,а является упрочняющим элементом в зоне отверстия 12 и обеспечивает уравновешивание золотникового клапана, что необходимо в виду отсутствия материала в прорези 12.

Вал 10 поддерживается в его верхней и нижней частях в подшипниках 14,15, расположенных соответственно на установочной пластине 16 и нижней пластине 17 (фиг. 2). Установочная пластина 16 устанавливается выше центрального отверстия модуля 1 и болтом крепится к кольцевой пластине, окружающей центральное отверстие. Нижняя пластина 17 крепится к низу модуля 1, и к нижней стороне этой пластины прикрепляется электродвигатель 18. Цилиндрический корпус 8 и вал 11 золотникового клапана 7 получают вращение от электродвигателя 18 через муфту 19 и коробку передач 20.

Золотниковый клапан 7 легко снимается путем ослабления крепежных элементов, расположенных у кромки установочной пластины 16, и болтов, которые крепят подшипник 15 к нижней пластине 17. Муфта 19 просто выдвигается наружу и всю конструкцию золотникового клапана 7 в сборе, состоящую из цилиндрического корпуса 8, коробки передач 21, верхней плиты 10, вала 11 и подшипников 14, 15, поднимая, можно извлечь из модуля (после снятия скребковой планочной конструкции и внутренней приводной системы в виде шляпы, о чем говорится ниже). Зазор между верхней плитой 10 ротора и установочной пластиной 16 модуля поддерживают минимальным и это достигается механической обработкой золотникового клапана 7 и подгонкой сегментных поверхностей ячеек при создании устройств.

К нижней пластине 17 модуля 1 воздушной обогатительной установки болтами прикреплен вентилятор 22 (фиг. 2), который через отверстие 23 в основании модуля 1 и в сущности при постоянном соотношении объема и давления осуществляет подачу воздуха в золотниковый клапан 7 (в целях упрощения разъяснения вентилятор 22 исключен из фиг.1). Назначение золотникового клапана 7 состоит в том, чтобы направлять воздух при постоянном соотношении объема и давления последовательно в каждую ячейку 4 с надлежащей постоянной частотой по мере вращения ротора 7. Воздух поступает в ячейки 4 через вентиляционное отверстие 12 в цилиндрическом роторе 7, проходя по внутреннему радиальному каналу каждой ячейки. То есть, вентиляционное отверстие 12 сообщается непосредственно и последовательно, а также циклично с каждой ячейкой 4. Вентилятор 22, ротор 7 и ячейка 3 очень компактны по своей конструкции, и при подаче воздуха потери последнего незначительны ввиду наличия минимального количества каналов для его прохождения. Поток воздуха, идущий от вентилятора, постоянен и практически непрерывен, что упрощает требования, предъявляемые к конструкции вентилятора.

Кольцевой грохот 23 (фиг.7 и 8) устанавливается на модуле 1 выше ячеек 4, как показано на фиг.1 и 2. Грохот 23 содержит проволочную сетку, расположенную между наружным и внутренним кольцами 24,25. Эти кольца посажены на торцы стенок ячеек 3. На одной линии с соответствующими стенками ячеек 3 расположены радиальные опорные планки 26 для грохота 23, которые механически плотно соединяются с указанными стенками. Грохот, кроме того, включает расположенные на некотором расстоянии одно от другого кольца 27, которые делят грохот на образующие кольцо сегменты 28, служащие для поддержания среды постели (назначение среды постели разъясняется ниже). Кольца 27 предназначены для ограничения потока среды постели, идущего в радиальном направлении через грохот.

В центре отверстия модуля 1 установлен пластинчатый питатель 29 (фиг.1 и 2), поддерживающий цилиндрический корпус 30 с приводом 31, например, электродвигателем, установленным внутри его. Привод 31 болтами крепится к соединительной плите 30, а, которую приваривают к верху цилиндрического корпуса 30. Конструкция привод цилиндрический корпус в сборе может быть легко снята путем ослабления крепежных деталей у кромки пластинчатого питателя 29. Привод 31 включает в себя редуктор 31,а, поддерживаемый упорным подшипником 32, установленным на верху соединительной плиты 30,а. Идущий от редуктора 31,а приводной вал соединен с втулочной конструкцией посредством конусной муфты сцепления 33. Таким образом, при работе устройства втулочная конструкция и связанная с нею скребковая конструкция (описывается ниже) вращаются вокруг цилиндрического корпуса 30, получая вращение от двигателя 31 через редуктор 31,а и муфту 33.

Верхняя плита 34 втулочной конструкции и верхняя половина конусной муфты 33 могут быть сняты путем ослабления крепежных деталей у наружной кромки плиты 34. Таким же способом может быть снята и часть втулочной конструкции вместе со всей скребковой планочной конструкцией. При другом варианте верхняя плита 34 может быть снята, если требуется, без скребковой планочной конструкции.

Скребковую планочную конструкцию (фиг.1,9 и 10) крепят к цилиндрической части 35 втулочной конструкции и она содержит внутренние кольца 36,37 и наружное кольцо 38, поддерживаемые радиальными планками 39. Радиальные планки 39 создают опору для скребкового устройства и при этом могут прогибаться до требуемой степени. Между цилиндрической частью 35 и внутренним кольцом 36 расположены смещенные от оси радиальные питающие планки 40 пластинчатого питателя, а питающие планки 41 ячеек простираются между внутренним кольцом 36 и наружным кольцом 38. Наружное кольцо 38 установлено с возможностью вращения на роликах 42, расположенных по периферии цилиндрического модуля 1 воздушной обогатительной установки. Каждый ролик 42 закреплен на регулируемой опоре 43. Высоту установки роликов регулируют на подготовительной стадии регулированием опор 43, уcтанавливая планки 40 плаcтинчатого питателя и планки 41 ячеек на необходимой высоте относительно соответственно питателя 29 и грохота 23 (по мере минимального износа скребковых планок может потребоваться незначительное дополнительное регулирование). К наружным концам скребковых планок 41 и наружному кольцу 38 при помощи соединительных угольников крепятся лопатки 44. Лопатки 44 продвигают хвосты по каналу 12, направляя их через отверстия 45 (фиг.3) на отвальной конвейер или на другое средство удаления хвостов. Между лопатками 44 и стенками канала 2 оставлено некоторое пространство, достаточное для того, чтобы движущийся материал мог находить на другой материал и чтобы тем самым стенки канала не подвергались износу. При ремонте лопатки могут быть легко заменены.

Ниже дается описание работы предпочтительного варианта исполнения воздушной обогатительной установки с ссылкой на поточную схему на фиг.11, на фиг. 1-10. Подлежащий обработке материал подают на верхнюю плиту втулочной конструкции 34, откуда он падает на пластинчатый питатель 29 в виде непрерывного потока. Перед обработкой в воздушной обогатительной установке материал сортируют при помощи обычной сортировочной установки. Размер зерна может варьироваться в зависимости от вида обрабатываемой руды и размера частиц извлекаемых минералов. При подаче материала навалом он сначала удерживается внутренним кольцом 36 скребковой планочной конструкции, но по мере вращения скребковой конструкции питающие планки с постоянной скоростью перемещают его на кольцевую секцию в пределах кольца 37. Кольцо 37 совместно с скребковыми планками 41, контролируют конечную скорость подачи и режим подачи материала в постели 46 ячеек, образованных между кольцами 24,25,27 на грохоте 23. Функции скребковых планок 41 состоят в том, чтобы поддерживать заданную толщину продвигаемого по постели материала, вызывая движение гравия и частиц минерала в ответ на движущуюся под ними постель.

Постели материала над каждой ячейкой 4 приводятся в движение "дуновениями" или толчками сжатого воздуха, создаваемыми золотниковым клапаном и последовательно направляемыми в ячейки 4. При этих дуновениях более легкий материал поднимается, а более тяжелый просеивается через постель вниз. Более легкий материал отводится в сторону косорасположенными скребковыми планками 41 при их поворачивании с прохождением через зону подвижной постели, а тяжелый концентрат через подвижную постель проходит в ячейки 4 и выходит через разгрузочные отверстия 6, расположенные ниже соответствующих ячеек. Пропускной канал отверстий 6 достаточно велик, чтобы пропускать весь концентрат в виде непрерывного потока и при этом ограничивать потери сжатого воздуха в ячейках 4 до приемлемого минимального уровня. Скребковая планочная конструкция, следовательно, непрерывно обеспечивает надлежащий режим для подвижной постели, предотвращая возникновение продувных и поддерживая оптимальный КПД постели.

Грохот 23, расположенный выше каждой ячейки 4, удаляет материал, оставляя лишь тот, который необходимо пропустить через него. Частицы укладываемого в постель материала собираются на грохоте 23, образуя среду 46 постели, размеры частиц которой колеблются от величины, которая превышает размер сетки грохота до величины, которая меньше размера подаваемого материала на входе. Кроме того удельный вес укладываемого в постель материала выше нормального удельного веса хвостов и меньше нормального удельного веса минералов, которые стремятся получить.

При прохождении пути, охватывающего приблизительно три ячейки, хвосты спадают в желоб 2 и лопатками 44 или скребками отводятся наружу. Тяжелые материалы проходят через подвижные постели 46 и непрерывно через разгрузочные отверстия 6 в основании каждой ячейки 4 выпадают вниз. Более крупные частицы тяжелых минералов или золотые самородки, как таковые, которые превышают размер отверстий сетки грохота, остаются в постельном материале и их можно не спеша извлечь. Всякое наращивание более крупных частиц в среде постели усиливает функционирование воздушной обогатительной установки. Однако на практике частота случаев, когда частицы превышают размер отверстия сетки грохота, минимальна.

Создание устройства круглой формы дает преимущество, заключающееся в том, что продвижение материала через постель замедляется, поскольку он распространяется на все большую площадь под воздействием скребковых планок 40,41. Это способствует осаждению тяжелых минералов на соответствующую среду, например, на подвижную постель.

При проведении испытаний с использованием представленного варианта осуществления изобретения была получена выгодная степень концентрации, превышающая значение 100:1, и степень извлечения свыше 90% Круглая конструкция, несмотря на компактность, обладает большой пропускной способностью. Средняя пропускная способность при грохоте с 6 мм-вым отверстием сетки составляет 20 куб.метров/час при модуле с диаметром 2,5 м.

Выше дано описание только одного варианта осуществления изобретения, для специалистов данной области техники очевидно, что в него могут быть внесены изменения, если они не выходят за рамки объема изобретения, охарактеризованного в ниже следующей формуле изобретения. Например, может быть изменено число ячеек на модуль. Кроме того, модули могут использоваться как одиночный вариант или как групповой вариант в зависимости от требуемого объема производства.

Применимость в производстве.

Изобретение особенно выгодно использовать для извлечения золота из аллювиальных или эллювиальных отложений. Следует указать, что изобретение может использоваться не только применительно к указанному конкретному виду месторождения, но также к месторождениям, которые допускают возможность проведения сухого выделения более тяжелых частиц из более легких материалов.

Воздушная обогатительная установка согласно настоящему изобретению имеет ряд преимуществ перед известными устройствами, а именно:
а) Воздушная обогатительная установка способна пропускать через себя, при данном ее размере, большой объем материала по сравнению с существующими в настоящее время "сухими или мокрыми" обогатительными установками. Поскольку плотность воздуха значительно меньше, чем у воды, то получают значительно большую частоту просачивания материала через постель, достигая тем самым более быстрого осаждения частиц с обретением ими статического состояния и последующей реактивации при меньших затратах времени на цикл. Кроме того, воздух обладает меньшим молекулярным сцеплением, чем вода, и не увлекает очень мелкие частицы, нежелательный эффект, который преобладает над гравитационным эффектом, в мокрых обогатительных установках. Следовательно, через воздушную постель эффективно может проходить значительно большее количество материала, чем в случае использования обогатительных установок с меньшей частотой или установок периодического действия, которые необходимо регулярно останавливать и очищать от скопившегося концентрата.

б). Воздушная обогатительная установка имеет небольшое количество подвижных частей. Движение совершают только три главных компонента, из которых два (ротор и вентилятор) совсем не подвержены износу практически, а третий (скребковая система) притерпевает износ только в части скребковых планок, которые закалены и имеют довольно длительный срок службы. Второстепенными подвижными частями являются ролики, приводы двигаталей и коробок передач, которые представляют собой механизмы с определенным сроком службы, как таковые.

в) Поскольку обогатительная установка имеет небольшое количество подвижных частей, то она требует малого ухода за собой.

г) Радиальный характер обработки породы допускает использование компактной конструкции.

д) Воздушный обогатитель имеет простую конструкцию, состоящую из изделия (в основном из мягкой стали), большинство конструкционных компонентов которой имеют круглую конфигурацию. Вентилятор и приводы крепятся болтовым соединением.

е) Обеспечивается возможность получения высокой степени концентрации руды, обычно выше, чем 100 к 1.

ж) Тяжелые минералы извлекают непрерывно по мере их выделения из первичной руды, в отличие от многих известных воздушных обогатительных установок периодического типа, которые необходимо регулярно останавливать для очищения от концентрата.

и) Обогатительная установка согласно изобретению обладает высокой скоростью извлечения по сравнению с существующими в настоящее время "сухими" и "мокрыми" устройствами.

к) Обогатительная установка легко транспортируется, что делает ее удобной для использования при недорогостоящей мобильной разработке россыпей, где первичная руда залегает неглубоко и требуется совершать постоянное продвижение, оставаясь при этом на поверхности месторождения.

л) При использовании воздуха в качестве разделительной среды, отдавая ему предпочтение перед водой, требуется значительно меньше инфраструктуры, что обеспечивает значительную экономию прямых расходов на такие изделия, как трубопроводы-насосы, на строительство перемычек, и т.д. и косвенных расходов, связанных, например, с простоями в ожидании, пока дождь не заполнит образованный перемычками резервуар, а также с другими проблемами. Другой вид инфраструктуры, непосредственно имеющий отношение к обогатительной установке, представлен мобильным силовым источником для привода устройства.

м) Обогатительная установка нетрудоемкая в эксплуатации и для загрузки установки за одну смену нормально требуется участие только одного оператора.

н) В результате наличия преимуществ по пп. а) к) производственные расходы уменьшаются.

п) Воздушная обогатительная установка является приемлемой с точки зрения охраны окружающей среды.

Изобретение относится к устройствам для выделения золота и других тяжелых минералов из аллювиальных отложений. Сущность: устройство содержит корпус 1, имеющий множество открытых сверху камер 4, которые образуют кольцевидную конфигурацию и имеют сетку 23 с расположенными на ней кольцами 24, 25. Последние образуют кольцевые сеточные отделения 46. Над сеточными отделениями 46 расположена скребковая конструкция, она состоит из множества скребковых планок 40, 41, радиально отходящих от втулки 34, 35. Воздух под давлением последовательно и циклично подают в камеры 4 с помощью золотникового клапана 7, который расположен в центре кольца из камер. Породу подают сверху втулки 34, 35 и сметают наружу с отделений на сетке 23 скребковыми планками. Причем струями воздуха ее сметают со смежных камер 4, давая золоту и тяжелым минералам возможность осаждаться на дно отделений 46. В результате гравитационного расслоения тяжелые мелкие частицы проходят через сетку 23 и затем разгрузочные отверстия 38 ссыпаются на дно камер. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ЧАСТИЦЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ, включающее корпус с расположенным в нем грохотом, приспособление для перемещения материала сверху по меньшей мере по части грохота, приспособление для создания потока воздуха через материалы из-под грохота для флюидизации смеси материалов, отличающееся тем, что корпус выполнен из расположенных по кольцу под грохотом открытых сверху камер, а приспособление для создания воздушного потока из источника сжатого воздуха, размещенного с возможностью поочередной подачи сжатого воздуха в каждую камеру посредством золотникового клапана. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что золотниковый клапан установлен с возможностью вращения внутри кольца камер и выполнен трубчатым с вентиляционным отверстием в его стенке, при этом внутренняя полость золотникового клапана сообщена с источником сжатого воздуха. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расположенные по кольцу открытые камеры образованы концентрично расположенной в корпусе цилиндрической оболочкой, радиальными перегородками и герметично соединенным с радиальными перегородками трубчатым корпусом золотникового клапана, при этом дно каждой камеры выполнено наклонным с разгрузочным отверстием для тяжелой фракции. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на грохоте по меньшей мере двумя концентрическими кольцевыми элементами с образованием кольцевых каналов для создания на грохоте постели из материала. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для перемещения материала установлено коаксиально корпусу с возможностью вращения над грохотом и выполнено из втулки с закрепленными тангенциально к ней с заданным интервалом скребковыми планками. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что приспособление для перемещающегося материала выполнено с по меньшей мере двумя закрепленными над скребковыми планками концентрическими кольцевыми элементами с высотой, уменьшающейся с уменьшением их диаметра. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что грохот выполнен в виде плоского кольца с неперфорированной внутренней загрузочной частью. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным в корпусе вокруг камер кольцевым каналом с по меньшей мере одним разгрузочным отверстием для легкой фракции. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными под приспособлением для перемещения материала по меньшей мере несколькими лопатками, расположенными с зазором в кольцевом канале. 10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что приспособление для перемещения материала выполнено с установленным во втулке приводом вращения. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными с возможностью вращения на наружной поверхности корпуса роликами, при этом наружный кольцевой элемент приспособления для перемещения материала соединен с концами скребковых планок и установлен на ролики. 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что источником сжатого воздуха является вентилятор, а золотниковый клапан выполнен с возможностью подачи в камеры воздуха с постоянным соотношением объема и давления. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исходный материал получают из аллювиальных и элювиальных месторождений и более тяжелые материалы включают золото.