УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Российский патент 1995 года по МПК B05B5/03 

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в устройствах для нанесения защитных коррозионных и других покрытий в различных областях народного хозяйства.

Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий, содержащее корпус с каналом для прохождения воздушно-порошковой смеси и рукояткой, заземленный электрод, распылительное сопло и питатель [1]
Недостатком известного устройства является то, что оно требует применения внешнего источника тока, не обеспечивающего эффективную зарядку порошка из-за конструктивных особенностей устройства, а также не обеспечивает окраску изделий сложной конфигурации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий, содержащее корпус с спиральным каналом для прохождения воздушно-порошковой смеси и рукояткой, заземленный электрод, распылительное сопло и питатель [2]
Недостатками известного устройства являются низкая степень поляризации частиц полимерного порошка и как следствие этого недостаточно высокое качество наносимого порошкового покрытия, низкая производительность нанесения порошкового покрытия.

Задачи, которые решает изобретение это улучшение качества наносимого покрытия и повышение производительности, т.е. повышение эффективности нанесения полимерного порошкового покрытия.

Эта задача решается тем, что в устройстве для нанесения полимерных порошковых покрытий содержащем питатель, соединенный с электризатором, заземленный электрод и сопло, в питателе установлена изогнутая мембрана с системой отверстий, а электризатор выполнен в виде сплошного диска, на круглых торцах которого расположены спиральные пазы; начало каждого паза соединено с входом питателя, а выход каждого паза соединен с выходным соплом электризатора, причем к каждому круглому торцу диска прилагают диэлектрические пластины со спирально расположенными сквозными отверстиями, а сумма сечений отверстий мембраны питателя равна суммарному сечению спиральных каналов электризатора.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для нанесения порошковых покрытий; на фиг.2 электризатор в разрезе.

Устройство содержит питатель 1 с установленной в нем изогнутой мембраной 2, которая имеет систему отверстий. На мембране располагается полимерный порошок, загружаемый в питатель. Сжатый воздух подают в питатель под давлением по входному штуцеру 2. Из выходного штуцера 4 питателя по каналу 5 воздушно-порошковая смесь подается в электризатор 6.

Электризатор 6 состоит из сплошного диска 7 со спиральными пазами 8, расположенными на круглых торцах последнего. С каждой стороны диска 7 к нему прилагают диэлектрические пластины 9, в каждой пластине выполнены отверстия 10, расположенные по спирали, соосной спиральному пазу 8 диска 7. Сверху диэлектрических пластин размещены заземленные электроды 11. Начало спиральных пазов диска 7 соединяется с входом 12 электризатора 6, а выход спиральных пазов диска 7 соединяется посредством канала 13 с соплом 14 электризатора 6.

Устройство работает следующим образом.

В питатель 1 (см. фиг.1) загружается полимерный порошок. По входному штуцеру 3 в питатель подается под давлением воздух, который через систему отверстий мембраны 2 поступает в часть питателя, в которой расположен порошок. Под действием воздушных потоков происходит псевдоожижение порошка. За счет избыточного давления воздуха образовавшаяся воздушно-порошковая смесь по выходному штуцеру 4 и шлангу 5 подается на вход 12 (см. фиг.2), который, проходя по оси диэлектрического диска 7, в его центре соединяется с началами спиральных пазов 8. При прохождении воздушно-порошковой смеси по пазам 8 в результате воздействия центробежных сил частицы полимерного порошка многократно контактируют со стенками пазов и при этом электризуются с определенным знаком электрического заряда. Одновременно с этим на стенках пазов 8, образованных диском 7 и диэлектрическими пластинами 9, создаются заряды противоположного знака, по сравнению со знаком заряда частиц полимерного порошка, которые снижают степень электризации частиц полимерного порошка. Для нейтрализации этих зарядов в пластинах 9 выполнены отверстия 10, по поверхности которых заряды с поверхности пазов 8 переходят на электроды 11 и затем на землю 15.

Система отверстий в мембране 2 (см. фиг.1) питателя имеет суммарное проходное сечение, необходимое для пропускания такого количества воздуха, которое требуется для псевдоожижения порошка и транспортирования воздушно-порошковой смеси, с целью достижения скорости движения частиц полимерного порошка по спиральным каналам электризатора, обеспечивающей оптимальную их зарядку при минимальной величине полного сопротивления тракта электризатора, равного
hc ζ ·γ где ζ коэффициент сопротивления;
V скорость потока;
g ускорение силы тяжести;
γ удельный вес среды.

Суммарное сечение отверстий мембраны питателя равно суммарному сечению спиральных каналов электризатора.

Использование: при нанесении порошковых полимерных покрытий для повышения производительности и качества покрытия. Сущность: в питателе установлена изогнутая мембрана с системой отверстий. Электризатор выполнен в виде сплошного диска, на круглых торцах которого расположены спиральные пазы. Начало каждого паза соединено со входом питателя. Выход каждого паза соединен с выходным соплом электризатора. К каждому круглому торцу диска прилегают диэлектрические пластины со спирально расположенными отверстиями. Сумма сечений отверстий мембраны питателя равна суммарному сечению спиральных каналов электролизатора. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее питатель, соединенный с электризатором, имеющим каналы для прохождения воздушно-порошковой смеси, заземленный электрод и сопла, отличающееся тем, что в питателе установлена изогнутая мембрана с системой отверстий, электризатор выполнен в виде сплошного диска, на круглых торцах которого расположены спиральные пазы, начало каждого паза соединено с входом питателя, а выход каждого паза соединен с выходным соплом электризатора, причем к каждому круглому торцу диска прилегают диэлектрические пластины со спирально расположенными отверстиями, а сумма сечений отверстий мембраны питателя равна суммарному сечению спиральных каналов электризатора.