Изобретение относится к магнитной обработке жидкости и может быть использовано преимущественно для периодической обработки относительно небольших объемов как в производственных, так и в бытовых условиях.
Известно устройство для магнитной обработки, встраиваемое в трубопроводы водных систем [1] Устройство представляет собой стакан, в центральной части которого помещен цилиндрический магнит с полюсным наконечником. Жидкость подвергается магнитной обработке, протекая в зазоре между магнитом и стенкой стакана.
Однако, эффективность обработки в таком устройстве недостаточно высока, поскольку жидкость движется в магнитном поле либо параллельно его силовым линиям, либо пересекая их под небольшим углом. Для повышения эффективности обработки устройства располагают последовательно секциями по пять штук.
Известно устройство для магнитной обработки воды [2] состоящее из стакана с подвижной центральной стойкой. В нижней части стойки расположены два диска с зазором между ними. На верхней и нижней поверхностях каждого диска прикреплено по шесть магнитов. В дисках вокруг каждого магнита выполнена перфорация. Магнитная обработка осуществляется во время возвратно-поступательного движения центральной стойки с дисками.
Эффективность обработки воды в этом устройстве также недостаточно высока. Вода подвергается магнитной обработке только при движении в осевом направлении вдоль магнита и только на участке, протяженность которого практически равна высоте магнита. Для повышения эффективности обработки в устройстве реализованы четыре последовательных однотипных секции, каждая из которых представлена шестеркой магнитов, расположенных на одной стороне диска.
В предлагаемом устройстве при более простом конструктивном исполнении может быть достигнута более высокая эффективность магнитной обработки жидкости. Для этого изменяется форма дисков и расположение магнитов так, чтобы обработка жидкости происходила при ее движении в радиальном направлении перпендикулярно силовым линиям магнитного поля. Радиальное движение жидкости создается в зазоре между дисками при их возвратно-поступательном движении, если один из дисков перекрывает все сечение стакана, но имеет перфорацию для прохода жидкости в центральной части. При этом второй диск перфорирован по периферии или имеет диаметр меньше, чем у первого диска, что позволяет жидкости проходить между краем диска и стенкой стакана.
Ориентация силовых линий магнитного поля перпендикулярно направлению движения жидкости достигается, если магнит расположен соосно стакану в зазоре между дисками, а диски выполнены из ферромагнитного материала и служат полюсными наконечниками магнита, либо если каждый из дисков сам является магнитом.
Возможны два варианта крепления дисков для облегчения их возвратно-поступательного движения в стакане. В первом случае, как и в устройстве, принятом за прототип предлагаемого изобретения, диски крепятся к центральной стойке. Во втором случае диски крепятся наружной кромкой ко внутреннему стакану, вставленному в основной стакан с возможностью перемещения.
На фиг. 1 показано устройство с креплением дисков к центральной стойке; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 устройство, в котором диски являются магнитами; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 устройство с креплением дисков к внутреннему стакану; на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 устройство с дополнительным диском.
Устройство для магнитной обработки жидкости включает стакан 1, в котором находится центральная стойка 2, подвижная относительно стакана 1. В нижней части стойки прикреплены два диска 3 и 4 из ферромагнитного материала. Между дисками имеется зазор 5, в котором соосно стойке 2 помещен магнит 6. Верхний диск 3 и нижний диск 4 служат полюсными наконечниками магнита 6. В верхнем диске 3 вокруг магнита 6 сделана перфорация 7 для прохода жидкости. На стойке 2 над перфорацией 7 верхнего диска 3 имеется отражатель 8. Возможно крепление отражателя 8 и непосредственно к верхнему диску 3. Чтобы предотвратить движение жидкости между стенкой стакана 1 и наружным краем верхнего диска 3, последний может быть снабжен манжетой 9 или иметь диаметр больший, чем у нижнего диска и практически совпадающий со внутренним диаметром стакана 1. Диск также может быть снабжен одним или несколькими обратными клапанами 10. Форма дисков 3 и 4 может быть плоской или тарельчатой. Зазор между дисками, по крайней мере в их периферийной части, составляет величину порядка 10-3 м. Устройство может быть выполнено и без магнита 6, если сами диски будут являться магнитами (фиг. 3).
Во втором варианте конструктивного исполнения устройства для магнитной обработки жидкости в стакане 1 размещен внутренний стакан 11 (фиг. 5). В нижней части внутреннего стакана 11 крепятся верхний и нижний диски 3 и 4, а также магнит 6. Внутренний стакан 11 вставлен достаточно плотно, но с возможностью перемещения относительно стакана 1. В верхней части внутренний стакан 11 выступает над стенкой стакана 1 и может быть закрыт крышкой 12. Днища внутренний стакан 11 не имеет.
Магниты в описываемых устройствах могут быть постоянными или электромагнитами.
Для дальнейшего повышения эффективности обработки в обоих вариантах исполнения магниты и/или диски могут располагаться несколькими последовательными секциями. На фиг. 7 изображено двухсекционное устройство, в котором вторая секция образована нижним диском 4 первой секции, вторым магнитом 6 и дополнительным диском 13. Для наглядности изменены пропорции в соотношении диаметров верхнего и нижнего дисков 3 и 4, зазора 5 между дисками и перфорации 7.
Устройство работает следующим образом.
При движении центральной стойки 2 вверх жидкость, находящаяся над верхним диском 3, под действием силы тяжести и разрежения будет проходить через перфорацию 7 в зазоре 5 между дисками 3 и 4. В зазоре 5 от центра к периферии жидкость будет двигаться в магнитном поле, перпендикулярно его силовым линиям. Затем, проходя между стенкой стакана 1 и нижним диском 4, жидкость будет попадать в пространство под нижним диском 4. При движении стойки 2 из верхнего положения вниз направление движения жидкости меняется на противоположное описанному, но скорость движения и соответственно эффективность магнитной обработки могут быть значительно выше, что определяется усилием, прикладываемым к стойке 2. Разбрызгивание жидкости, проходящей вверх через перфорацию 7 верхнего диска 3, предотвращается отражателем 8. При оснащении верхнего диска 3 обратным клапаном 10, последний при движении стойки 2 вверх будет достаточно быстро пропускать жидкость вниз без радиального движения в зазоре 5, т.е. без магнитной обработки. В этом случае обработка будет происходить при движении стойки 2 вниз, когда обратный клапан будет закрыт.
Достигаемый технический результат будет таким же, если в описанном варианте конструктивного исполнения поменять местами верхний 3 и нижний 4 диски. При этом не нужен будет отражатель 8.
Не изменится работа устройства и в том случае, если вместо одного магнита с дисковыми полюсными наконечниками использовать два дисковых магнита (фиг. 3).
Работа устройства, изображенного на фиг. 5, аналогична описанной для первого варианта, за исключением того, что возвратно-поступательное движение магнитам и/или дискам сообщается не через центральную стойку, а через внутренний стакан 11. В обоих случаях движение сможет производиться как вручную, так и с помощью любого удобного привода.
При работе двух и более секционного устройства (фиг. 7) жидкость будет подвергаться магнитной обработке, двигаясь в смежных секциях между дисками попеременно то к центру, то к периферии дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2022936C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2022935C1 |
УЗЕЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2049734C1 |
СПОСОБ ПОДЪЕМА ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2067163C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2006 |
|
RU2330938C1 |
ЛЕТАЮЩИЙ КЛАПАН ДЛЯ ПЛУНЖЕРНОГО ЛИФТА | 2006 |
|
RU2327028C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И/ИЛИ РАСХОДА ВЛАЖНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2572274C1 |
ЛЕТАЮЩИЙ КЛАПАН, ЕГО ОТДЕЛЯЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН | 2002 |
|
RU2214504C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ ЛИФТ | 2006 |
|
RU2334078C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ ЛИФТ | 2006 |
|
RU2324047C1 |
Использование: устройство для магнитной обработки жидкости предназначено преимущественно для периодической обработки не больших объемов воды в бытовых или производственных условиях. Сущность изобретения: обработка производится в стакане при возвратно-поступательном движении нескольких намагниченных дисков, перекрывающих практически все сечение стакана. Диски крепятся либо к центральной стойке, либо к стенке внутреннего стакана, вставляемого в основной стакан с возможностью перемещения. При движении дисков в осевом направлении жидкость в пространстве между дисками движется также и в радиальном направлении перпендикулярно силовым линиям магнитного поля. Такой режим течения и магнитной обработки жидкости обеспечивается за счет выполнения перфорации попеременно в одном из дисков в центральной части, а в следующем - по периферии и т.д. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИСТЕРОСАЛЬПИНГОГРАФИИ | 0 |
|
SU178030A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1992-01-31—Подача