Изобретение относится к магнитной обработке жидкости. Может использоваться преимущественно в устройствах для магнитной обработки жидкости при кипячении, а также в устройствах, в которых обработка осуществляется при возвратно-поступательном движении магнитных элементов в сосудах с жидкостью.
В известном устройстве для магнитной обработки жидкости используется узел, состоящий из цилиндрического магнитного сердечника и дисковых полюсных наконечников. Жидкость подвергается обработке в магнитном поле при прохождении в зазоре между дисковыми наконечниками в радиальном направлении. При этом жидкость движется в направлении, перпендикулярном вертикально ориентированным силовым линиям магнитного поля.
Недостатком такого узла является уменьшение напряженности магнитного поля от центра к периферии дисковых наконечников, и как следствие, понижение эффективности магнитной обработки жидкости на периферийных участках и в целом.
В соответствии с настоящим изобретением эффективность магнитной обработки может быть заметно повышена за счет изменения расположения полюсов магнитного сердечника.
На фиг. 1 изображен узел устройства для магнитной обработки жидкости. Конструктивно узел совпадает с устройством, взятым за прототип, отличаясь только расположением магнитных полюсов и материалом дисков; на фиг.2 сердечник с каналом, проходящим вдоль его радиуса; на фиг. 3 канал ориентирован в направлении, не проходящем через ось сердечника; на фиг. 4 сердечник, состоящий из нескольких концентрических колец; на фиг. 5 узел в составе устройства для магнитной обработки жидкости при кипячении; на фиг. 6 узел в составе устройства для обработки жидкости при возвратно-поступательном движении магнитных элементов.
Узел устройства для магнитной обработки жидкости (фиг.1) включает магнитный сердечник 1 кольцевой формы и прилегающие к его торцам нижний диск 2 и верхний диск 3 с отверстием 4 в центре. Диски 2 и 3 в отличие от прототипа выполнены из немагнитного материала и служат только для ограничения и направления потока жидкости во время работы устройства. Магнитные сердечники (фиг. 2-4) могут быть выполнены различной формы, но обязательно имеют не менее одного канала 5 для прохода жидкости. Канал 5 может проходить вдоль радиуса магнитного сердечника 1 (фиг.2) или может быть ориентирован в направлении, не проходящем через ось магнитного сердечника (фиг.3). Во втором случае несколько увеличивается длина канала и, соответственно, эффективность магнитной обработки жидкости, проходящей по каналу. Если магнитный сердечник 1 состоит из двух или более концентрических колец, оси каналов 5 в каждом кольце магнитного сердечника 1 могут быть сдвинуты относительно осей каналов в каждом соседнем кольце (фиг.4). Магнитный сердечник 1 или отдельные его сегменты намагничены таким образом, что разноименные полюса магнита находятся на противоположных стенках каждого канала 5, а силовые линии магнитного поля проходят в каналах горизонтально и перпендикулярно направлению потока обрабатываемой жидкости. В случае, если обрабатываемая жидкость содержит твердые частицы и/или является агрессивной, т.е. возможно абразивное и/или коррозионное воздействие на стенки каналов 5, полюсные зоны 6 магнитов могут быть выполнены съемными для замены (фиг.2).
Пропорции в изображении элементов на чертежах изменены для большей наглядности.
Узел устройства работает следующим образом.
В устройствах для магнитной обработки жидкости при кипячении (фиг.5) описываемый узел размещается под раструбом 7 циркуляционной трубки 8 и при работе остается неподвижным. В возвратно-поступательном движении магнитных элементов (фиг. 6) узел перемещается вдоль оси сосуда 9 и с помощью, например, прикрепленной к нему центральной стойки 10. В обоих случаях жидкость будет проходить в каналах 5 между нижним и верхним дисками 2 и 3 в радиальном или близком к радиальному направлении перпендикулярно силовым линиям магнитного поля.
В первом случае поток жидкости, частично вместе с паром, будет двигаться от периферии к центру и выходить вверх через отверстие 4, а затем направляться с помощью раструба 7 в циркуляционную трубку 8.
Во втором случае направление движения жидкости будет периодически меняться на противоположное.
Эффективность магнитной обработки жидкости может регулироваться за счет изменения числа каналов в магнитном сердечнике, длины или проходного сечения каналов, а также за счет изменения времени обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2022936C1 |
СПОСОБ ПОДЪЕМА ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2067163C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2036163C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2022935C1 |
КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2118247C1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1989 |
|
SU1820114A1 |
ПРИВОД ШПИНДЕЛЬНОГО ДИСКА | 1993 |
|
RU2092957C1 |
ФИЛЬТР МАГНИТНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2226420C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ | 1995 |
|
RU2097946C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2198849C2 |
Изобретение относится к магнитной обработке жидкости. Может использоваться в устройствах для магнитной обработки жидкости во время кипения, а также в устройствах, в которых обработка осуществляется при возвратно-поступательном движении магнитных элементов в сосудах с жидкостью. Сущность изобретения: узел устройства включает кольцевой магнитный сердечник и два диска из немагнитного материала, плотно прилегающих к его торцам. В центре верхнего диска выполнено отверстие, а в магнитном сердечнике имеется один или более каналов для прохода жидкости. На противоположных сторонах каждого канала расположены разноименные полюса магнитов, при этом силовые линии магнитного поля проходят в каналах горизонтально и перпендикулярно направлению потока обрабатываемой жидкости. Эффективность магнитной обработки жидкости может регулироваться за счет изменения числа каналов в магнитном сердечнике, длины или проходного сечения каналов, а также за счет изменения времени обработки. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.
Способ аргоно-дуговой сварки | 1947 |
|
SU76458A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1995-12-10—Публикация
1992-06-03—Подача