СПОСОБ ЧИСТКИ ДВЕРЕЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Российский патент 1995 года по МПК C10B43/04 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам чистки боковых вертикальных поверхностей дверей коксовых печей.

Известен способ чистки самоуплотняющихся дверей и рам коксовых печей, включающий разогрев смолы до жидкого состояния, помещение очищаемых поверхностей дверей и рам в поле токов высокой частоты или перемещение индуктора, а затем сдувание ее сжатым воздухом [1]
Однако такой способ чистки самоуплотняющихся дверей и рам коксовых печей не обеспечивает удаление с их поверхностей нагара.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ чистки дверей коксовых печей, включающий прижатие очистных элементов и врезание их в слой нагара при принудительном круговом и возвратно-поступательном перемещении вдоль боковых поверхностей дверей, образованных плоскостями огнеупорных элементов и металлических держателей [2]
Однако использование данного способа очистки приводит к разрушению огнеупорной кладки дверей коксовых печей.

Цель изобретения повышение эффективности чистки при сохранении плоскостей огнеупорных элементов.

Для этого в способе чистки дверей коксовых печей, заключающемся в том, что их боковые вертикальные поверхности, образованные плоскостями огнеупорных элементов и металлических держателей, чистят очистными элементами, прижатыми к боковым поверхностям дверей, с последующим врезанием их в слой нагара при принудительном круговом и возвратно-поступательном перемещении вдоль очищаемых поверхностей, согласно изобретению боковую вертикальную поверхность дверей чистят очистными элементами, выполненными в виде диска с отверстиями и круговой фаской по краю со стороны его рабочей плоскости, зацепляя отверстиями диска за отложения нагара на очищаемой поверхности с возможностью автоматического выбора направления полноповоротного вращения диска вокруг своей оси, перпендикулярной к очищаемой плоскости, при площади рабочей плоскости диска, равной 450-26,8 высоты его круговой фаски.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа с прототипом позволяет установить соответствие его критерию изобретения "новизна".

Проводились испытания по очистке боковой вертикальной поверхности дверей коксовых печей очистными элементами в виде диска с отверстиями и круговой фаской по краю со стороны его рабочей плоскости, площадь которой принималась равной в пределах 523-8776 мм², а высота круговой фаски 19,5 мм, так как перепад плоскостей очищаемой поверхности по высоте составляет до 20 мм. Рабочая плоскость диска 423 мм² ограничена минимальным его конструктивным исполнением, а рабочая плоскость диска 8776 мм² ограничена конструкцией дверей коксовых печей. Отношение 8776 к 19,5 и 523 к 19,5 составляет относительную 450-26,8 зависимость площади рабочей плоскости диска к высоте его круговой фаски. В прототипе очистной элемент выполнен в виде шнека, который при перемещении по очищаемой поверхности на стыках огнеупорных элементов и металлических держателей возбуждает удары, вызывающие разрушение поверхности огнеупорных элементов дверей, что не происходит в предложенном способе чистки дверей диском с отверстиями и фаской, позволяющей плавно проходить стыки очищаемой поверхности, а рабочая плоскость диска с отверстиями способствует заполнению и заглаживанию стыков смолистыми компонентами нагара, что исключает удары при чистке и обеспечивает сохранение плоскостей огнеупорных элементов дверей. Все это позволяет сделать вывод о соответствии предложенного способа критерию изобретения "существенные отличия".

На чертеже представлено устройство для реализации способа чистки дверей коксовых печей.

Способ чистки осуществляется следующим образом.

Дверь коксовой печи устанавливают в каретку 1 со смонтированными на ней принудительно вращающимися держателями 2, снабженными очистными элементами 3, выполненными в виде диска с отверстиями и круговой фаской по краю со стороны его рабочей плоскости и закрепленными шарнирно, подпружиненно и с возможностью произвольного вращения относительно держателя 2. Каретке 1 сообщают возвратно-поступательное перемещение. При этом за счет зацепления отверстиями диска за неровности нагара происходит его вращение с автоматическим выбором направления и чистка боковой вертикальной поверхности дверей коксовой печи. После нескольких возвратно-поступательных перемещений каретки 1 чистку двери заканчивают и ее выводят из каретки.

Использование способа чистки дверей коксовых печей по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность чистки боковых вертикальных поверхностей за счет удаления нагара без разрушения огнеупорных элементов.

Использование: чистка боковых вертикальных поверхностей дверей коксовых печей. Сущность изобретения: дверь коксовой печи устанавливают в каретку со смонтированными на ней принудительно вращающимися держателями, снабженными очистными элементами, выполненными в виде диска с отверстиями и круговой фаской по краю со стороны его рабочей плоскости и закрепленными шарнирно, подвижно и с возможностью произвольного вращения относительно держателя. При возвратно-поступательном перемещении каретки вдоль боковых вертикальных поверхностей двери происходит зацепление отверстиями диска за неровности нагара и чистка этих поверхностей. 1 ил.

СПОСОБ ЧИСТКИ ДВЕРЕЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ, заключающийся в том, что очистные элементы прижимают к боковым вертикальным поверхностям дверей, образованным плоскостями огнеупорных элементов и металлических держателей, врезают их в слой нагара при принудительном круговом и возвратно-поступательном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности чистки при сохранении плоскостей огнеупорных элементов, используют очистные элементы, выполненные в виде диска с отверстиями и круговой фаской по краю со стороны его рабочей плоскости, при этом производят зацепление отверстиями диска за отложения нагара на очищаемой поверхности с возможностью автоматического выбора направления полноповоротного вращения диска вокруг своей оси, установленной перпендикулярно к очищаемой плоскости, а площадь рабочей плоскости диска выполняют равной 450 26,8 высоты его круговой фаски.