СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ МЕТОДОМ В СРЕДЕ РЕАКЦИОННОГО ГАЗА Российский патент 1995 года по МПК C23C14/32 C23C14/46 

Описание патента на изобретение RU2036245C1

Изобретение относится к вакуумно-плазменной обработке изделий и может быть использовано для упрочняющей поверхностной обработки инструмента и деталей машин.

Известен способ вакуумно-плазменной обработки изделий направленным пучком ускоренных частей (ионов), генерируемых ионным источником (Ивановский Г. Ф. и Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М. Радио и связь 1986, с. 207, рис. 5. 4). Данный способ не обеспечивает повышения износостойкости изделий, поскольку не образует эффективных износостойких структур.

Известен способ химико-термической обработки (ХТО) изделий ионно-плазменным методом в среде реакционного газа, включающий погружение изделий в газовую плазму, инициируемую электрическим разрядом, с последующими очисткой, нагревом и выдержкой в заданном температурном режиме (Лахтин Ю.М. и др. Химико-термическая обработка материалов. М. Металлургия, 1985, с. 177-181).

Недостатком этого способа является недостаточно высокая износостойкость поверхности из-за образования хрупких фаз на поверхности изделия. При этом снижается не только износостойкость, но и происходит существенное снижение скорости насыщения поверхности, так как хрупкие фазы препятствуют эффективной диффузии в глубь поверхности. Кроме того, в случае последующего нанесения покрытия на диффузионный слой происходит его отслоение.

Целью изобретения является повышение износостойкости изделий.

Для этого в способе химико-термической обработки изделий ионно-плазменным методом в среде реакционного газа, включающем погружение изделий в газовую плазму, инициируемую электрическим разрядом, с последующими очисткой, нагревом и выдержкой в заданном температурном режиме, согласно изобретению выдержку в заданном температурном режиме осуществляют при одновременном воздействии на изделие направленного пучка ускоренных частиц, генерируемых автономным ионным источником.

Сравнительный анализ показал, что предложенное техническое решение по сравнению с известными соответствует критериям охраноспособности, поскольку совокупность предложенных признаков, отраженная в формуле изобретения, не была обнаружена в данной и смежной областях техники для решения поставленной задачи.

Достигаемый результат может быть реализован лишь всей совокупностью существенных признаков, так как он не является простым суммированием свойств отдельных признаков, поскольку не проявляется при использовании любого из них в отдельности в известных решениях.

Способ осуществляется следующим образом.

При обработке изделий в технологической вакуумной камере последние погружают в газовую плазму, инициируемую электрическим разрядом, после чего осуществляют ионную очистку, нагрев и выдержку в заданном температурном режиме при воздействии на изделие заряженных частиц газовой плазмы, причем в процессе выдержки изделия в заданном температурном режиме на него одновременно воздействуют направленным пучком ускоренных частиц, генерируемых автономным ионным источником.

Одновременное воздействие на изделие частиц газовой плазмы и направленного пучка ускоренных частиц в процессе выдержки изделия в заданном температурном режиме обеспечивает существенное повышение скорости диффузии в глубь упрочняемого изделия за счет отсутствия образования хрупких пассивирующих фаз на поверхности в процессе обработки. При этом упрочняемое изделие после завершения обработки также не содержит хрупких фаз на поверхности, что существенно повышает износостойкость изделий, а также благоприятно воздействует на образование адгезионной связи с покрытием, которое может наноситься после ХТО.

Предлагаемый способ целесообразно применять для обработки изделий из стали и сплавов, работающих при высоких контактных нагрузках и/или температурах.

Проводилось три варианта химико-термической обработки (азотирования) режущих пластин из стали Р6М5 на модернизированной установке "БУЛАТ-6" в газовой ступени плазмы азота двухступенчатого вакуумно-дугового разряда (ДВДР).

В первом варианте изделия устанавливались на держателе, расположенном на столе вращения установки "Булат-6". Очистка поверхности изделия производилась ионами плазмы азота. Нагрев производился электронами плазмы ДВДР при токе ДВДР 100 А и напряжении 80 В. Температура прогрева пластин составляла 510оС. Время изотермической выдержки 20 мин, толщина азотированного слоя 10 мкм.

Второй вариант ХТО проводили с одновременным воздействием на пластины в процессе изотермической выдержки пучком ускоренных нейтральных частиц за счет использования источника "Метель", размещенного на боковом фланце камеры. Воздействие пучком осуществлялось в одном случае в течение 10 мин, во втором в течение 20 мин.

Третий вариант отличался от второго тем, что в качестве источника ускоренных частиц использовался источник "Радикал", а после изотермической выдержки осуществляли нанесение слоя металлического покрытия электродуговым испарением материала катода. При этом покрытие наносилось при отключенном источнике ускоренных частиц.

Все изделия после обработки были испытаны на износостойкость при точении стали 40Х.

Анализ полученных результатов показал, что износостойкость инструмента из стали Р6М5 во втором варианте в первом случае повысилась в 1,3, а во втором в 1,5 раза по сравнению с первым вариантом. В первом варианте был образован слой голубиной 10 мкм и микротвердостью 1250 кгс/мм2, а во втором варианте азотированный слой составил 15 мкм и твердость 1200 кгс/мм2.

В третьем варианте (азотирование плюс покрытие) износостойкость инструмента из стали Р6М5 повысилась в 2-2,5 раза по сравнению с вторым вариантом азотирования в одинаковых условиях.

Похожие патенты RU2036245C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Григорьев С.Н.
RU2029796C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Саблев Л.П.
  • Андреев А.А.
  • Григорьев С.Н.
RU2022056C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ 1992
  • Григорьев С.Н.
RU2037561C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2014
  • Криони Николай Константинович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Давлеткулов Раис Калимуллович
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Измайлова Наиля Федоровна
  • Бахтиарова Евгения Вадимовна
RU2559606C1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2009
  • Полканов Евгений Георгиевич
  • Темников Владимир Александрович
  • Пелевин Юрий Николаевич
  • Филатов Павел Николаевич
  • Зайцева Елена Анатольевна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Валуева Ираида Владимировна
  • Алешин Сергей Викторович
  • Климов Владимир Николаевич
RU2413793C2
СПОСОБ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Насыров Вадим Файзерахманович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Хуснимарданов Рушан Наилевич
  • Галимова Ирина Рифхатовна
  • Измайлова Наиля Фёдоровна
  • Бабенко Наталья Сергеевна
RU2634400C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Криони Николай Константинович
  • Яшина Анна Сергеевна
  • Поезжалова Светлана Николаевна
  • Измайлова Наиля Фёдоровна
  • Даутов Станислав Сагитович
RU2677908C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Криони Николай Константинович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Кононова Анастасия Юрьевна
  • Мингажева Алиса Аскаровна
RU2627551C1
Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента 2018
  • Метель Александр Сергеевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
  • Мельник Юрий Андреевич
RU2708024C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ТИТАНА 2015
  • Криони Николай Константинович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Давлеткулов Раис Калимуллович
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Измайлова Наиля Федоровна
  • Бахтиарова Евгения Вадимовна
RU2605029C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ МЕТОДОМ В СРЕДЕ РЕАКЦИОННОГО ГАЗА

Использование: в области вакуумно-плазменной обработки изделий, в частности для упрочняющей обработки инструмента и деталей машин. Сущность изобретения: химико-термическую обработку изделий осуществляют погружением последних в газовую плазму, инициируемую электрическим разрядом с последующими очисткой, нагревом и выдержкой в заданном температурном режиме, при этом выдержку в заданном температурном режиме осуществляют при одновременном воздействии на изделие направленного пучка ускоренных частиц, генерируемых автономным ионным источником.

Формула изобретения RU 2 036 245 C1

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ МЕТОДОМ В СРЕДЕ РЕАКЦИОННОГО ГАЗА, включающий погружение изделий в газовую плазму, инициируемую электрическим разрядом, очистку, нагрев и выдержку изделий в заданном температурном режиме, отличающийся тем, что в процессе выдержки изделия дополнительно обрабатывают пучком ускоренных частиц, генерируемых автономным ионным источником.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036245C1

Патент ФРГ, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 036 245 C1

Авторы

Григорьев С.Н.

Даты

1995-05-27Публикация

1992-06-26Подача