Изобретение относится к геотехнологическим методам добычи полезных компонентов, в основном металлов, и может быть использовано при выщелачивании цветных, благородных, редких и рассеянных элементов из глинистых руд, тонких шламов и хвостов обогатительных фабрик.
Известен способ подготовки, связанный с агломерацией высокоглинистых руд перед кучным выщелачиванием, заключающийся в добавке к сухой руде концентрированной кислоты, вяжущего и воды, смешении во вращающемся барабане и после агломерации направлении на кучное выщелачивание серной кислотой [1]
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ подготовки рудного материала, включающий смешивание тонкозернистого материала с водой и вяжущим, отвердение полученной смеси и размещение в рабочей зоне геотехнологического объекта для его орошения растворами рабочего реагента и выщелачивания [2]
Недостатком данного способа является низкая эффективность выщелачивания, обусловленная необходимостью наличия однородной тонкой фракции при приготовлении агломератов, сравнительно малой поверхностью контактирования агломерированной руды с растворителем при выщелачивании, а также введением дополнительных операций (измельчение, смешивание, окомкование, сушка), требующих дополнительного оборудования.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Для этого при смешивании руды с вяжущим в нее дополнительно вводят соединения, растворимость которых в 5-10000 раз выше растворимости выщелачиваемой массы, смешиваемую с вяжущими растворимыми соединениями руду размещают непосредственно в рабочей зоне геотехнологического объекта (блока ПВ или штабеля КВ), выдерживают в течение 1-30 сут до ее последующего твердения, после чего затвердевшую массу дробят и подвергают воздействию растворителя.
П р и м е р 1. Золотосодержащую монтмориллонитовую глину смешивают с водой, смесью хлорида и сульфата натрия и известью в соотношении, обеспечивающем вязкость полученной смеси (1,5-2)˙10-5 м2/с, позволяющей транспортировать данную смесь трубопроводным транспортом на площадку КВ, где данная смесь складируется и выдерживается в течение 17 сут, после чего набирает прочность на сжатие 0,14 МПа. По истечении этого времени затвердевший массив подвергается дроблению (например, путем откалывания блоков и додрабливания их в дробилке). Раздробленную руду помещают на основание штабеля КВ и орошают водой до появления и последующего исчезновения в ней вышеуказанных хлорида и сульфата натрия.
Во время дробления руды ее удельная поверхность, открытая доступу растворителя, будет значительно большей, чем у окомкованного агломатериала, поскольку в ней содержится значительное количество мелкой фракции. Кроме того, эта удельная поверхность значительно возрастет после вымывания из руды водорастворимых солей.
По окончании этих операций рассол удаляется в испаритель (например, карниз), откуда может быть восстановлен и использован повторно, а обработанная руда выщелачивается, например, растворами цианидов.
П р и м е р 2. Забалансовые глинистые руды транспортируются по закладочному трубопроводу совместно с раствором серной кислоты (например, по авт.св. СССР N 806810) и с дополнительной добавкой вяжущего (например, по прототипу силиката натрия) и растворимой соли (например, хлористого натрия) в выбранное пространство рудника до заполнения этого пространства. После затвердевания закладочной смеси часть ее разбуривают скважинами, заряжают их ВВ и взрывают, создавая зону искусственной трещиноватости, в которую нагнетают воду для растворения хлористого натрия, за счет чего поверхность контактирования увеличивается. После этого в данную зону подают растворитель для выщелачивания полезного компонента. По окончании выщелачивания данной зоны в нее нагнетают вяжущее (например, высокосолевые маточники сорбционного передела и цемент), выдерживают до укрепления отработанной зоны, после чего аналогичным образом отрабатывают соседний участок.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность выщелачивания глинистых руд и шламов за счет увеличения поверхности контактирования руды с растворителем, использования дешевого трубопроводного транспорта, а также исключения операции по агломерированию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ РУД | 1991 |
|
RU2032070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2048562C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2039109C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1992 |
|
RU2030572C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ МЕТОДОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 1992 |
|
RU2087695C1 |
СПОСОБ ОТВАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1992 |
|
RU2030573C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2082797C1 |
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД | 2013 |
|
RU2557024C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЬ-, КОБАЛЬТ-, ЖЕЛЕЗО-, МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2393250C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОКИСЛЕННЫХ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2430170C1 |
Изобретение относится к добыче и переработке полезных ископаемых выщелачиванием и может быть использовано для переработки глинистых руд и шламов. Сущность изобретения: в способе, включающем смешивание тонкозернистых фракций с вяжущим, отвердение полученной смеси и размещение в рабочей зоне геотехнологического объекта, производят добавление в смесь руды до отвердения соединений с растворимостью выше растворимости выщелачиваемой массы в 5-10000 раз. После чего смесь размещают в рабочей зоне и выдерживают 1-30 сут до твердения. Затем горную массу дробят и обрабатывают растворителем. 2 з.п. ф-лы.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Набойченко С.С | |||
и Смирнов В.И | |||
Гидрометаллургия меди | |||
М., 1974, с.185. |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1991-11-04—Подача