Изобретение относится к машиностроению, преимущественно холодильному, и может быть использовано в винтовых компрессорах, работающих на различных холодильных агентах.
В современном компрессоростроении используются роторы, лобовая часть зубьев которых образована дугой окружности радиуса R [1] Известный способ профилирования винтовой части роторов не позволяет обеспечить высокие коэффициенты подачи компрессора из-за значительных перетечек между винтовыми частями роторов, вызванных конфигурацией и длиной щелей, образующихся при их зацеплении.
Известен способ профилирования винтовой части роторов, когда лобовая часть зуба образована движением точки R, расположенной на расстоянии r при перекатывании без скольжения производящей окружности по начальной окружности винта радиусом R1н. При этом точка R описывает эпициклоиду [2] Однако при существующем способе профилирования при зацеплении роторов образуется линия контакта значительной длины. Это приводит к большим перетечкам холодильного агента на всасывание и снижает энергетическую эффективность работы компрессора.
Техническая задача изобретения заключается в повышении эффективности работы винтового компрессора путем уменьшения длины линии контакта и изменения конфигурации щелей роторов.
Для повышения энергетической эффективности работы винтового компрессора, а именно путем уменьшения длины линии контакта и изменения конфигурации щелей, образующихся при зацеплении роторов, посредством траектории, получаемой движением точки А на участке между наружной и начальной окружностями ротора, расположенной на расстоянии а от центра производящей окружности, производящую окружность перекатывают без скольжения по образующему эллипсу. Оси и центр эллипса произвольно расположены относительно осей системы координат винтовой части ротора, при этом полуоси эллипса могут быть выбраны произвольно, а также равны между собой или одна полуось равна 0, а другая ∞
На фиг. 1 представлено профилирование лобовой поверхности зуба ведущего ротора, когда производящую окружность перекатывают по образующему эллипсу; на фиг.2 профилирование лобовой поверхности зуба ведущего ротора, когда полуоси эллипса равны m n; на фиг.3,4 и 5 профилирование лобовой поверхности зуба ведущего ротора, когда одна полуось равна 0, а другая ∞; на фиг.6 и 7 профилирование лобовой поверхности зуба ведущего ротора, когда направление полуосей эллипса совпадает с направлением координатных осей ОХ и ОY.
Для профилирования лобовой поверхности зуба ведущего ротора или ее части точку А перемещают по кривой. Точка расположена между наружной окружностью с радиусом R1 и начальной окружностью с радиусом R1н ротора, центр которых помещен в точке О. Точку А располагают на расстоянии а от центра 01 производящей окружности, которую перекатывают без скольжения по образующему эллипсу с центром О2. Оси эллипса m и n и его центр произвольно расположены относительно осей ОХ и ОY системы координат винтовой части ротора.
В том случае, когда полуоси эллипса m и n равны между собой, производящую окружность перекатывают по образующей окружности. Если же одна полуось эллипса, например, n 0, а другая m ∞, то производящая окружность катится по прямой по оси ОХ (фиг. 3) или по прямой, параллельной оси ОY (m 0, n ∞ ) (фиг. 4). В случае вырождения наклонного эллипса в наклонную прямую n 0, а m ∞ производящая окружность катится по наклонной прямой (фиг.5).
Благодаря профилированию лобовой поверхности зуба путем перекатывания производящей окружности по образующему эллипсу, оси и центр которого произвольно расположены относительно осей системы координат винтовой части ротора, а не перекатыванием производящей окружности по начальной окружности винта, как это описано в прототипе, обеспечивается меньшая длина линии контакта винтовой части роторов компрессора при их зацеплении, а конфигурация щелей, образующихся при зацеплении роторов, обеспечивает меньшие перетечки. Все это повышает энергетическую эффективность винтового компрессора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОФИЛЬ РОТОРА ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА | 2010 |
|
RU2457362C1 |
ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА | 1996 |
|
RU2109170C1 |
Зубчатое зацепление для винтовых компрессоров и насосов | 1957 |
|
SU125860A1 |
ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ВИНТОВОЙ МАШИНЫ | 1995 |
|
RU2117824C1 |
ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА | 2001 |
|
RU2193113C2 |
ГЕРОТОРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2002 |
|
RU2250340C2 |
Способ обработки зубчатых колес | 2018 |
|
RU2677473C1 |
ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР | 2010 |
|
RU2526128C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ХОЛОДА | 1992 |
|
RU2037750C1 |
ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РЕМОНТА БАЛКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 1992 |
|
RU2009825C1 |
Сущность изобретения: производящую окружность перекатывают по образующему эллипсу, оси и центр которого произвольно расположены относительно осей системы координат винтовой части ротора. Полуоси эллипса равны между собой. Одна полуось может быть равна 0, другая - 5. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с.73. |
Авторы
Даты
1995-06-19—Публикация
1992-06-10—Подача