СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД Российский патент 1995 года по МПК B03D1/02 B03D103/02 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разделении сульфидов меди и цинка флотационным способом.

Известен способ флотации сульфидных медно-цинковых руд с применением цианидов для депрессии сульфидов цинка [1] Этот способ характеризуется использованием высокотоксичных цианидов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ селективной флотации медно-цинковых руд с использованием смеси сернистого натрия и цинкового купороса для депрессии сфалерита. Он включает проведение сульфидной флотации с получением коллективного сульфидного концентрата и отвальных хвостов, состоящих из минералов пустой породы. Коллективный сульфидный концентрат после доизмельчения направляют на медно-цинковую флотацию, камерный продукт которой является пиритными хвостами, а пенный после доизмельчения в присутствии цинкового купороса и сернистого натрия направляет последовательно на медную и цинковую флотации; хвосты цинковой флотации присоединяются к пиритным хвостам [2] Потери сульфидов цветных металлов со шламистыми частицами ввиду их флокуляции приводят к снижению извлечения меди и цинка в одноименные концентраты.

Заявляемое решение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением извлечения меди в медный и цинка в цинковый концентраты.

Это обеспечивается тем, что в способе селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд, включающем получение коллективного сульфидного концентрата, доизмельчение и флотацию его с получением медно-цинкового концентрата и пиритных хвостов, доизмельчение медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса и последующую медную флотацию, доизмельчение медно-цинкового концентрата ведут с добавкой части пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Сульфидную медно-цинковую руду измельчают в слабоизвестковой среде (25-30 г свободного оксида кальция на 1 м³ жидкой фазы пульпы), вводят в пульпу собиратель и вспениватель и флотируют сульфидные минералы: пирит, халькопирит, сфалерит и др. Коллективный концентрат доизмельчают и направляют на медно-цинковую флотацию, в результате которой при депрессии пирита известью (400-500 г свободного оксида кальция на 1 м³ жидкой фазы пульпы) пенным продуктом получают медно-цинковый концентрат, камерным пиритные хвосты. Часть пиритных хвостов обрабатывают сернистым натрием и добавляют в цикл доизмельчения медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса. Доизмельченный продукт поступает на медную флотацию. Добавленные пиритные хвосты вместе со сфалеритом остаются в камерном продукте, из которого в цикле цинковой флотации получают пенным продуктом цинковый концентрат.

Улучшение селекции сульфидов меди и цинка, достигаемое использованием пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием, приводит к повышению извлечения меди в медный концентрат и снижению потерь сфалерита с медным концентратом. При последующей цинковой флотации увеличивается извлечение цинка в цинковый концентрат.

Количество пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием, которые добавляют в доизмельчение медно-цинкового концентрата, и расход сернистого натрия для их обработки зависит от минерального состава руд, флотационных свойств минералов этих руд и т.д. и поэтому эти параметры определяются конкретно для каждого типа руды. В опытах расход сернистого натрия для обработки пиритных хвостов составлял от 200 до 300 г/т, соотношение пиритные хвосты: медно-цинковый концентрат до 1:1.

П р и м е р. Предлагаемым способом проводили селективную флотацию сульфидных медно-цинковых руд Левихинского месторождения. Реагентный режим соответствовал фабричному. Соотношение пиритные хвосты, обработанные сернистым натрием: медно-цинковый концентрат 1:1, расход сернистого натрия на обработку пиритных хвостов 250 г/т.

Результаты опытов приведены в таблице.

Анализ результатов показывает, что применение предлагаемого способа позволяет повысить извлечение меди в медный концентрат на 5,78% по сравнению с известным способом, снизить потери цинка с медным концентратом на 9,70% и существенно повысить качество медного концентрата: массовая доля меди в нем возрастает на 7,30 абс.

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности флотация сульфидных медно-цинковых руд. Сущность изобретения: способ селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд включает получение коллективного сульфидного концентрата, доизмельчение его и флотацию с получением медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса и последующую медную флотацию; доизмельчение медно-цинкового концентрата ведут с добавкой части пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием. 1 ил. 1 табл.

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД, включающий получение коллективного сульфидного концентрата, доизмельчение его и флотацию с получением медно-цинкового концентрата и пиритных хвостов, доизмельчение медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса и последующую медную флотацию, отличающийся тем, что доизмельчение медно-цинкового концентрата ведут с добавкой части пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием.