Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяных залежей.
Известен способ разработки нефтяного пласта закачкой состава, состоящего из глинопорошка, полиоксиэтилена и воды, закупоривающего высокопроницаемые зоны [1] Недостатком данного состава является низкая эффективность из-за ограниченной фильтруемости состава в пористую среду, низкого остаточного фактора сопротивления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающий последовательно чередующуюся закачку в обводненный пласт водного раствора частично гидролизованного полиакриламида и глинистой суспензии и последующее нагнетание вытесняющего агента [2] Недостатком данного способа является его низкая эффективность из-за быстрого размыва изоляционного материала вследствие недостаточного сцепления с породой с деструкции полиакриламида.
В основу настоящего изобретения положена задачи создать способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающего последовательную закачку водорастворимого полимера, водную суспензию дисперсных минеральных частиц с последующей закачкой вытесняющего агента, причем перед закачкой водорастворимого полимера в пласт закачивают водный раствор соли многовалентного металла 1-30%-ной концентрации.
В преимущественном варианте в качестве соли многовалентного металла используют алюмосодержащий отход процесса алкилирования бензола олефином.
В результате закачки водного раствора соли многовалентного металла происходит модификация поверхности пористой среды за счет изменения состояния заряженности с отрицательного на положительный, что способствует адсорбции частиц полимера и глины, закачиваемых вслед. Кроме того, в результате взаимодействия функциональных групп молекул полимера с ионами металла образуется пространственная молекулярная сетка геля, состоящая из частиц полимера, солей многовалентных металлов и глинистых частиц, в промытых зонах высокопроницаемого пропластка, что способствует перераспределению фильтрационных потоков и тем самым повышается охват пласта вытеснением.
Отход производства алкилирования бензола олефином жидкость слегка желтого и серого цвета с зеленоватым оттенком. Согласно ТУ 38-302163-89 отход содержит, г/дм3: AlCl3 200-300 Органические примеси 0,5 Взвешенные частицы 0,5 и имеет рН 0,8-2.
Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры осуществления способа.
В обводненный пласт через нагнетательную скважину производят последовательную закачку 1-30% -ного водного раствора соли многовалентного металла (хлорид Al+3, Ca+2, Mg+2) в количестве 0,01 п.о. Далее закачивают 0,001-0,10% -ный водный раствор полимера и суспензию дисперсных минеральных частиц 1-8% -ной концентрации в количестве 100-300 м3. Каждая из оторочек реагентов продавливается буферной жидкостью в количестве 5-10 м3. Указанный цикл повторяют 2-5 раз. Далее закачивают вытесняющий агент.
Для определения эффективности заявленного способа со способом по прототипу использовали линейные модели пласта длиной 1 м и диаметром 0,03 м различной проницаемости, подключенных к одной напорной линии. В качестве пористой среды используют кварцевый песок. По величине остаточного фактора сопротивления и прироста коэффициента нефтевытеснения судили о качестве изоляции.
Экспериментальные данные приведены в таблице.
П р и м е р 1 (известный). Вначале определяют исходную проницаемость модели пласта, затем последовательно закачивают 0,05%-ный водный раствор частично гидролизованного полиакриламида и глинистую суспензию 1%-ной концентрации и далее закачивают вытесняющий агент. Остаточный фактор сопротивления и коэффициент нефтеотдачи изменяется незначительно (таблица, опыт 1).
П р и м е р 2 (предлагаемый способ).
В модели пласта последовательно закачивают 1,0% -ный раствор отхода производства алкилирования, воду в количестве 100 м3, водный раствор частично гидролизованного полиакриламида 0,05%-ной концентрации, глинистую суспензию 1%-ной концентрации. Далее закачивают вытесняющий агент воду.
Далее в таблице приводятся примеры с использованием водных растворов солей многовалентных металлов хлорида Al+3, Са+2 и Mg+2 в различных сочетаниях с водорастворимыми полимерами при различных концентрациях и соотношениях (таблица, опыты 3-57).
Из представленных в таблице данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным имеет ряд преимуществ: увеличивается остаточный фактор сопротивления с 1,68 до 1,80-7,0; достигается прирост коэффициента нефтеотдачи до 0,2-12,2% утилизируется крупнотоннажный отход химического производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2004 |
|
RU2250989C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1997 |
|
RU2123104C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1992 |
|
RU2039224C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2003 |
|
RU2302518C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ С НЕОДНОРОДНЫМИ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТАМИ | 1992 |
|
RU2042031C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2013 |
|
RU2528183C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2008 |
|
RU2387814C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2001 |
|
RU2191894C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНЫХ ПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2135756C1 |
СПОСОБ ВЫТЕСНЕНИЯ НЕФТИ ИЗ НЕОДНОРОДНЫХ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ КАРБОНАТНЫХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2065945C1 |
Способ разработки неоднородного нефтяного пласта включает закачку в пласт водного раствора соли многовалентного металла 1 30%-ной концентрации, водорастворимого полимера, водной суспензии дисперсных минеральных частиц с последующей закачкой вытесняющего агента. В качестве соли многовалентного металла используют алюмосодержащий отход процесса алкилирования бензола олефином. Предлагаемый способ позволяет увеличить остаточный фактор сопротивления, коэффициент нефтеотдачи и утилизировать отход химического производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Инструкция по применению полиакриламида с глинистой суспензией в обводненных скважинах для увеличения добычи нефти и ограничения притока воды | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1992-07-15—Подача