СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО ЗАРОДЫША ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА В МУКУ Российский патент 1995 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к технологии получения пшеничного зародыша при хлебопекарных помолах пшеницы, в частности, в зерноочистительном отделении мукомольных заводов при подготовке зерна к помолу.

Известно, что зародыш по составу химических элементов и витаминов является наиболее ценной частью зерна, которую, выделенную как самостоятельный продукт, используют для пищевых, кормовых и лекарственных целей.

При производстве муки по известной стандартной технологии, включающей процесс подготовки зерна к помолу путем очистки его от примесей в зерноочистительном отделении, увлажнения и отволаживания, драной и размольный процессы с поэтапным дроблением, сортированием измельченных продуктов на ситах с последующим обогащением и шлифованием крупок и формирование сортов муки из полученных потоков, на четвертой размольной системе выделяется зародыш в виде хлопьев, который либо направляется в отруби, либо отбирается как отдельный продукт в небольших количествах [1]
В технологическом процессе производства муки при измельчении зерна зародыш переизмельчается и, попадая в муку, нарушает сроки ее хранения, способствует ее прогорканию. Поэтому при производстве муки стремятся отделить механическим путем пшеничный зародыш от образующейся муки.

Выделить частицы пшеничного зародыша на предприятии удается в размольном отделении в количестве не более 0,03% в виде хлопьев плоских расплющенных частиц с небольшой объемной массой (0,32-0,35 кг/дм³), что затрудняет работу по упаковке, транспортированию и хранению. Такой зародыш требует термообработки и хранится не более 6 мес. Указанные недостатки сдерживают производство этого ценного продукта.

Известен способ получения пшеничного зародыша при переработке зерна в муку [2] Способ предусматривает получение зародыша в процессе традиционной технологии производства муки на мукомольных заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, и включает выделение из массы зерна металломанитных и минеральных примесей, воздушно-ситовое сепарирование, триерование (выделение зерновой примеси по размерам на куклеотборниках и овсюгоотборниках), сухое шелушение зерна в горизонтальной обоечной машине с отделением побочных продуктов шелушения, гидротермическую обработку зерна, повторное шелушение с отделением побочных продуктов шелушения и выделение зародыша при размоле зерна в муку.

Целью изобретения является повышение выхода и улучшение качества выделяемого зародыша путем отделения цельного и частично раздробленного зародыша в зерноочистительном отделении мельзавода до процесса измельчения зерна.

Цель достигается тем, что по способу получения пшеничного зародыша при переработке зерна в муку, включающему подготовку зерна к помолу путем очистки зерновой массы от металломагнитных, минеральных и зерновых примесей, воздушно-ситового сепарирования, сухого шелушения с отделением побочных продуктов и выделение зародыша, пшеничный зародыш выделяют при подготовке зерна к помолу из побочных продуктов сухого и/или повторного шелушения путем просеивания их на сите N 1,0 или 0,95 и очистки прохода с сита в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5-4 м/с, выделенный зародыш разделяют на сите N 05 на проходовую мелкую и сходовую крупную фракции, а крупную фракцию зародыша подвергают дополнительной очистке в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5-4 м/с.

Пшеничный зародыш, полученный из побочных продуктов сухого шелушения, может быть смешан в равных долях с пшеничным зародышем, полученным из побочных продуктов повторного шелушения. Пшеничный зародыш, полученный из побочных продуктов повторного шелушения, может быть подвергнут для безопасного хранения сушке до влажности 14,0-14,5%
Анализ работы зерноочистительного отделения мукомольных заводов показывает, что отходы шелушильных машин (обоечных и щеточных) содержат определенное количество отдаленного от зерновок механическим путем цельного и частично раздробленного зародыша. Традиционно он попадает в фракцию отходов и вместе с оболочками влажностью 11-13,5% выделяется как кормовой продукт IV и V категорий. Отходы шелушильных машин, выделенные после пневмосепараторов (циклонов), можно дополнительно разделить на ситах определенным образом подобранного номера, характеризующего размер отверстий сит. Это позволяет выделить из отходов цельный и частично раздробленный зародыш. Очистка его от легких примесей воздушным потоком расчетной скорости дает фракцию зародыша, содержащую мелкий и крупный зародыши. Дополнительное ситовое разделение этой фракции на мелкую и крупную с очисткой последней в воздушном потоке и позволяет достичь цель выделить крупный очищенный зародыш как самостоятельный готовый продукт лучшего качества и в повышенном количестве, пригодный для длительного хранения.

При такой обработке отходов шелушильных машин, установленных в технологическом процессе после этапа гидротермической обработки зерна, можно дополнительно получить пшеничный зародыш еще в количестве 0,01-0,15% по отношению к зерновой массе. Влажность его составит 15-16,5% поэтому для длительного хранения необходимо уменьшить эту влажность путем смешивания с зародышем, полученным до гидротермической обработки, в равных долях или пропустить его через пневматическую сушилку, доведя до влажности 14-14,5% позволяющей обеспечить его безопасное хранение.

На чертеже схематично представлен фрагмент технологического процесса зерноочистительного отделения мукомольного завода с дополнительной линией выделения пшеничного зародыша.

На схеме показаны обоечные машины 1, просеивающая машина 2, фракция 3 пшеничного зародыша с примесями, пневмоклассификатор 4, фракция 5 пшеничного зародыша, вторая просеивающая машина 6, мелкая фракция 7 зародыша, второй пневмоклассификатор 8, осадительные циклоны 9 и 10, пневмосепаратор 11, труба Вентури 12, вентиляторы 13.

Способ осуществляют следующим образом.

После выделения из массы зерна традиционными методами металломагнитных и минеральных примесей, воздушно-ситового сепарирования по размерам и удельному весу, триерования (на схеме не показаны) зерно направляют на сухое шелушение в обоечные машины 1, продукты обработки которого пневмотранспортом подают в пневмосепаратор 11, где выделяют чистое зерно, подаваемое на этап гидротермической обработки (не показано), и смесь относов, содержащих зародыш и оболочечные частицы. Эту смесь подают на металлическое сито 095 или сито 1,0 просеивающей машины 2, где она делится на проход 3 смесь зародыша с мелкими относами, направляемую в пневмоклассификатор 4, и сход крупные относы. Проход 3 при скорости вертикального воздушного потока 3,5-4 м/с разделяется в пневмоклассификаторе цилиндрической или прямоугольной формы на легкие примеси и пшеничный зародыш 5, содержащий частицы различного размера. Фракцию 5 зародыша обрабатывают во второй просеивающей машине 6 на одном ярусе сит N 05 и отделяют проходом сита мелкую фракцию 7 зародыша с небольшим количеством частиц эндосперма. Эта фракция может быть использована для кормления птицы, животных, производства комбикормов для рыб. Сходовую крупную фракцию с сита N 05 направляют на второй пневмоклассификатор 8 с круглым или прямоугольным сечением канала и при той же скорости воздушного потока 3,5-4 м/с получают очищенную фракцию пшеничного зародыша, состоящую в основном из неразрушенных частиц. Относы осаждают в циклоне 10.

Количество пшеничного зародыша, получаемого после второго этапа пневмосепарирования, составляет 0,05% от массы зерна, поступившего в переработку в зерноочистительное отделение. Выделенный зародыш имеет объемный вес 630-660 г/дм³, массу 1000 шт. 0,43-0,47 г и при влажности не более 14,5% хранится в тканевых мешках 1,5-2 г.

После этапа гидротермической обработки зерно повторно шелушат в обоечной машине, отходы которой подвергают описанным выше операциям по выделению из них зародыша. В данном случае полученный зародыш имеет влажность 15-16,5% Чтобы довести его до влажности безопасного хранения фракции зародыша, полученные до и после гидротермической обработки, смешивают в равных долях или более влажную фракцию подсушивают, например, в пневматической сушилке до влажности 14-14,5%
В технологической линии зерноочистительного отделения мельзавода две обоечные машины РЗ-БМО-6 обрабатывали зерновую смесь при производительности 6 т/ч до гидротермической обработки и одна обоечная машина РЗ-БРО-8 при производительности 8 при производительности 8 т/ч после гидротермической обработки зерна. После работы трех обоечных машин отбирали фракцию отходов и сепарировали ее на наборе ситовых поверхностей N 1,2; 1,0; 09; 063 с целью определения количества зародыша, остающегося на контрольных ситах. Данные пяти опытов сведены в табл. 1.

По результатам измерений установлено, что наилучший вариант работы трех обоечных машин можно получить после установки сита N 095 при количестве смеси пшеничного зародыша и относов 40,2% и небольшом количестве пшеничного зародыша и относов 40,2% и небольшом количестве пшеничного зародыша (5%) в составе схода сита N 095. Приемлемо также и сито N 1,0.

Разделение прохода сита N 095 в пневмосепарационном канале при различных скоростях воздуха представлено в табл. 2.

При скорости вертикального воздушного потока 3 м/с во фракции зародыша содержится еще много более легких частиц разрушенного зародыша, а при скорости 4,5 м/с в относы попадает значительное количество цельного зародыша. Наиболее оптимальным по чистоте и количеству полученной фракции зародыша, направляемого на дальнейшую обработку, будет диапазон скоростей 3,5-4 м/с.

При скорости воздуха 4 м/с из массы относов и пшеничного зародыша выделили 1135 г пшеничного зародыша и 2265 относов (табл. 3).

Во фракции с размером проходового продукта через сито N 0,5 при массе продукта 5,1% зольность составляет 6,72% Увеличение количества выделенной фракции до 15,2% на сите N 0,6 обуславливает зольность 5,65%
За оптимальное принято сито N 05, дающее хорошую проходовую фракцию и достаточно чистую и большую сходовую фракцию.

При повторном сепарировании схода с сита N 05 количественно фракции распределяются следующим образом (табл. 4).

В результате выполнения рекомендуемых технологических операций получено по результатам работы трех обоечных машин 1057 г (1135-53-25) пшеничного зародыша (при длительности отбора образцов из машин в течение 15 мин).

За период работы обоечных машин РЗ-БМО-6 (2 шт.) и РЗ-БГО-8 (1 шт.) можно получить при производительности зерноочистительного отделения 8 т/ч 4228 очищенного неразрушенного пшеничного зародыша, что составит 0,053% от общего количества зерна, поступающего в зерноочистительное отделение.

Таким образом, в зерноочистительном отделении получен готовый продукт улучшенного качества.

Использование: в мукомольной промышленности при получении пшеничного зародыша. Сущность: способ предусматривает выделение зародыша при подготовке зерна к помолу из продуктов сухого и/или повторного шелушения путем просеивания их на сите N 1,0 или 095 и очистки прохода с сита в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5 4 м/с, разделения выделенного зародыша на сите N 05 на проходовую мелкую и сходовую крупную фракции и очистки крупной фракции зародыша в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5 4 м/с. 2 з.п. ф-лы, 4 табл. 1 ил.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО ЗАРОДЫША ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА В МУКУ, включающий подготовку зерна к помолу путем очистки зерновой массы от металломагнитных, минеральных и зерновых примесей, воздушно-ситового сепарирования, сухого шелушения с отделением побочных продуктов, гидротермической обработки и повторного шелушения с отделением побочных продуктов и выделение зародыша, отличающийся тем, что пшеничный зародыш выделяют при подготовке зерна к помолу из побочных продуктов сухого и/или повторного шелушения путем просеивания их на сите N- 1,0 или 095 и очистки прохода с сита в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5 4,0 м/с, выделенный зародыш разделяют на сите N 05 на проходовую мелкую и сходовую крупную фракции, а крупную фракцию зародыша подвергают дополнительной очистке в вертикальном воздушном потоке при скорости воздуха 3,5 4,0 м/с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пшеничный зародыш, полученный из побочных продуктов сухого шелушения, смешивают в равных долях с пшеничным зародышем, полученным из побочных продуктов повторного шелушения. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пшеничный зародыш, полученный из побочных продуктов повторного шелушения, подвергают для безопасного хранения сушке до влажности 14,0 14,5%