СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ Российский патент 1997 года по МПК B02C13/00 B02B5/00 B65G63/00 B65G3/00 B07B4/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов и может быть использовано на комбинатах и/или мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и/или цехах такого профиля различных производственных комбинатов, а также в производящих, перерабатывающих, транспортирующих и хранящих подразделениях сельскохозяйственных организаций.

Известен принятый за наиболее близкий аналог первого заявленного способа способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или крупяного, и/или комбикормового цехов и/или заводов, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками, и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов и/или круп требуемого и/или требуемых сортов, отрубей, мучных смесей и/или ингредиентов для комбикормов, затаривание и транспортировку в закрома и/или склады и/или отправку потребителю (см.В.А.Бутковский, Е.М.Мельников. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). М. ВО "Агропромиздат", 1989, с.32-246, 258-343, 369-435).

В части второго заявленного способа наиболее близким известным, принятым в качестве наиболее близкого аналога, способом является способ получения, транспортировки и хранения муки, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или цеха, и/или завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, и/или мучки, и/или лузги, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов и побочных продуктов, затаривание и транспортировку в закрома, и/или склады, и/или хранилища, и/или отправку потребителю (см. указанную выше книгу, с.32-245).

В части третьего заявленного способа в качества наиболее близкого из числа известных аналогов принят способ получения, транспортировки и хранения круп, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или крупяного цеха, и/или завода, очистки от сорных примесей, и/или примесей зерен других культур, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократного, обработки в магнитных и камнеотделительных системах, гидротермической обработки, обработки в шелушильных системах, провеивания и аспирации после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией продуктов шелушения и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах и/или аспираторах с выделением годного зерна и/или битого зерна, сортирования, аспирации и/или провеивания, пропуска через магнитные аппараты с выделением крупы требуемого сорта или сортов, фасовку и транспортировку в закрома и/или склады и/или отправку потребителю (см. указанную выше книгу, с.258-343).

Наиболее близким аналогом четвертого заявленного способа является способ получения, транспортировки и хранения комбикормов, предусматривающий послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора и/или комбикормового цеха и/или завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением ингредиентов для комбикормов (см. указанную выше книгу, с.369-435).

Недостатками известных способов являются относительно высокие потери муки и другого сырья в процессе производства вследствие недостаточно эффективного использования при доставке, и/или разгрузке, и/или подаче сырья процесса аспирации при использовании пневмотранспорта.

Задачей настоящего изобретения является снижение потерь исходного сырья на стадии его подачи, и/или доставки, и/или разгрузки, и/или пневмотранспортировки за счет использования высоконадежной фильтрующей поверхности системы аспирации.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, предусматривающем послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или крупяного, и/или комбикормового цехов и/или заводов, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемых сортов, и/или круп требуемого и/или требуемых сортов, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, затаривание и транспортировку в закрома, и/или склады и/или отправку потребителю, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее, чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстоянии от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее, чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны или в виде многогранника вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементов, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственной или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 мПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, при этом колебательные воздействия могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку могут производить непосредственно в местах выращивания, на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно могут обрабатывать в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий могут производить отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистки на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожения негодных, реализации годных отходов и/или направления их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск могут производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья могут производить на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора могут осуществлять приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве муки, крупы и комбикормов могут осуществлять сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование могут производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей могут производить очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна могут производить на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов могут использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15-18 м/с, для мягкой пшеницы 13-15 м/с, для твердой пшеницы 10-11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах могут производить до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2-0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0-4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах могут осуществлять удаление верхних, наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременными снижением зольности на 0,10-0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах могут подвергать зерно, преимущественно, дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне-машине могут производить восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси-камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулянт сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком, и/или ультрафиолетовым облучением, и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду могут очищать путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить на мукомольных и крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают, а при гидротермической обработке на крупяном заводе прочность эндосперма повышают, а прочность оболочек снижают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе могут проводить путем холодного или горячего или скоростного кондиционирования. Холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды. Зерно высокой стекловидности после отволаживания могут доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование могут осуществлять путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания. Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры. Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять.

Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой.

После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажнять.

Гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах, могут осуществлять путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут осуществлять на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут производить либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи могут использовать вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двухкратной обработке.

Для шелушения риса могут использовать станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором друг относительно друга, равным 0,6 0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валка составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса могут использовать постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы могут использовать обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с.

Помол могут осуществлять разовый и/или повторительный. Помол повторительный могут осуществлять простой. Помол повторительный могут выполнять сложным: без обогащения крупок при помоле ржи, или с сокращенным процессом обогащения, или с развитым процессом обогащения.

Простой повторительный помол может включать один драной процесс или драной и сокращенный размольный.

Сложный повторительный помол может включать драной и развитый размольный процесс или драной, процесс обогащения, шлифовочный и размольный.

Муку сеяную и обдирную, или только сеяную могут получать путем сложного помола без обогащения крупок, причем промежуточные продукты, которые получают с драных систем, подвергают измельчению на размольных системах.

Помол ржи в обдирную муку могут осуществлять путем отбора промежуточных продуктов с первой драной системы в виде смеси крупок и дунстов, отбора максимального количества муки с первых трех драных систем и отделения оставшихся частиц эндосперма от оболочек на последующих драных системах, причем промежуточные продукты подают на первую размольную систему для измельчения в муку, а после вальцовых станков всех драных систем устанавливают бичевые машины для дополнительного измельчения сходовых продуктов и рассортирования их на две фракции.

Помол ржи в обдирную муку могут производить на пяти драных и двух размольных системах с пропуском зерна после вальцовых станков драных систем через бичевые машины, причем вымол сходовых продуктов последней драной системы производят путем пропуска через вымольную машину, а для пересева мучнистых продуктов, полученных проходом сит с этой машины, используют специальную сортировочную систему, при этом сходом сит вымольной машины получают крупные оболочки, которые направляют в отруби, а на специальной сортировочной системе отсеивают муку, поступающую в контрольный рассев, а сходом получают более мелкие частицы оболочек, которые передают в отруби.

Сеяную и обдирную муку с общим выходом 80% и сеяную муку с выходом 63% могут получать путем сложного помола ржи без обогащения крупок пропуском через 4 5 драных систем и 3 4 размольных, причем перед первой драной системой используют подготовительную дробильную или плющильную систему, причем сеяную муку с выходом 63% ввиду неоднородности по зольности направляют в контрольный рассев двумя потоками, каждый из которых составляют из муки, близкой по качеству, с последующим смешиванием.

Муку сеяную с выходом 15 30% и обдирную с выходом 65 50% могут получать путем пропуска зерна через одну подготовительную, пять драных и четыре размольных системы, причем сеяную муку отбирают с первой и второй драных, с первой и второй размольных систем проходом верхних сит, а обдирную - проходом нижних сит с первой и второй драных, c первой и второй размольных и со всех остальных систем, при этом муку каждого сорта в отдельности направляют в контрольные рассевы.

Помол ржи в обойную муку могут осуществлять путем пропуска зерна через вальцовые станки и бичевые машины, последовательной передачи схода с бичевых машин и рассевов, начиная с первой драной системы, с одной системы на другую, а с последней в отруби.

Крупчатку, муку высшего, первого, второго сортов и обойную получают из мягкой пшеницы, причем крупчатку в количестве 100% могут получать при трехсортном и двухсортном помоле, муку высшего сорта при трехсортном помоле с выходом 10 35% и при двухсортном помоле с выходом 10 40% муку первого сорта при односортном помоле с выходом 72% при двухсортном с выходами 33 50% 40 60% и 32 62% и при трехсортном помоле с выходом 30 50% муку второго сорта при одно-, двух- и трехсортных помолах, а обойную при односортном помоле с выходом 96%
Обойную муку могут вырабатывать при простых повторительных помолах пшеницы или смеси зерна, состоящей из 70% пшеницы и 30% ржи.

Муку второго сорта с выходом 85% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных, трех ситовеечных и пяти размольных системах, а вымол сходовых продуктов проводят в бичевой, щеточной машине, а также в вальцовом станке, при этом сходовые продукты, полученные с бичевых машин и приемных сит рассевов, начиная с первой драной системы, последовательно направляют с одной системы на другую, с третьей и четвертой драных в вымольные машины и с пятой драной системы в щеточную машину, крупные крупки направляют для последующего обогащения в ситовеечные системы, откуда обогащенные крупки передают на первую размольную систему, а крупки, полученные проходом средних сит первой системы, отправляют на контрольную вторую ситовеечную систему, с которой проходом первых сит получают мелкие фракции крупных крупок, которые передают на первую размольную систему, а проходом других сит получают готовый продукт манную крупу в количестве 2% при этом режимы измельчения по размольным системам устанавливают на максимальное извлечение муки с каждой системы с минимальной зольностью и на получение с последней системы не более 4% сходовых продуктов.

Муку первого и второго сортов с общим выходом 75 78% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных системах, вторая и третья из которых разделены на крупные и мелкие с общим просеиванием продуктов измельчения, причем после вальцовых станков первых четырех драных систем устанавливают бичевые машины, причем промежуточные продукты отбирают в основном с первой и второй драных и частично с третьей драной систем, вымол сходовых продуктов начинают с третьей драной системы в вальцовых станках и бичевых машинах, а процесс обогащения производят на пяти системах, на одной из которых отбирают манную крупу, при этом обогащению подвергают крупную крупку первого качества с первой и второй драных систем, мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем, а нижние схода с первой, второй и третьей размольных систем передают на первую сходовую, с нее на пятую размольную, а затем на шестую размольные системы, сход с нижних сит которой направляют для дополнительного вымола в бичевую машину, сход с которой отправляют в отруби.

Муку высшего, первого и второго сортов с выходами 10+50+15; 15+45+15; 20+40+15; 20+45+10; 25+35+15 и 30+40+5 (общий 75%); высшего, первого и второго сортов с выходами 10+40+28; 10+40+28; 15+40+23; 10+45+23; 15+45+18; 20+40+18; (общий 78%), а также высшего и первого сортов с выходами 40 + 38% и первого сорта с выходом 72% могут получать в результате сложных повторительных помолов пшеницы с развитым процессом обогащения крупок.

Обогащение могут производить либо путем пропускания крупки первого качества с первой, второй, третьей драных систем через ситовеечные машины и сортировочные, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки второго качества с четвертой драной системы, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки со шлифовочных систем.

Крупки перед обогащением могут группировать в зависимости от качества вырабатываемой муки и производительности мукомольного завода в совместно обогащаемые потоки крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем; мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем; крупную или среднюю крупки с первой и второй драных систем; мелки крупки с первой, второй, третьей драных систем.

Совместно могут обогащать крупную крупку с первой драной и второй драной мелкой, среднюю крупку с первой, второй, третьей драных систем, мелкую крупку с первой и третьей сортировочных систем.

В процессе обогащения крупок в ситовеечных машинах могут отбирать манную крупку с зольностью, не превышающей 0,60 при переработке мягкой пшеницы и 0,85 при переработке твердой пшеницы, причем крупность манной крупы определяют просеиванием на ситах, при этом остаток первого сита не должен превышать 8% а проход второго 2%
После обогащения в ситовеечных машинах крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем и мелкую крупку с сортировочных систем могут подвергать шлифованию, которое осуществляют путем их дополнительной обработки в вальцовых станках, просеивания и обогащения в ситовеечных машинах.

После шлифования могут производить размол в муку крупок и дунстов, полученных в драном и шлифовальном процессах и прошедших обогащение.

Размол могут осуществлять путем пропуска крупок и дунстов через 9 12 размольных систем, на трех-четырех из которых осуществляют размол крупок и дунстов первого качества, на других трех-четырех размол крупок и дунстов второго качества, на двух-трех вымол и одна-две сходовые системы.

Могут производить раздельное увлажнение и отволаживание зерна по типам и стекловидности при поточном отволаживании.

Закрома для отволаживания могут разделять на отдельные группы, в каждую из которых направляют соответствующий сорт зерна, причем количество и емкость закромов для каждого сорта выделяют по соотношению его в смеси, стекловидности, начальной и конечной влажности.

Раздельно подготовленные партии зерна на мелькомбинате могут смешивать перед направлением их в размол.

При двухсортном помоле могут вырабатывать 60 65% муки высшего сорта и одновременно 10 15% муки хлебопекарной, а при трехсортном помоле 30 50% муки высшего сорта, 10 30% муки первого сорта и 10 20% муки хлебопекарной.

Макаронную муку могут вырабатывать из мягкой высокостекловидной пшеницы со стекловидностью не менее 60% причем выход муки высшего сорта (крупки) составляет 15 30 и 20 35% и первого 35 45% при этом одновременно получают 18 23 и 15 20% хлебопекарной муки второго сорта.

Макаронную муку могут вырабатывать из твердой пшеницы путем пропуска ее через шесть драных систем, шесть-восемь шлифовочных систем и три-четыре размольные.

В муку могут вводить синтетические витамины.

Введение витаминов могут производить путем приготовления витаминного концентрата из смеси муки и витаминов, с последующим приготовлением в смесителе витаминной смеси для соответствующего сорта муки и дозированного введения витаминной смеси и муки в горизонтальный смеситель, а затем на выбой.

Высокобелковую муку могут получать в виде аспирационных относов путем аспирации муки в циклоне-разгрузителе с получением увеличенного в 3 12 раз количества тонкой фракции муки с размерами мелких частиц крахмальных зерен от 1 до 15 мкм и наибольшим содержанием белка от 20 до 25%
Высокобелковую муку могут получать путем подачи выработанной муки на пневмосортирование для разделения на грубую фракцию с частицами размером от 40 до 200 мкм и малым содержанием протеина и тонкую с частицами размером до 40 мкм, которую подают на дополнительное измельчение в штифтовую дробилку, а затем на пневмосортирование с выделением тонкой высокобелковой фракции с частицами размером, не превышающим 17 мкм, которую направляют на выбой.

Выработку ржаной муки могут осуществлять путем подготовки ржи к размолу предварительной очисткой зерна от примесей в элеваторе, очисткой зерна от сорных, зерновых и металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, очисткой поверхности зерна в шелушильных и/или обоечных машинах с одновременной аспирацией, увлажнением и последующим отволаживанием, повторной очисткой поверхности зерна в щеточных или обоечных машинах, после чего производят передачу зерна в размольное отделение, и осуществляют помол с получением обойной, и/или обдирной, и/или сеяной муки.

Шелушение зерна могут производить до отделения оболочек в количестве 3,5 4,0% от массы зерна с одновременным снижением зольности и содержания клетчатки и улучшением показателя белизны.

После предварительной очистки в элеваторе зерно могут подавать в закрома мукомольного завода, затем пропускают через подогреватели до достижения температуры зерна 15 20^oC или без подогрева дозированно отправляют в зерноочистительное отделение, а затем пропускают через сепаратор, камнеотделительную машину и триеры и производят выделение из зерновой смеси части сорной, зерновой и металломагнитной примеси, после чего зерно подвергают шелушению с одновременной аспирацией и очищают поверхность зерна от минеральной пыли и частично отделяют плодовые оболочки и зародыш, после чего во втором сепараторе выделяют не отобранные при первом сепарировании примеси и вновь образованные при шелушении зерна, а затем проводят холодное кондиционирование.

В размольном отделении зерно могут подвергать увлажнению в аппарате распыливающего действия, затем отволаживают в течение 0,3 0,5 ч, после чего взвешивают и передают на размол.

Магнитные заграждения могут устанавливать после первого пропуска через сепаратор, а также перед шелушильными и щеточными машинами.

При поступлении зерна влажностью менее 13,5% его могут увлажнять на 0,5
1,0% и отволаживают в течение 1 2 ч.

Производство крупы могут осуществлять путем обработки зерна в зерноочистительном, гидротермическом и шелушильном отделениях крупяных цехов и/или заводов, причем в зерноочистительном отделении из зерна, принятого на переработку, удаляют примеси, зерна других культур, недоразвитые и щуплые зерна основной культуры, отделяют ости и делят зерно на фракции по крупности, в гидротермическом отделении очищенное зерно подвергают воздействию влаги и тепла для увеличения выхода крупы, сокращения продолжительности варки и повышения стойкости крупы при хранении, а в шелушильном отделении осуществляют удаление не усваиваемых организмом человека оболочек, зародыша, придание крупке требуемой формы, улучшение ее внешнего вида и сортирование на однородные по величине частицы, причем, по крайней мере, часть зерна и/или промежуточного продукта переработки подвергают аспирации с последующим контролем в магнитных аппаратах.

В шелушильном отделении одновременно с обработкой крупы могут осуществлять соответствующую обработку побочных продуктов.

На крупяных цехах и/или заводах одновременно с производством крупы могут вырабатывать зерновые хлопья, крупу повышенной биологической ценности и детскую муку.

Очистку зерна от примесей могут производить до получения проса и овса с содержанием сорной примеси не более 0,3% риса, ячменя и пшеницы не более 0,4% гречихи и гороха не более 0,5% причем зерно очищают до содержания в нем минеральных примесей для всех культур, кроме гороха, не более 0,1% в горохе не более 0,05% а содержания куколя в овсе и пшенице не более 0,1%
Зерно подвергают предварительной очистке в элеваторе с одновременной аспирацией, после чего зерно подают в закрома, взвешивают на автоматических весах, затем, по крайней мере, дважды очищают в сепараторах, причем во время первой очистки отделяют полностью крупные примеси и не менее 80% мелких и легких примесей, образующих некормовые отходы, при этом размер отверстий сортировочных сит сепаратора принимают соответствующим крупности зерна, а размер отверстий подсевного сита обеспечивающим отбор мелких примесей, после сепарирования зерно пропускают через магнитные аппараты для отделения основной массы металломагнитных примесей, затем зерно пропускают через камнеотделительные машины, триеры, а в конце очистки аспирируют, пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах и по разности показаний весов устанавливают количество отходов, а затем зерно направляют в гидротермическое или шелушильное отделение.

При переработке гречихи сортирование на фракции могут сочетать с отбором трудноотделимых примесей на ситах с треугольными отверстиями.

Гидротермическую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна, отволаживания, подсушивания и охлаждения.

В шелушильном отделении зерно могут сортировать по крупности, затем подвергают шелушению, затем производят сортирование (обогащение) продуктов шелушения, дробление или резание ядра, шлифование крупы, полирование, сортирование по крупности и контроль крупы и отходов.

Из проса могут получать пшено шлифованное, из гречихи ядрицу, продел, смоленскую крупу, из овса овсяную недробленую, овсяную дробленую, хлопья Геркулес, толокно, из риса зерна рис шлифованный, рис полированный, рис дробленый, рисовые хлопья, рис вспученный (воздушный), из ячменя перловую, ячневую, ячменную плющеную, из пшеницы Полтавскую, Артек, манную, пшеничные хлопья, из кукурузы кукурузную крупу шлифованную, кукурузную дробленую (рисовую и обыкновенную), кукурузную крупу для хлопьев и для кукурузных палочек, из гороха горох шелушенный целый, горох шелушенный колотый, горох полированный; а также вырабатывают крупу из сорго, чумизы и чечевицы.

Воздушный рис, воздушную кукурузу и детскую муку могут вырабатывать из не вареной крупы.

Могут использовать рис зерно типов: продолговатое широкое зерно, продолговатое узкое и тонкое зерно, зерно округлой формы. При приеме на хранение рис могут размещать отдельно по сортам, влажности, засоренности и содержанию пожелтевших зерен, причем сырое и влажное зерно сушат до влажности 13,5-14,5%
В зерноочистительном отделении рисозавода могут производить взвешивание зерна, поступающего на переработку, выделение сорной и зерновой примесей, сортирование по крупности на две фракции, дополнительную пофракционную очистку от семян сорного проса, взвешивание очищенного зерна, контроль и переработку отходов.

В зерноочистительном отделении зерно после предварительной очистки на элеваторе могут подавать в закрома, взвешивают на автоматических весах и подвергают двухкратному последовательному сепарированию, отсортированное зерно раздельно по фракциям крупности пропускают через камнеотделительные машины для отбора минеральной примеси, после чего зерно провеивают в аспираторах, затем пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах, направляют в закрома для очищенного зерна, а из них в шелушильное отделение.

Перед шелушением могут проводить гидротермическую обработку риса-зерна.

В результате шелушения риса-зерна могут получать продукт, состоящий из смеси шелушенного и нешелушенного риса, дробленых зерен, мучки и лузги, и производят сортирование и раздельное направление на обработку: нешелушенное зерно на повторное шелушение, целое и дробленое ядро на шлифование, преимущественно, раздельное, отходы мучку и лузгу отделяют и направляют на контроль, причем после шелушения продукт направляют на двухкратное последовательное аспирирование и производят в аспираторах отделение лузги вместе с мучкой, а смесь шелушенных и нешелушенных зерен вместе с дробленым ядром направляют в крупноотделительные машины, причем режим крупоотделения устанавливают с обеспечением содержания в получаемом продукте нешелушенных зерен не более 2% после чего зерно подают на шлифование.

Шлифование могут проводить в шлифовальных машинах до отделения от ядра плодовых и семенных оболочек, алейронового слоя и зародыша, а после обработки в шлифовальных машинах продукт просеивают с выделением дробленого ядра и мучки и провеивают в аспираторах с отделением оболочек и мелких частиц мучки, причем при производстве шлифованного риса ядро после шлифовальных машин направляют на сортирование и контроль крупы, а затем на фасовку, а при производстве полированного риса ядро после шлифования сортируют в рассеве, в котором выделяют мучку и дробленку, а затем направляют в полировальные машины.

Полирование крупы могут производить путем двухкратного обрабатывания в полировальных поставах для удаления с поверхности шлифованного риса мучки и следов царапин.

При полировании риса полустекловидных сортов его до полирования могут обрабатывать паром.

После полирования крупку могут сортировать, а мучку, прошедшую через сито обечаек полировальных поставов, направляют на контроль.

Рисовую крупу после шлифования и полирования могут сортировать для выделения дробленого риса и мучки, причем дробленый рис дополнительно шлифуют и просеивают для отделения мучки, а целый рис пропускают через контрольные крупоотделительные машины для отбора случайно попавших примесей и нешелушенных зерен, каждый сорт крупы подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и после взвешивания направляют на фасовку.

Мучку и лузгу могут подвергать обработке для отбора ценного ядра в просеивающих машинах, причем, по крайней мере, часть мучки гранулируют, вырабатывают масло, а жмых или шрот используют для кормовых целей, а лузгу после тонкого помола используют при производстве комбикормов, или для гидролизного способа переработки в кормовые дрожжи, или для производства фурфурола, дегтярного масла, казеина, синтетической резины в химической промышленности, строительной и мебельной промышленности, для изготовления упаковочной бумаги и картона в бумажной промышленности, для производства газа.

В результате обработки риса-зерна могут получать рис высшего, первого и второго сортов, дробленый, мучку кормовую, лузгу, некормовые отходы и кормовые отходы.

Из овса крупяных кондиций могут получать овсяную крупу не дробленую (пропаренную), овсяные хлопья (Геркулес), лепестковые хлопья, вареные хлопья и толокно.

Овес после предварительной очистки в сепараторах элеватора могут подавать в закрома, причем по мере подачи зерно взвешивают на автоматических весах, затем пропускают его через двух-, трехкратное последовательное сепарирование, а затем через магнитные аппараты, удаляют мелкое зерно, овес направляют в куколеотборочные машины, затем на аспирирование и взвешивание, после чего в цех гидротермической обработки.

На заводе с пневматическим транспортом продуктов переработки овес после взвешивания в автоматических весах могут подвергать последовательному сепарированию, при первом из которых зерна очищают от основной массы примесей, а при втором и третьем также очищают от примесей и делят на две фракции, после чего раздельно обрабатывают каждую фракцию, которые подвергают аспирации, и выделяют сорняки и легкие зерна, а в сортировочной машине и триерах выделяют соответственно мелкий овес и куколь и другие короткие примеси, при этом мелкий и щуплый овес взвешивают и направляют в отдельный закром, откуда по мере накопления возвращают в элеватор или направляют в цех отходов.

Для контроля в цеху отходов могут устанавливать бурат и аспиратор и осуществляют вначале просеивание отходов через систему сит бурата, после чего сход с бурата подают в аспиратор, выделенное полноценное зерно присоединяют к потоку, который направляют на дальнейшую очистку, а относы в закрома для отходов.

Гидротермическую обработку овса могут проводить путем пропаривания, сушки и охлаждения, причем во время пропаривания и сушки поддерживают температуру 65 90^oC, а после сушки и охлаждения овес немедленно отправляют на шелушение.

Овес могут пропаривать при давлении пара 0,1 МПа в течение 2 мин, а сушку осуществляют до достижения влажности не более 11%
Охлаждение овса могут осуществлять путем аспирации, причем после гидротермической обработки зерно дополнительно сепарируют и отбирают мелкий овес.

Недробленую шлифованную овсяную крупу могут производить путем сортирования зерна до шелушения, шлифования, контроля крупы и отходов, причем овес сортируют на две фракции в поставах на заводах, после чего отдельно обрабатывают каждую фракцию, а мелкие и щуплые зерна, не выделенные в зерноочистительном отделении, отбирают.

Шелушение могут проводить однократно или многократно в поставах и/или обоечных машинах, причем используют зерно с влажностью 13,0 13,5% при этом шелушение проводят с обеспечением количества дробленых частиц ядра после первого шелушения не более 4% а после отбора из продуктов шелушения лузги и дробленых частиц содержание ядра в смеси с нешелушенными зернами составляет не менее 85%
Сортирование продуктов шелушения могут проводить путем отделения дробленых зерен и мучнистых частиц, отвеивания лузги путем аспирации и отбора от ядра нешелушенных зерен для направления их на повторное шелушение.

Аспирации могут подвергать смесь шелушенных, нешелушенных зерен и лузги, причем полное отделение лузги производят путем двухкратной последовательной аспирации после обработки в основных системах шелушения и однократной аспирации после прохода сходовой системы, а после отвеивания лузги продукт направляют в крупоотделительные машины, в которых осуществляют более полное разделение смеси, после чего ядро направляют на шлифование, а нешелушенные зерна на сходовую шелушильную машину для повторного шелушения.

При шлифовании овсяного ядра могут производить удаление волосков опушения, плодовых и семенных оболочек и зародыша, причем шлифование проводят, по крайней мере, двухкратно, а после шлифования крупу просеивают, а сходом выделяют ячмень, пшеницу и одновременно отбирают дробленое кормовое зерно, после чего крупу подвергают двойной аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и направляют в закрома.

Отходы шелушения могут подвергать контролю в бурате, после чего отсеивают мучку, а сходом собирают дробленое ядро, которое подвергают аспирации и направляют в закрома, а лузгу также направляют в бурат, проходом через сито отсеивают мучку с кормовой дробленкой, а сход с бурата подвергают двойной аспирации, отобранное ядро или зерно направляют в крупоотделители, а лузгу после взвешивания в бункер со шлюзовым затвором, из которого пневмотранспортом подают на склад для лузги или в цех брикетирования.

Пропаренную овсяную крупу могут производить высшего и первого сортов с влажностью для длительного хранения не выше 12,5% а для текущего потребления не более 14%
Пшено могут вырабатывать из проса, преимущественно, белого и кремового и из сортов проса со стекловидным ядром путем обработки в зерноочистительном и шелушильном отделениях, причем в зерноочистительном отделении осуществляют очистку пшена от зерен пшеницы, овса, гречихи, чернушки, тысячеголовника и гречишки путем просеивания на системах сит и аспирационных установках, при этом на просозаводе осуществляют трехкратное последовательное сепарирование с использованием сит, наклоненных под углом 6-8^o с получением крупной и мелкой фракции проса и выделением мелкого, щуплого зерна и мелких примесей, после чего оба потока крупного и мелкого проса раздельно направляют на аспирацию с замкнутым циклом воздуха и производят отвеивание крупных, но недоразвитых зерен проса, после чего проводят очистку в камнеотделительных машинах, а после очистки от примесей просо взвешивают и направляют в шелушильное отделение, а отходы, полученные при очистке проса, делят на кормовые и некормовые и производят контроль только кормовых отходов или раздельно кормовых и некормовых.

Пшено шлифованное могут получать путем полного освобождения ядер проса от цветовых пленок, частично от плодовых, семенных оболочек, зародыша и обработки в шлифовальных машинах.

После шелушения проса могут производить сортирование продуктов шелушения, шлифование, шлифование пшена, сортирование и контроль пшена и отходов.

Шелушение могут производить путем двукратной последовательной обработки проса в вальцедековых станках, преимущественно двухдековых, с получением шелушенных зерен не менее 99,7% а дробленого ядра не более 5%
Продукты, полученные в результате шелушения, могут сортировать в рассевах или подвергают двойной аспирации, а выделенные относы контролируют в просеивающих машинах, причем после шелушения продукты два раза провеивают, а затем полученное пшено-дранец обрабатывают в шлифовальных машинах с получением пшена шлифованного.

При получении гречневой крупы подготовку зерна к переработке могут производить путем очистки зерна от примесей в двух-трех системах сепарирования в воздушно-ситовых сепараторах, крупяных рассевах, триерах, камнеотделительных машинах и аспираторах, причем используют сита с треугольными отверстиями и фракционирование зерна гречихи на две фракции, каждую из которых направляют раздельно на последующие системы рассевов, при этом после двухкратного сепарирования в рассеве вначале выделяют трудноотделимые и крупные примеси, а при обработке в последующих системах рассевов выделяют трудноотделимые примеси и мелкие, и последние направляют в комнеотделительные машины, а крупные фракции пропускают через овсюгоотборочные машины и удаляют длинные примеси, причем отходы контролируют в крупосортировках.

Зерно могут подвергать гидротермической обработке путем пропускания через пропариватели, вертикальные паровые сушилки и охладительные колонки.

При переработке зерна в гречневую крупу зерно в рассевах могут делить на шесть фракций, после чего калибруют до получения содержания в каждой фракции зерна более мелких фракций не больше 2-6% а затем каждую из шести фракций раздельно подвергают шелушению и сортированию продуктов шелушения.

Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций ядрицу могут соединять и направляют на контроль ядрицы.

Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций лузгу могут соединять.

Выделенный после сортирования продуктов шелушения всех фракций продел с мучкой могут соединять.

Шелушение зерна могут производить в вальцедековых станках.

После выделения лузги в аспираторах оставшиеся нешелушенные зерна могут возвращать для повторного шелушения в вальцедековые станки.

Контроль ядрицы в крупосортировках или рассевах могут производить двумя потоками, в первый из которых объединяют ядрицу, которую получают с систем шелушения первой, второй, третьей и четвертой фракций, во второй поток - ядрицу с систем шелушения патой и шестой фракций.

Продел могут контролировать на ситах с отверстиями, размером 1,6 х 2,0 мм, проход разделяют на две фракции, а сход с сит направляют на контроль ядрицы.

После контроля каждую фракцию могут подвергать аспирации, выделяют лузгу, а затем обе фракции продела объединяют.

Ячменную крупу могут вырабатывать из ячменя, который из элеватора подают в закрома, а затем подвергают трехкратному последовательному сепарированию, причем на первой системе сепарирования выделяют некормовые отходы проходом через подсевное сито, затем зерно очищают в магнитных аппаратах, подвергают двукратному последовательному сепарированию, причем проходом через подсевные сита выделяют мелкую фракцию, из которой в буратах или сортировочных машинах отбирают мелкое и щуплое зерно ячменя, после чего мелкий (фуражный) ячмень взвешивают и направляют в закром.

Мелкий ячмень из закрома могут возвращать в элеватор для повторной обработки.

После отсева мелкого зерна ячмень могут направлять в камнеотделительную машину, а затем в куколеотборочную, а затем производят шелушение ячменя путем трех-четырехкратной последовательной обработки в обоечных машинах, после которых для отделения лузги продукт подвергают аспирации с получением пенсака.

Перловую крупу могут вырабатывать пяти номеров из пенсака путем дробления крупных зерен, шлифования и полирования крупы, сортирования перловой крупы по крупности (номерам), контроля крупы и отходов.

Шлифование могут выполнять путем трехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах.

Полирование могут выполнять путем последовательной обработки крупы на 2
3 полировальных системах, затем крупу сортируют по крупности и контролируют в аспирационных установках, а затем в магнитных аппаратах, а после отсева мучки крупу направляют в крупосортировки или рассевы, где сортируют на пять номеров.

Ячневую крупу могут производить путем очистки ячменя от примесей и последующего направления зерна в обоечные машины, где осуществляют шелушение до полного удаления цветковых пленок с поверхности ядра, и затем пенсак двукратно шлифуют, причем зерно дробят на четырех последовательных вальцовых системах, после каждой из которых продукты сортируют в рассевах, группируют по крупности и аспирируют, сходы с первых сит рассевов направляют на следующую систему, а мучку на контроль.

После шлифования ячневую крупу могут сортировать на три фракции по размеру, каждую фракцию аспирируют, очищают в магнитных аппаратах и направляют в закрома, одновременно осуществляют контроль мучки и лузги.

Пшеничную шлифованную крупу Полтавскую и Артек могут вырабатывать из твердой пшеницы (Дурум) II типа стекловидной путем трехкратного сепарирования зерна, при котором, кроме кормовых и некормовых отходов, на второй и третьей системах сепарирования выделяют мелкое зерно, затем из этой фракции отсеивают щуплые зерна, которые относят к кормовым отходам, а после сепарирования зерно очищают в камнеотделительных, а затем в куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах, причем пшеницу направляют также в обоечные машины с абразивной поверхностью для предварительного шелушения, причем после каждой шелушильной системы зерно аспирируют и отходы отвеивают, после чего очищенную от примесей и частично ошелушенную пшеницу направляют в шелушильное отделение, а отходы после обоечных систем и аспираторов контролируют в просеивающей машине, выделяя крупные части дробленого зерна, которые направляют в шелушильное отделение, где вырабатывают четыре номера Полтавской крупы и крупу Артек путем увлажнения пшеницы до шлифования, трехкратного последовательного шлифования в машинах, сортирования продуктов после шлифования, полирования шлифованной крупы и контроля отходов, причем крупу каждого номера после сортирования подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и подают в закрома.

Гороховую крупу могут производить путем переработки гороха на крупяных заводах в горох шелушенный (целые полированные зерна) и горох дробленый (частицы семядолей) путем предварительной очистки гороха, направление его в закрома, последующего взвешивания в автоматических весах и двукратной очистки от примесей в сепараторе, причем крупяные примеси удаляют сходом с приемных и верхних сит сепараторов, мелкие (семена разных растений, дробленый горох) отбирают на подсевном сите, в сепараторах выделяют щуплые зерна различных злаков, сильно поврежденный зерновкой горох и органические примеси, а после сепараторов и магнитных аппаратов горох направляют в сортировочные машины, на которых от основной массы зерна отделяют мелкий горох и крупные примеси, а для отбора чечевицы, вики, а также дефектного гороха, имеющего нешаровидную форму, зерно пропускают через ленточные горохоотборочные машины, а после очистки зерна от примесей добротный горох пропускают через автоматические весы и направляют на гидротермическую обработку, а затем на шелушение и полирование.

Гидротермическую обработку могут осуществлять путем увлажнения пропаривания, сушки и охлаждения гороха до температуры, не превышающей 25^oC, после чего горох взвешивают и без отволаживания направляют на шелушение.

В шелушильном отделении могут вырабатывать горох целый полированный и горох колотый полированный путем сортирования до шелушения, шелушения, сортирования продуктов шелушения, полирования крупы и контроля, причем до шелушения горох сортируют на две или три фракции, целый горох шелушат посредством двукратной обработки, причем после первой системы продукт, состоящий из шелушенного и нешелушеного целого гороха, половинок, сечки, мучки и лузги, направляют в рассев и сходом сит для крупного гороха и сит для мелкого гороха выделяют целый горох шелушенный и нешелушенный с крупной лузгой и направляют этот продукт на вторые системы шелушения, сход других сит (колотый горох) и крупные части ядра гороха направляют в машины для шлифования, а проходом через эти сита выделяют частицы дробленого ядра (крупку), которые подвергают аспирации, а затем направляют в вальцовый станок и перерабатывают в гороховую муку, а в машинах второй системы заканчивают шелушение целого гороха, причем продукты, полученные после второго шелушения, сортируют в рассевах, целое ядро шелушенного гороха подвергают аспирации, затем контролируют или полируют, а остальные продукты колотое ядро, дробленые частицы и мучку присоединяют к аналогичным продуктам, полученным после первой системы, и обрабатывают вместе с ними.

Перед полированием крупу могут направлять в горизонтальный шнековый пропариватель с подсушивателями, в которых при давлении пара 0,03 МПа увлажняют тонкий поверхностный слой крупы до размягчения, а затем крупу направляют в полировальную или щеточную машину, а после полирования крупу сортируют, целый полированный горох получают сходом сит, а колотый полированный горох сходом других сит, рассортированную по размерам крупу подвергают аспирации, очищают в магнитных аппаратах, после чего направляют в закрома, лузгу после аспирации просеивают, отделяют мучку, провеивают в аспираторах с выделением частиц ядра, а гороховую лузгу используют в качестве кормового продукта.

Крупу типа манной могут производить из колотого шлифованного гороха путем дробления горохового ядра в мелкую крупу двух фракций: крупную и среднюю, в двух вальцовых станках с последующим после каждой системы сортированием продуктов в рассевах, затем крупу подвергаю аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и подают на фасовку.

Из кукурузы могут производить кукурузную дробленую трехномерную крупу, кукурузную шлифованную номерную крупу, крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства кукурузных палочек, причем для производства круп используют кукурузу кремнистую желтую, кремнистую белую и полузубовидную белую с влажностью не более 15% и содержанием сорной примеси не более 2%
Перед производством крупы могут производить очистку кукурузы двухкратным сепарированием с отделением сорных семян дикорастущих и культурных растений, причем дробленые, изъеденные и недоразвитые зерна кремнистой и зубовидной кукурузы, мелкие зерна лопающейся кукурузы (рисовой и перловой) и другие инородные включения относят к зерновой примеси и направляют в кормовые отходы.

При наличии в зерне минеральной примеси зерно могут пропускать через камнеотделительную машину, а проход через подсевные сита сепараторов сортируют на ситах и разделяют на кормовые и некормовые.

При очистке зерна могут производить подготовку для отделения зародыша путем увлажнения зерна водой с температурой 40^oC с доведением влажности до 15 16% после чего зерно кремнистой кукурузы отволаживают в течение 3 ч, а мучнистой в течение 2 ч или вместо увлажнения и отволаживания зерно пропаривают паром с давлением 0,07 МПа в течение 3 5 мин с доведением влажности до 16% после чего производят обработку зерна.

Обработку очищенного и подготовленного зерна могут производить путем дробления, отбора зародыша, шлифования крупы, сортирования и контроля крупы и отходов.

Дробление зерна могут производить в измельчителях (дежерминаторах) или вальцовых станках с нарезкой вальцов: у верхнего кольцеобразной, у нижнего - продольной, причем полученные при дроблении продукты сортируют в рассеве, а крупные части дробленого зерна направляют на вторую систему для повторного дробления, затем продукт, полученный проходом через приемное сито, сортируют на 4-5 фракций, сход сит отдельно по фракциям подвергают аспирации и выделяют оболочки, а затем сортируют на пневматических столах, причем проход сит в виде мелкой крупы направляют в вальцовые станки для измельчения в муку, а на пневматических столах разделяют продукт на три фракции, одну из которых небольшой плотности, состоящую в основном из зародышевых частиц, подают на пневматический стол для контроля зародыша, наиболее тяжелую фракцию, состоящую из освобожденной от зародыша крупы, подвергают аспирации, а затем направляют на первую шлифовальную систему, а промежуточную фракцию, получаемую со средних каналов пневматических столов, в зависимости от качества подают на шлифование или на повторное сортирование крупы.

Зародыш после двукратной обработки на пневматических столах могут направлять в шнековые сушилки, в которых подсушивают до влажности 10% а дробленые частицы эндосперма кукурузы шлифуют посредством четырехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах, а после каждой системы шлифования продукты просеивают в рассевах, в которых отделяют мучнистые частицы и мелкодробленую крупу, которую размалывают в муку на отдельно вальцовой системе, с получением после шлифования крупы, освобожденной от плодовых оболочек и зародыша, после чего крупу сортируют по крупности на пять номеров, крупу каждого номера подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома.

Кукурузную крупу для хлопьев и кукурузных палочек могут производить крупной и мелкой параллельно путем очистки кремнистой кукурузы, после чего зерно увлажняют теплой водой с температурой 35 40^oC до влажности 20 - 22% и отволаживают в течение 20 30 мин, после отволаживания зерно направляют в барабанную дробилку зародышеотделитель (дежерминатор), где зерно рифлеными насечками раскалывают на части до отслаивания оболочки и зародыша от эндосперма, после чего продукты дробления подсушивают до влажности 15% подвергают аспирации и отделяют мелкие мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют, причем сход с сит в виде плохо раздробленных зерен возвращают на повторное дробление, а крупную муку подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома, мелкую крупу и сход с мелких сит раздельно аспирируют, отделяя мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют на пневматических столах, где выделяют зародыш, крупу, освобожденную от оболочечных частиц и зародыша, дробят в четырех последовательных системах вальцовых станков, сортируют в рассевах и доводят до мелкой крупы, которую обогащают в ситовеечной машине, контролируют в магнитных аппаратах и подают в закрома.

По крайней мере, часть крупной крупы, предназначенной для производства хлопьев, могут направлять в вальцовые станки, рассевы и другие машины, а затем получают крупу для кукурузных палочек.

На одной территории, по крайней мере, в двух производственных зданиях могут размещать, по крайней мере, два крупяных цеха или два крупяных завода, в которых перерабатывают разные культуры, при этом используют общий элеватор, трансформаторную подстанцию и другие основные и подсобные сооружения, но раздельные штаты обслуживающих рабочих.

В одном производственном здании могут размещать, по крайней мере, два цеха для одновременной параллельной переработки, по крайней мере, двух крупяных культур, при этом используют, по крайней мере, часть общих основных и подсобных сооружений и общий штат рабочих.

В одном здании на одном комплекте технологического оборудования периодически могут перерабатывать 2-3 крупяные культуры.

Хлопья, не требующие варки, могут получать из ядра или крупы путем варки, сушки, расплющивания, обжаривания и охлаждения.

Хлопья из невареной крупы могут вырабатывать на крупяных заводах из овсяного, ячменного, пшеничного ядра или крупных номеров шлифованной крупы (перловой, Полтавской, кукурузной) путем пропаривания и непродолжительного отволаживания крупы, подсушивания крупы, плющения пропаренной крупы, подсушивания плющевой крупы хлопьев.

Овсяные хлопья Геркулес могут вырабатывать из овсяного ядра высшего сорта, которое до переработки дополнительно контролируют и отбирают дробленую крупу и случайную примесь, после чего ядро направляют в контрольные крупоотделительные машины, на аспирацию и магнитные аппараты, причем до плющения ядро пропаривают в вертикальном пропаривателе без подсушивания или в горизонтальном с подсушиванием до получения влажности 13 14% после чего производят непродолжительное отволаживание ядра в течение 20 мин, а плющение ядра производят в станке с двумя параллельными валками, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости или в вальцовых станках, а после плющения теплые и влажные хлопья подсушивают, а затем охлаждают с получением хлопьев с влажностью, не превышающей 12%
В вертикальный пропариватель пар могут подавать под давлением 0,05 МПа лишь после заполнения его крупой.

Сушку хлопьев после плющения могут производить на ленте сушилки, которая перемещается со скоростью 0,4 1,2 м/мин с одновременным отсосом воздуха вентилятором, а охлаждение производят путем аспирации хлопьев с одновременным отсевом небольшого количества мелких частиц и мучки, а после охлаждения хлопья упаковывают в картонные коробки емкостью 250 1000 г.

Лепестковые хлопья могут вырабатывать из овсяного ядра высшего сорта после дополнительного шлифования и последующего сортирования на две фракции: крупную и мелкую, а проходом через сито получают мучку, затем каждую фракцию перерабатывают в лепестковые хлопья соответственно крупные и мелкие, причем процесс изготовления лепестковых хлопьев соответствует процессу производства хлопьев Геркулес.

Овсяную плющенную крупу могут вырабатывать путем расплющивания ядра в вальцовых станках с рифлеными вальцами, после чего крупу просеивают на ситах, отделяют дробленые частицы, аспирируют, пропускают через магнитные аппараты и фасуют.

Ячменные хлопья могут вырабатывать из хорошо обработанного ячменного ядра пенсака или перловой крупы, причем пенсак до переработки в хлопья полностью освобождают от оболочек и шлифуют, а после шлифования аспирируют с выделением 1,0 1,5% отходов в виде мучки с частицами оболочек.

Перед расплющиванием ядро могут интенсивно пропаривать в горизонтальном пропаривателе при давлении пара 0,12 0,15 МПа в течение 2 4 мин, а затем зерно направляют в закрома, где отволаживают в течение 1 ч, после чего ядро подсушивают до влажности, не превышающей 15% а плющение осуществляют в вальцовом станке, после чего плющеные хлопья еще раз контролируют, выделяя мелкую крупу, аспирируют, выделяя мучнистые частицы, и отделяют металломагнитные примеси.

Толокно могут вырабатывать из овсяного ядра, которое подвергают глубокой гидротермической обработке, причем вначале получают овсяную крупу, а затем ее размалывают в муку.

Гидротермическую обработку зерна при производстве толокна могут производить после очистки зерна от примесей путем замачивания зерна водой, нагретой до 35^oC в течение 2 ч, выдерживания в варочном аппарате при давлении пара 0,15 0,20 МПа в течение 1,5 2,0 ч, последующего высушивания в паровых сушилках до влажности 5 6% а затем отправляют на переработку путем размалывания в вальцовых станках с последующим просеиванием.

Крупу и/или муку из зерна разных злаков с различным белковым и витаминным составом могут объединять в соответствии с рецептурой с получением более ценной мучной смеси.

В муку могут добавлять сухое обезжиренное молоко.

В муку могут добавлять сухой яичный белок.

Обогащение гречневой, или рисовой, или овсяной, или гороховой крупы могут производить путем размалывания крупы в муку, после чего муку и сухое обезжиренное молоко раздельно направляют в рассев для контроля и подают в бункера с установленными под ними дозаторами, затем муку и сухое молоко, дозированное в соответствии с рецептурой, подают в смеситель и после тщательного перемешивания однородную мучную смесь подают в бункер над прессом, имеющим тестомесилку и матрицы для крупы с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам рисовой, или гороховой, или гречневой крупы. После прохода матриц крупу слегка пропаривают, подсушивают в сушильной установке до влажности 12-13% сортируют по величине на крупосортировке или рассеве, контролируют на магнитных аппаратах, а затем фасуют.

В смеситель одновременно с подачей муки и сухого молока могут подавать витамины и/или различные обогатительные добавки.

Крупу "Здоровье" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 73
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 10
Яичный белок сухой 2
Крупу "Юбилейную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 70
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 15
Крупу "Пионерскую" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

П одел гречневый 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Спортивную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа овсяная 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Флотскую" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 30
Крупу "Союзную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 28
Яичный белок 2
Крупу "Сильную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 15
Горох колотый 70
Мука пшеничная 15
Крупу "Южную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 10
Горох колотый 20
Мука пшеничная 20
Мука кукурузная 50
На комбикормовых заводах могут вырабатывать полнорационные комбикорма, и/или концентраты, и/или белково-витаминные добавки, и/или премиксы, и/или смеси комбикормов и премиксов, и/или белково-витаминных добавок и премиксов, и/или кормовые смеси для жвачных животных, и/или специальные комбикорма, и/или заменители цельного молока, и/или карбамидный концентрат.

Кормовые смеси для жвачных животных могут получать из лузги с добавлением отрубей, шрота, минерального сырья, микродобавок.

Заменители цельного молока могут вырабатывать на основе сухого обезжиренного молока с добавлением жиров (растительного саломаса), фосфатидов, витаминов, антибиотиков.

Карбамидный концентрат могут вырабатывать из смеси карбамида, зерновых продуктов и бентонитов.

Комбикорма могут производить непосредственно на сельскохозяйственных предприятиях путем добавления к кормам белково-витаминных добавок.

Комбикорма могут вырабатывать на основе зернового сырья и побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий типа мучки, и/или отрубей, и/или жмыха, и/или шрота, причем зерновое сырье и побочные продукты составляют до 80% содержания комбикорма.

В качестве добавок в комбикорма могут использовать корма животного происхождения в виде рыбной и/или мясной муки, и/или отходы многих отраслей пищевой промышленности, преимущественно сахарной, крахмало-паточной, спиртовой, и/или сырье минерального происхождения типа соли, мела, и/или грубые корма типа сена, соломы, и/или различные продукты, содержащие биостимуляторы.

В качестве зернового сырья при производстве комбикормов могут использовать кукурузу, которую вводят в комбикорма в количестве до 70% или ячмень, или шелушенный ячмень без пленок, или ячменную муку, или овес в количестве до 50% или просо, предварительно тонко измельченное или в виде шелушенного зерна, причем просо вводят в комбикорма до 20% или пшеницу в количестве до 70% или рожь в небольшом количестве, или сорго, или чумизу, или гречиху, или зернобобовые, преимущественно горох, бобы кормовые, или люпин сладкий (безалколоидный), или вику, или чину.

В состав комбикормов в качестве побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий могут вводить отруби, которые вводят в комбикорма в количестве до 70% и/или мучку ячменную, или рисовую, или просяную, или овсяную.

В состав комбикормов в качестве отходов пищевых производств могут вводить отходы маслозаводов в виде жмыхов, преимущественно подсолнечного, хлопкового, соевого, арахисового, конопляного, или шротов, и/или отходы сахарной промышленности в виде свекловичного жома и мелассы (кормовой патоки), и/или отходы крахмало-паточной промышленности в виде мезги и глютена, и/или отходы бродильных производств в виде сухой барды, солодовых ростков, пивной дробины, и/или отходы рыбоперерабатывающей промышленности в виде рыбной муки, китовой муки, рыбных гидролизатов, и/или кормовые продукты гидролизной промышленности в виде кормовых дрожжей, которые выращивают на соломе, или стержнях кукурузных початков, или сульфитных экстрактах, или гидролизатах древесины.

При производстве комбикормов в них могут вводить сырье животного происхождения в виде продуктов переработки молока обрата, казеина, отходов мясокомбинатов кровяная, мясная, мясо-костная, костная мука, отходы рыбной промышленности рыбная мука, рыбный гидролизат, технические и пищевые жиры, а также кормовую муку из трав и водорослей в рассыпном или гранулированном виде, или муку из листьев и хвои деревьев, или сено, или солому, или стержни початков кукурузы, или лузгу некоторых крупяных культур.

При производстве комбикормов в них могут вводить продукты химического синтеза в виде карбамида или бикарбоната аммония, сернокислого, уксуснокислого, фосфорнокислого аммония.

В состав комбикормов могут вводить сырье минерального происхождения в виде поваренной соли, мела, кормовых фосфатов, муки и крупы из раковин моллюсков, травертиновую муку, известняк.

В состав комбикормов могут вводить витамины А, D₂, D₃, E, B₁, B₂, B₃, B₆, B₁₂, PP и другие.

В состав комбикормов могут вводить микроэлементы марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод.

В состав комбикормов могут вводить антибиотики пеницилин, биомицин, террамицин.

В состав комбикормов могут вводить ферменты, преимущественно протеолитические и амилолитические.

В состав комбикормов могут вводить аминокислоты в виде кормовых препаратов, содержащих синтетический лизин и метионин, а также гормоны, антиокислители сантохин, бутилокситолуол, дилудин, лекарственные и антигельминтные препараты фуразолидон, фурадонин, фуразидин.

При приготовлении комбикормов могут производить грубое дробление крупнокусковых ингредиентов. Грубое дробление могут производить на камнедробилках или жмыхоломачах.

После грубого дробления могут производить тонкое измельчение. Тонкое измельчение могут производить на молотковых дробилках или вальцовых станках.

Подготовку ингредиентов для производства комбикормов могут осуществлять на линиях подготовки сырья, которые устанавливают на комбикормовых заводах и в которые включают линии очистки и измельчения зернового сырья, очистки мучнистых продуктов, отделения пленки овса и ячменя, подготовки прессованных и крупнокусковых продуктов, подготовки сырья минерального происхождения, подготовки кормовых продуктов пищевых производств, подготовки травяной муки, подготовки премиксов, подготовки жидких ингредиентов.

На заводах большой производительности в линии подготовки сырья могут включать отдельные линии подготовки соли и линии подготовки мела, а также дополнительные линии зернового сырья для разных культур.

В линию очистки и измельчения зернового сырья могут включать автоматические весы, воздушно-ситовый сепаратор, магнитный сепаратор, бункера над дробилками, дробилки, причем измельчение зернового сырья проводят до крупности рассыпного комбикорма, установленного стандартом для данного вида продукции.

В линию очистки мучнистых продуктов могут включать автоматические весы для учета поступающего продукта, просеивающую машину, магнитный сепаратор, рассевы, бураты, ситовые сепараторы, причем в этой линии производят выделение примесей в виде обрывков веревок, тряпок, щепок, металломагнитных примесей из отрубей, мучки или из травяной или хвойной муки.

В линию отделения пленки овса и ячменя могут включать обоечные машины, пневмосепараторы или аспираторы или молотковые дробилки, рассевы и бичевые машины, причем отделение пленок овса и ячменя осуществляют соответственно либо путем шелушения овса и ячменя с последующим отвеиванием пленок, либо путем измельчения ячменя с последующим выделением пленок.

В линию подготовки сырья минерального происхождения могут включать камнедробилку, сушилку, автоматические весы, магнитное заграждение, молотковую дробилку и просеивающую машину и производят сушку, по крайней мере, однократное измельчение и просеивание поваренной соли, мела, ракушечной крупы, фосфатов.

Для заводов большой производительности могут устанавливать две самостоятельные линии для соли и мела при общих для обеих линий сушилках.

В линию подготовки кормовых продуктов пищевых производств могут включать автоматические весы, магнитный сепаратор, просеивающую машину, бункер и молотковую дробилку и производят очистку, сортирование и измельчение сушеного жома, сушеной барды, сухих кукурузных кормов, шрота, мясо-костной, рыбной, китовой муки, сухих кормовых дрожжей.

В линию подготовки травяной муки могут включать пневмотранспортер для подачи муки, циклон-разгрузитель, магнитный сепаратор, автоматические весы и бункера и производят получение травяной муки в таре, расшивку мешков, передачу пневмотранспортом в производственный корпус, очистку от металломагнитных примесей, взвешивание и направление в производство, а также получение сена, разрыхление и измельчение в дробилках.

В линию подготовки премиксов могут включать весы, бункера, смесители, молотковую дробилку, просеивающую машину, причем линию устанавливают непосредственно на комбикормовых заводах или в специализированных цехах и производят приготовление премиксов путем загрузки микродобавок вместе с половиной расчетного количества наполнителя отрубей, шрота в первый смеситель, смешивания в течение 15-20 мин и последующего измельчения в дробилке и просеивания с направлением прохода на второй смеситель, в который добавляют оставшийся наполнитель и после перемешивания в течение 20 мин получают готовые премиксы.

В линию подготовки премиксов могут включать бункера, установки карусельного типа, весовые дозаторы, многокомпонентный весовой дозатор, два смесителя, причем премиксы вырабатывают путем подготовки микроингредиентов сушкой, дополнительным дроблением и просеиванием, засыпки их вручную в бункера установки карусельного типа, дозированной подачи их в смеситель периодического действия, в который одновременно подают часть наполнителя, и последующей подачи смеси во второй смеситель с добавлением соли или мела из бункера для сырья минерального происхождения, а после перемешивания готовые премиксы направляют на главную линию дозирования.

На линии подготовки жидких ингредиентов могут осуществлять ввод жира в комбикорма, который осуществляют путем установки бочки с жиром открытым днищем на цилиндрический нагреватель, разогрева и подачи насосом в расходный бак с паровой подогреваемой рубашкой, мешалкой внутри и сигнализаторами верхнего и нижнего уровней, откуда через фильтры-ловушки жир подают в смеситель, причем подачу жира производят насосом-дозатором и разбрызгивают паром в смесителе, в который дозированно подают комбикорма и осуществляют перемешивание, или жир подают в пресс для обогащения гранулированных комбикормов, или жир подают в смеситель периодического действия через обогреваемую перфорированную трубу, которую располагают под крышкой смесителя.

На линии подготовки жидких ингредиентов могут осуществлять внесение в комбикорма мелассы, которую вводят без подогрева или с подогревом до температуры 50 60^oC с последующим перекачиванием по трубопроводам, разбрызгивания форсунками и распределения в комбикорме.

Перед внесением в комбикорма мелассы в ней предварительно могут растворять карбамид.

Комбикорма могут вырабатывать гранулированными из рассыпных ингредиентов путем прессования, после чего полученные гранулы охлаждают и для отделения мелких фракций просеивают в машинах.

Из гранул могут производить крупку, при этом образующуюся мелкую мучнистую фракцию возвращают на повторное прессование. Гранулы могут измельчать в специальных вальцовых измельчителях.

При производстве гранулированного комбикорма для рыб в комбикорм могут вводить связующие, повышающие водостойкость гранул вещества, образующие на поверхности гранул пленки. В качестве связующих веществ могут использовать казеин, альбумин крови и тому подобные вещества.

На поверхности гранул могут образовывать водозащитное покрытие из жира, который наносят разбрызгиванием, или из клея, или из поливинилового спирта, или из крахмала, или из метилцеллюлозы.

Пленку из поливинилового спирта могут образовывать путем орошения гранул в специальной камере с последующим высушиванием в вибрационных сушилках.

По крайней мере, часть ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут подвергать тепловой и/или механической обработке. Механическую обработку могут выполнять путем расплющивания зерна в хлопья. Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания целого и/или измельченного зерна. Тепловую обработку могут выполнять путем поджаривания зерна. Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна и последующего его обжаривания.

Обработку, по крайней мере, части ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем пропаривания зерна и последующего плющения.

Обработку, по крайней мере, части ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем обработки зерна интенсивным тепловым излучением, например, инфракрасным.

Комбикорма могут вырабатывать с добавкой карбамидного концентрата. Карбамидный концентрат могут получать методом экструзии из смеси 70 75% измельченного зерна, 20 25% карбамида и 5 10% бентонита.

По крайней мере, часть комбикормов могут гранулировать или мелассировать.

Комбикорма могут вырабатывать рассыпными и/или брикетированными.

При производстве полнорационных брикетированных комбикормов в специальный цех могут подавать измельченное сено или солому и мелассу и осуществляют прессование.

Белково-витаминные добавки могут выпускать на специализированных и/или комбикормовых заводах.

В технологическую схему завода могут включать линии подготовки: мучнистого сырья, сырья животного происхождения, жмыха и шрота, мела и соли, аминокислот и антибиотиков.

Белково-витаминные добавки могут изготавливать на основе готовых премиксов, которые поставляют со специализированных заводов, и/или на заводах, выпускающих белково-витаминные добавки, вырабатывают премиксы.

Хранение муки, отрубей и крупы могут производить на зерноперерабатывающих предприятиях мукомольных и крупяных заводах, и/или складах потребителей, реализационных базах и отдельных заготовительных предприятиях.

Продукты переработки зерна могут хранить в таре в одно-, двух- или трехэтажных складах или без тары в специальных хранилищах, оборудованных стационарной механизацией.

В качестве тары могут использовать мешки, и/или бочки, и/или бидоны. Мешки с мукой и крупой в складах могут укладывать в штабель тройником, и/или пятериком, и/или четвериком, и/или колодцем. Высоту штабеля могут принимать от 6 до 14 рядов мешков, причем при высоте более 10 рядов каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка. Мешки могут укладывать на деревянные поддоны высотой не менее 0,1 м.

Между штабелями, штабелями и стенами могут оставлять проходы не менее 0,7 м, причем предусматривают главные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м.

Штабели могут размещать так, чтобы каждый штабель, по крайней мере, одной стороной примыкал к главному проходу для обеспечения доступа средств механизации.

Склад могут располагать рядом с железной и/или автомобильной дорогой, причем пол первого этажа размещают на подсыпке высотой 1,1 м от головки рельса и на этой высоте снаружи около склада со стороны дороги сооружают платформы шириной 4,15 м с навесами над ними.

Муку и/или отруби могут хранить в брикетах.

При хранении муки и крупы в таре упаковку (выбой) могут производить непосредственно на мельнице, и/или мелькомбинате, или на крупозаводе.

При хранении в брикетах отрубей брикеты перед использованием могут подвергать дроблению и/или измельчению.

Мешки с мукой из выбойного отделения могут подавать ленточным транспортером на пакетоформирующую установку, затем оформленные пакеты на поддонах электропогрузчиками транспортируют и укладывают в штабеля.

На складе могут предусматривать отделение для фасовки готовой продукции в бумажные пакеты и/или коробки.

По крайней мере, часть муки с влажностью не более 13% могут хранить насыпью в силосах, которые образуют вибраторами и/или аэраторами, способствующими вытеканию муки.

При выгрузке муки ее могут подвергать аэрированию и через шлюзовой затвор, который размещают под силосами, направляют в выпускной рукав для последующего использования и/или отправки потребителю.

Силосы для бестарного хранения муки могут размещать внутри производственных корпусов, и/или в отдельных цехах бестарного хранения и отпуска муки.

В складе бестарного хранения могут осуществлять раздельное хранение муки по сортам, а перемещение муки из мукомольного завода в силосы производят аэрозольным транспортом и/или пневмотранспортом с одновременной аспирацией.

Из силосов муку могут направлять в бункера над многокомпонентными весовыми дозаторами, и/или над весовыбойными аппаратами, и/или в бункера отпускного устройства на автомобильный и железнодорожный транспорт, и/или в бункер над фасовочным автоматом.

Перед подачей муку в шлюзовой питатель аэрозольтранспортной линии могут контролировать в просеивающих машинах.

Силосы бестарного хранения муки могут обеспыливать при помощи аспирационной сети, которую блокируют с аэрозольтранспортными линиями.

Выбой муки в мешки могут производить на карусельных весовыбойных аппаратах, по крайней мере, часть которых оборудуют, по крайней мере, тремя парами питателей для обеспечения поочередного выбивания, по крайней мере, трех сортов муки без зачистки питателей.

По крайней мере часть муки могут фасовать на автоматической линии в пакеты из рулонной бумаги, которые изготавливают и маркируют на этой же линии, после чего пакеты на этой линии заполняют мукой, контролируют вес каждого пакета, запечатывают пакеты и направляют их на автомат групповой упаковки и формируют пачки по шесть пакетов массой 12 кг, а затем их укладывают вручную на поддон.

Отруби при транспортирования по пневмотранспортной сети могут подсушивать в среде воздуха с температурой от 110 до 160^oC.

Подсушенные отруби могут смешивать с остальными отрубями и после посекционного взвешивания аэрозольтранспортной линией отруби направляют в бункер, а оттуда на гранулирование, и/или комбикормовый завод, и/или на отпускное устройство, обслуживающее автомобильный транспорт.

По крайней мере, часть гранулированных отрубей цепным конвейером могут направлять в силосы, которые оборудуют виброразгрузчиками и задвижками, откуда отруби грузят в вагоны.

Муку могут перевозить в железнодорожных вагонах-муковозах. В вагоны-муковозы муку могут подавать из отпускного устройства, оборудованного бункерами, в которые муку подают по одной аэрозольтранспортной линии.

Муку в бункера отпускного устройства могут подавать аэрозольтранспортной линией, которую блокируют с аспирационной сетью.

По крайней мере, часть манной крупы могут хранить в силосах, откуда через весовыбойные аппараты выбивают в мешки. По крайней мере, часть манной крупы могут фасовать на автоматической линии, на которой изготавливают пакеты из рулонной бумаги, маркируют, наполняют пакеты взвешенной мукой, контролируют вес каждого пакета, запечатывают, после чего пакеты с мукой подают на автомат групповой упаковки, формируют пачки по шесть пакетов массой 12 кг, а затем их укладывают вручную на поддон.

Фасовку манной крупы могут производить на автоматических весах в пакеты массой 0,5 и 1,0 кг, после чего пакеты скрепляют металлическими скрепками, затем пакеты с крупой в пачках массой по 20 кг укладывают в металлические ящики, которые укладывают на поддон в пять рядов по шесть ящиков в каждом, причем ряды укладывают вперевязку.

Аспирационные установки могут блокировать с технологическим и транспортным оборудованием в единую автоматизированную систему. По крайней мере, часть сырья и/или готовой продукции хранят с технологическим кондиционированием.

Сырье и шроты для производства комбикормов могут привозить на комбикормовый завод или цех железнодорожным и/или автомобильным транспортом.

Сырье, поступающее с железнодорожного приемного устройства, могут подавать на норию, которая загружает два силоса, из которых другой норией и надсилосными цепными конвейерами зерно или гранулированное сырье распределяют в два силоса.

Сырье, поступающее из приемного устройства с автомобильного транспорта, могут подавать на норию, которая направляет зерно или гранулы через ценные надсилосные конвейеры в силос.

На складе для хранения сырья могут размещать вместимости отдельных компонентов, транспортное и технологическое оборудование для транспортировки, сушки, дробления, просева и растаривания мешков.

Комбикорма могут хранить в силосах из монолитного, сборного или сборно-монолитного железобетона.

По крайней мере, часть отрубей могут хранить и перевозить насыпью.

При отпуске местным потребителям или при перевозке водным транспортом отруби могут упаковывать в мешки четвертой категории.

По крайней мере, часть отрубей и лузги могут хранить и отпускают в гранулах. Кормовую мучку могут хранить насыпью в складах облегченной конструкции. Лузгу могут хранить в складах легкого типа и/или металлических бункерах на расстоянии не менее 50 м от основного производства.

Минеральные ингредиенты при производстве комбикормов после сушки, и/или дробления и/или просева могут подавать в производственный корпус аэрозольтранспортом. Шрот в производственный корпус могут подавать аэрозольтранспортом.

Силоса могут оборудовать, по крайней мере, одним выпускным отверстием и выпускными механизмами. В силосном корпусе для мучнистого сырья могут выделять специальное помещение для подготовки жидких компонентов и карбамида.

В корпусе шротов могут производить очистку их от металлических примесей и дробление, а подачу шрота в производственный корпус могут подавать аэрозольтранспортом.

В силосном корпусе готовой продукции могут хранить рассыпные, гранулированные и затаренные комбикорма и белково-витаминные добавки. Готовую продукцию в отпускные устройства на железнодорожный и автомобильный транспорт могут передавать из любого силоса при помощи конвейеров и норий.

Комбикорма могут хранить в хорошо аэрируемых помещениях. Комбикорма, содержащие мясокостную, и/или рыбную муку, и/или жир могут хранить непродолжительно.

Задача решается также за счет того, что в способе получения, транспортировки и хранения муки, предусматривающем послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или цеха, и/иди завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, или шелушильных системах гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками, и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций, пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, и/или мучки, и/или лузги, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов и побочных продуктов, затаривание и транспортировку в закрома, и/или склады, и/или хранилища, и/или отправку потребителю, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны, или в виде многогранника вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического участка и/или участка полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различной прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности. Колебательные воздействия могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку могут производить непосредственно в местах выращивания на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно могут обрабатывать в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие. Все зерно могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, или на току, или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий могут производить отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждение его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожение негодных, реализацию годных отходов и/или направление их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск могут производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья могут производить на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора могут осуществлять приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве муки могут осуществлять сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока. Сепарирование могут производить путем воздействия не зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей могут производить очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов могут использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15 - 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 15 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах могут производить до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах могут осуществлять удаление верхних, наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах могут подвергать зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне машины могут производить восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддержанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси: камни и песок, перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулят сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком, и/или ультрафиолетовым облучением, и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду могут очищать путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в процессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить на мукомольных и крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают. Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе могут проводить путем холодного или горячего или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование могут осуществлять путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды. Зерно высокой стекловидности после отволаживания могут доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование могут осуществлять путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания. Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры. Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять.

Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой. После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажнять.

Помол могут осуществлять разовый и/или повторительный. Помол повторительный могут осуществлять простой. Помол повторительный могут выполнять сложным, без обогащения крупок при помоле ржи, или с сокращенным процессом обогащения, или с развитым процессом обогащения. В простой повторительный помол могут включать один драной процесс или драной и сокращенный размольный. В сложный повторительный помол могут включать драной и развитый размольный процессы или драной, процесс обогащения, шлифовочный и размольный.

Муку сеяную и обдирную или только сеяную могут получать путем сложного помола без обогащения крупок, причем промежуточные продукты, которые получают с драных систем, подвергают измельчению на размольных системах.

Помол ржи в обдирную муку могут осуществлять путем отбора промежуточных продуктов с первой драной системы в виде смеси крупок и дунстов, отбора максимального количества муки с первых трех драных систем и отделения оставшихся частиц эндосперма от оболочек на последующих драных системах, причем промежуточные продукты подают на первую размольную систему для измельчения в муку, а после вальцовых станков всех драных систем устанавливают бичевые машины для дополнительного измельчения сходовых продуктов и рассортирования их на две фракции.

Помол ржи в обдирную муку могут производить на пяти драных и двух размольных системах с пропуском зерна после вальцовых станков драных систем через бичевые машины, причем вымол сходовых продуктов последней драной системы производят путем пропуска через вымольную машину, а для пересева мучнистых продуктов, полученных проходом сит с этой машины, используют специальную сортировочную систему, при этом сходом сит вымольной машины получают крупные оболочки, которые направляют в отруби, а на специальной сортировочной системе отсеивают муку, поступающую в контрольный рассев, а сходом получают более мелкие частицы оболочек, которые передают в отруби.

Сеяную и обдирную муку с общим выходом 80% и сеяную муку с выходом 63% могут получать путем сложного помола ржи без обогащения крупок пропуском через 4 5 драных систем и 3 4 размольных, причем перед первой драной системой используют подготовительную дробильную или плющильную систему, причем сеяную муку с выходом 63% ввиду неоднородности по зольности направляют в контрольный рассев двумя потоками, каждый из которых составляют из муки, близкой по качеству, с последующим смешиванием.

Муку сеяную с выходом 15 30% и обдирную с выходом 65 50% могут получать путем пропуска зерна через одну подготовительную, пять драных и четыре размольных систем, причем сеяную муку отбирают с первой и второй драных, с первой и второй размольных систем проходом верхних сит, а обдирную - проходом нижних сит с первой и второй драных, с первой и второй размольных и со всех остальных систем, при этом муку каждого сорта в отдельности направляют в контрольные рассевы.

Помол ржи в обойную муку могут осуществлять путем пропуска зерна через вальцовые станки и бичевые машины, последовательной передачи схода с бичевых машин и рассевов, начиная с первой драной системы, с одной системы на другую, а с последней в отруби.

Крупчатку, муку высшего, первого, второго сортов и обойную получают из мягкой пшеницы, причем крупчатку в количестве 10% могут получать при трехсортном и двухсортном помоле, муку высшего сорта при трехсортном помоле с выходом 10 35% и при двухсортном помоле с выходом 10 40% муку первого сорта при односортном помоле с выходом 72% при двухсортном с выходами 33 50% 40 60% и 32 62% и при трехсортном помоле с выходами 30 50% муку второго сорта при одно-, двух- и трехсортных помолах, а обойную при односортном помоле с выходом 96%
Обойную муку могут вырабатывать при простых повторительных помолах пшеницы или смеси зерна, состоящей из 70% пшеницы и 30% ржи.

Муку второго сорта с выходом 85% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных, трех ситовеечных и пяти размольных системах, а вымол сходовых продуктов проводят в бичевой, щеточной машине, а также в вальцовом станке, при этом сходовые продукты, полученные с бичевых машин и приемных сит рассевов, начиная с первой драной системы, последовательно направляют с одной системы на другую, с третьей и четвертой драных в щеточную машину, крупные крупки направляют для последующего обогащения в ситовеечные системы, откуда обогащенные крупки передают на первую размольную систему, а крупки, полученные проходом средних сит первой системы, отправляют на контрольную вторую ситовеечную систему, с которой проходом первых сит получают мелкие фракции крупных крупок, которые передают на первую размольную систему, а проходом других сит получают готовый продукт манную крупу в количестве 2% при этом режимы измельчения по размольным системам устанавливают на максимальное извлечение муки с каждой системы с минимальной зольностью и на получение с последней системы не более 4% сходовых продуктов.

Муку первого и второго сортов с общим выходом 75 78% могут получать путем помола пшеницы в пяти драных системах, вторая и третья из которых разделены на крупные и мелкие с общим просеиванием продуктов измельчения, причем после вальцовых станков первых четырех драных систем устанавливают бичевые машины, причем промежуточные продукты отбирают в основном с первых и вторых драных и частично с третьей драной систем, вымол сходовых продуктов начинают с третьей драной системы в вальцовых станках и бичевых машинах, а процесс обогащения производят на пяти системах, на одной из которых отбирают манную крупу, при этом обогащению подвергают крупную крупку первого качества с первой и второй драных систем, мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем, а нижние схода с первой, второй и третьей размольных систем передают на первую сходовую, с нее на пятую размольную, а затем на шестую размольные системы, сход с нижних сит которой направляют для дополнительного вымола в бичевую машину, сход с которой отправляют в отруби.

Муку высшего, первого и второго сортов с выходами 10+50+15; 15+45+15; 20+40+15; 20+45+10; 25+35+15 и 30+40+5 (общий 75%); высшего, первого и второго сортов с выходами 10+40+28; 15+40+23; 10+45+23; 15+45+18; 20+40+18 (общий 78% ), а также высшего и первого сортов с выходами 40+38% и первого сорта с выходом 72% могут получать в результате сложных повторительных помолов пшеницы с развитым процессом обогащения крупок.

Обогащение могут производить либо путем пропускания крупки первого качества с первой, второй, третьей драных систем через ситовеечные машины и сортировочные, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки второго качества с четвертой драной системы, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки со шлифовочных систем.

Крупки перед обогащением могут группировать в зависимости от качества вырабатываемой муки и производительности мукомольного завода в совместно обогащаемые потоки крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем; мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем; крупную или среднюю крупки с первой и второй драных систем; мелкие крупки с первой, второй и третьей драных систем.

Совместно могут обогащать крупную крупку с первой драной и второй драной мелкой, среднюю крупку с первой, второй, третьей драных систем, мелкую крупку с первой и третьей сортировочных систем.

В процессе обогащения крупок в ситовеечных машинах могут отбирать манную крупку с зольностью, не превышающей 0,60 при переработке мягкой пшеницы и 0,85 при переработке твердой пшеницы, причем крупность манной крупы определяют просеиванием на ситах, при этом остаток первого сита не должен превышать 8% а проход второго 2%
После обогащения в ситовеечных машинах крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем и мелкую крупку с сортировочных систем могут подвергать шлифованию, которое осуществляют путем их дополнительной обработки в вальцовых станках, просеивания и обогащения в ситовеечных машинах.

После шлифования могут производить размол в муку крупок и дунстов, полученных в драном и шлифовальном процессах и прошедших обогащение.

Размол могут осуществлять путем пропуска крупок и дунстов через девять - двенадцать размольных систем, на трех-четырех из которых осуществляют размол крупок и дунстов первого качества, на других трех четырех размол крупок и дунстов второго качества, на двух трех вымол и одна две сходовые системы.

Могут производить раздельное увлажнение и отволаживание зерна по типам и стекловидности при поточном отволаживании.

Закрома для отволаживания могут разделять на отдельные группы, в каждую из которых направляют соответствующий сорт зерна, причем количество и емкость закромов для каждого сорта выделяют по соотношению его в смеси, стекловидности, начальной и конечной влажности.

Раздельно подготовленные партии зерна на мелькомбинате могут смешивать перед направлением их в размол.

При двухсортном помоле могут вырабатывать 60 65% муки высшего сорта и одновременно 10 15% муки хлебопекарной, а при трехсортном помоле 30 50% муки высшего сорта, 10 30% муки первого сорта и 10 20% муки хлебопекарной.

Макаронную муку могут вырабатывать из мягкой высокостекловидной пшеницы со стекловидностью не менее 60% причем выход муки высшего сорта (крупки) составляет 15 30 и 20 35% и первого 35 45% при этом одновременно получают 18 23 и 15 20% хлебопекарной муки второго сорта.

Макаронную муку могут вырабатывать из твердой пшеницы путем пропуска ее через шесть драных систем, шесть восемь шлифовочных систем и три четыре размольные.

В муку могут вводить синтетические витамины.

Введение витаминов могут производить путем приготовления витаминного концентрата из смеси муки и витаминов с последующим приготовлением в смесителе витаминной смеси для соответствующего сорта муки и дозированного введения витаминной смеси и муки в горизонтальный смеситель, а затем на выбой.

Высокобелковую муку получают в виде аспирационных относов путем аспирации муки в циклоне-разгрузителе с получением увеличенного в 3 12 раз количества тонкой фракции муки с размерами мелких частиц крахмальных зерен от 1 до 15 мкм и наибольшим содержанием белка от 20 до 25%
Высокобелковую муку могут получать путем подачи выработанной муки на пневмосортирование для разделения на грубую фракцию с частицами размером от 40 до 200 мкм и малым содержанием протеина и тонкую с частицами размером до 40 мкм, которую подают на дополнительное измельчение в штифтовую дробилку, а затем на пневмосортирование с выделением тонкой высокобелковой фракции с частицами размером, не превышающим 17 мкм, которую направляют на выбой.

Выработку ржаной муки могут осуществлять путем подготовки ржи к размолу предварительной очистки зерна от примесей в элеваторе, очисткой зерна от сорных, зерновых и металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, очисткой поверхности зерна в шелушильных и/или обоечных машинах с одновременной аспирацией, увлажнением и последующим отволаживанием, повторной очисткой поверхности зерна в щеточных и/или обоечных машинах, после чего производят передачу зерна в размольное отделение, и осуществляют помол с получением обойной, и/или обдирной, и/или сеяной муки.

Шелушение зерна могут производить до отделения оболочек в количестве 3,5 4,0% от массы зерна с одновременным снижением зольности и содержания клетчатки и улучшением показателя белизны.

После предварительной очистки в элеваторе зерно могут подавать в закрома мукомольного завода, затем пропускают через подогреватели до достижения температуры зерна 15 20^oC или без подогрева дозировано отправляют в зерноочистительное отделение, а затем пропускают через сепаратор, камнеотделительную машину и триеры и производят выделение из зерновой смеси части сорной, зерновой и металломагнитной примесей, после чего зерно подвергают шелушению с одновременной аспирацией и очищают поверхность зерна от минеральной пыли и частично отделяют плодовые оболочки и зародыш, после чего во втором сепараторе выделяют неотобранные при первом сепарировании примеси и вновь образованные при шелушении зерна, а затем проводят холодное кондиционирование.

В размольном отделении зерно могут подвергать увлажнению в аппарате распыливающего действия, затем отволаживают в течение 0,3 0,5 ч, после чего взвешивают и передают на размол.

Магнитные заграждения могут устанавливать после первого пропуска через сепаратор, а также перед шелушильными и щеточными машинами.

При поступлении зерна влажностью менее 13,5% его могут увлажнять на 0,5
1,0% и отволаживать в течение 1 2 ч.

Муку из зерна разных злаков с различным белковым и витаминным составом могут объединять в соответствии с рецептурой с получением более ценной мучной смеси. В муку могут добавлять сухое обезжиренное молоко. В муку могут добавлять сухой яичный белок.

Хранение муки и отрубей могут производить на зерноперерабатывающих предприятиях мукомольных и крупяных заводах, и/или складах потребителей, реализационных базах и отдельных заготовительных предприятиях.

Продукты переработки зерна могут хранить в таре в одно-, двух- или трехэтажных складах или без тары в специальных хранилищах, оборудованных стационарной механизацией.

В качестве тары могут использовать мешки, и/или бочки, и/или бидоны. Мешки с мукой в складах могут укладывать в штабель тройником, и/или пятериком, и/или четвериком, и/или колодцем. Высоту штабеля могут принимать от 6 до 14 рядов мешков, причем при высоте более 10 рядов каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка.

Мешки могут укладывать на деревянные поддоны высотой не менее 0,1 м.

Между штабелями, штабелями и стенами могут оставлять проходы не менее 0,7 м, причем предусматривают главные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м.

Штабели могут размещать так, чтобы каждый штабель, по крайней мере, одной стороной примыкал к главному проходу для обеспечения доступа средств механизации.

Склад могут располагать рядом с железной и/или автомобильной дорогой, причем пол первого этажа размещают на подсыпке высотой 1,1 м от головки рельса и на этой высоте снаружи около склада со стороны дороги сооружают платформы шириной 4,15 м с навесами над ними.

Муку и/или отруби могут хранить в брикетах.

При хранении муки в таре упаковку (выбой) могут производить непосредственно на мельнице, и/или мелькомбинате, или на крупозаводе.

При хранении в брикетах отрубей брикеты перед использованием могут подвергать дроблению и/или измельчению.

Мешки с мукой из выбойного отделения могут подавать ленточным транспортером на пакетоформирующую установку, затем сформованные пакеты на поддонах электропогрузчиками транспортируют и укладывают в штабеля.

На складе могут предусматривать отделение для фасовки готовой продукции в бумажные пакеты и/или коробки.

По крайней мере, часть муки с влажностью не более 13% могут хранить насыпью в силосах, которые оборудуют вибраторами и/или аэраторами, способствующими вытеканию муки.

При выгрузке муки ее могут подвергать аэрированию и через шлюзовой затвор, который размещают под силосами, направляют в выпускной рукав для последующего использования и/или отправки потребителю.

Силосы для бестарного хранения муки могут размещать внутри производственных корпусов и/или в отдельных цехах бестарного хранения и отпуска муки.

В складе бестарного хранения могут осуществлять раздельное хранение муки по сортам, а перемещение муки из мукомольного завода в силосы производят аэрозольным транспортом и/или пневмотранспортом с одновременной аспирацией.

Из силосов муку могут направлять в бункера над многочисленными весовыми дозаторами, и/или над весовыбойными аппаратами, и/или в бункера отпускного устройства на автомобильный и железнодорожный транспорт, и/или в бункер над фасовочным автоматом.

Перед подачей муки в шлюзовой питатель аэрозольтранспортной линии муку могут контролировать в просеивающих машинах.

Силосы бестарного хранения муки могут обеспыливать при помощи аспирационной сети, которую блокируют с аэрозольтранспортными линиями.

Выбой муки в мешки могут производить на карусельных весовыбойных аппаратах, по крайней мере, часть которых оборудуют, по крайней мере, тремя парами питателей для обеспечения поочередного выбивания, по крайней мере, трех сортов муки без зачистки питателей.

По крайней мере часть муки могут фасовать на автоматической линии в пакеты из рулонной бумаги, которые изготавливают и маркируют на этой же линии, после чего пакеты на этой линии заполняют мукой, контролируют вес каждого пакета, запечатывают пакеты и направляют их на автомат групповой упаковки и формируют пачки по шесть пакетов массой 12 кг, а затем их укладывают вручную на поддон.

Отруби при транспортировании по пневмотранспортной сети могут подсушивать в среде воздуха с температурой от 110 до 160^oC. Подсушенные отруби могут смешивать с остальными отрубями и после посекционного взвешивания аэрозольтранспортной линией отруби направляют в бункер, а оттуда на гранулированием, и/или комбикормовый завод, и/или на отпускное устройство, обслуживающее автомобильный транспорт.

По крайней мере, часть гранулированных отрубей цепным конвейером могут направлять в силосы, которые оборудуют виброразгрузчиками и задвижками, откуда отруби грузят в вагоны. Муку могут перевозить в железнодорожных вагонах-муковозах. В вагоны-муковозы муку могут подавать из отпускного устройства, оборудованного бункерами, в которые муку подают по одной аэрозольтранспортной линии.

Муку в бункера отпускного устройства могут подавать аэрозольтранспортной линией, которую блокируют с аспирационной сетью.

Задача решается также за счет того, что в способе получения, транспортировки и хранения круп, предусматривающем послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или крупяного цеха и/или завода, очистки от сорных примесей, и/или примесей зерен других культур, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократного, обработки в магнитных и камнеотделительных системах, гидротермической обработки, обработки в шелушильных системах, провеивания и аспирации после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией продуктов шелушения и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками, и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или битого зерна, сортирования, аспирации и/или провеивания, пропуска через магнитные аппараты с выделением крупы требуемого сорта или сортов, фасовку и транспортировку в закрома, и/или склады, и/или отправку потребителю, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее, чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности, или двойной кривизны, или в виде многогранника вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементов, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать водухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее, чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого, например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности. Колебательные воздействия могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку могут производить непосредственно в местах выращивания, на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или крупяных цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно могут обрабатывать в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна могут после поступления автомобильных партий производить отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждением его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожением негодных, реализацией годных отходов и/или направлением их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск могут производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья могут производить на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора могут осуществлять приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве крупы могут осуществлять сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование могут производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей могут производить очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна могут производить на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов могут использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15 - 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 15 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах могут производить до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% по отношению к массе зерна, с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах могут осуществлять удаление верхних, наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0.11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах могут подвергать зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горько-полынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне-машине могут производить восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси-камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодические опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавленную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулянт сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком, и/или ультрафиолетовым облучением, и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду могут очищать путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить на крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на крупяном заводе прочность эндосперма повышают, а прочность оболочек снижают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе могут проводить путем холодного, или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование могут осуществлять путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды.

Зерно высокой стекловидности после отволаживания могут доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование могут осуществлять путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания. Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры.

Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять.

Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой. После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажняют.

Гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах могут осуществлять путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут осуществлять на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут производить либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станка, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фракционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи могут использовать вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке.

Для шелушения риса могут использовать станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором друг относительно друга, равным 0,6-0,8 мм, причем отношение окружности скорости быстро вращающегося к окружной скорости медленно вращающегося валка составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса могут использовать постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы могут использовать обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем с шелушения сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с.

Производство крупы могут осуществлять путем обработки зерна в зерноочистительном, гидротермическом и шелушильном отделениях крупяных цехов и/или заводов, причем в зерноочистительном отделении из зерна, принятого на переработку, удаляют примеси, зерна других культур, недоразвитые щуплые зерна основной культуры, отделяют ости и делят зерно на фракции по крупности, в гидротермическом отделении очищенное зерно подвергают воздействию влаги и тепла для увеличения выхода крупы, сокращения продолжительности варки и повышения стойкости крупы при хранении, а в шелушильном отделении осуществляют удаление не усваиваемых организмом человека оболочек, зародыша, придание крупе требуемой формы, улучшение ее внешнего вида и сортирование на однородные по величине частицы, причем, по крайней мере, часть зерна и/или промежуточного продукта переработки подвергают аспирации с последующим контролем в магнитных аппаратах.

В шелушильном отделении одновременно с обработкой крупы могут осуществлять соответствующую обработку побочных продуктов.

В крупяных цехах и/или на заводах одновременно с производством крупы могут вырабатывать зерновые хлопья, крупу повышенной биологической ценности и детскую муку.

Очистку зерна от примесей могут производить до получения проса и овса с содержанием сорной примеси на более 0,3% риса, ячменя и пшеницы не более 0,4% гречихи и гороха не более 0,5% причем зерно очищают до содержания в нем минеральных примесей для всех культур, кроме гороха, не более 0,1% в горохе не более 0,05% а содержания куколя в овсе и пшенице не более 0,1%
Зерно могут подвергать предварительной очистке в элеваторе с одновременной аспирацией, после чего подают в закрома, взвешивают на автоматических весах, затем, по крайней мере, дважды очищают в сепараторах, причем во время первой очистки отделяют полностью крупные примеси и не менее 80% мелких и легких примесей, образующих некормовые отходы, при этом размер отверстий сортировочных сит сепаратора принимают соответствующим крупности зерна, а размер отверстий подсевного сита обеспечивающим отбор мелких примесей, после сепарирования зерно пропускают через магнитные аппараты для отделения основной массы металломагнитных примесей, затем зерно пропускают через камнеотделительные машины, триеры, а в конце очистки аспирируют, пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах и по разности показаний весов устанавливают количество отходов, а затем зерно направляют в гидротермическое или шелушильное отделение.

При переработке гречихи сортирование на фракции могут сочетать с отбором трудноотделимых примесей на ситах с треугольными отверстиями.

Гидротермическую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна, отволаживания, подсушивания и охлаждения.

В шелушильном отделении зерно могут сортировать по крупности, затем подвергают шелушению, затем производят сортирование (обогащение) продуктов шелушения, дробление или резание ядра, шлифование крупы, полирование, сортирование по крупности и контроль крупы и отходов.

Из проса могут получать пшено шлифованное, из гречихи ядрицу, продел, смоленскую крупу, из овса овсяную недробленую, овсяную дробленую, хлопья Геркулес, толокно, из риса зерна: рис шлифованный, рис полированный, рис дробленый, рисовые хлопья, рис вспученный (воздушный), из ячменя перловую, ячневую, ячменную плющеную, из пшеницы Полтавскую, Артек, манную, пшеничные хлопья, из кукурузы кукурузную крупу шлифованную, кукурузную дробленую (рисовую и обыкновенную), кукурузную крупу для хлопьев и для кукурузных палочек, из гороха горох шелушеный целый, горох шелушеный колотый, горох полированный; а также вырабатывают крупу из сорго, чемизы и чечевицы.

Воздушный рис, воздушную кукурузу и детскую муку могут вырабатывать из невареной крупы.

Могут использовать рис-зерно типов: продолговатое широкое зерно, продолговатое узкое и тонкое зерно, зерно округлой формы.

При приеме на хранение рис могут размещать отдельно по сортам, влажности, засоренности и содержанию пожелтевших зерен, причем сырое и влажное зерно сушат до влажности 13,5 14,5%
В зерноочистительном отделении рисозавода могут производить взвешивание зерна, поступающего на переработку, выделение сорной и зерновой примесей, сортирование по крупности на две фракции, дополнительную пофракционную очистку от семян сорного проса, взвешивание очищенного зерна, контроль и переработку отходов.

В зерноочистительном отделении зерно после предварительной очистки на элеваторе могут подать в закрома, взвешивать на автоматических весах и подвергать двукратному последовательному сепарированию, отсортированное зерно раздельно по фракциям крупности пропускают через камнеотделительные машины для отбора минеральной примеси, после чего зерно провеивают в аспираторах, затем пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах, направляют в закрома для очищенного зерна, а из них в шелушильное отделение.

Перед шелушением могут проводить гидротермическую обработку риса-зерна.

В результате шелушения риса-зерна могут получать продукт, состоящий из смеси шелушеного и нешелушеного риса, дробленых зерен, мучки и лузги, и производят сортирование и раздельное направление на обработку: нешелушеное зерно на повторное шелушение, целое и дробленое ядро на шлифование, преимущественно, раздельное, отходы мучку и лузгу отделяют и направляют на контроль, причем после шелушения продукт направляют на двукратное последовательное аспирирование и производят в аспираторах отделение лузги вместе с мучкой, а смесь шелушеных и нешелушеных зерен вместе с дробленым ядром направляют в крупоотделительные машины, причем режим крупоотделения устанавливают с обеспечением содержания в получаемом продукте нешелушеных зерен не более 2% после чего зерно подают на шлифование.

Шлифование могут проводить в шлифовальных машинах до отделения от ядра плодовых и семенных оболочек, алейронового слоя и зародыша, а после обработки в шлифовальных машинах продукт просеивают с выделением дробленого ядра и мучки и провеивают в аспираторах с отделением оболочек и мелких частиц мучки, причем при производстве шлифованного риса ядро после шлифовальных машин направляют на сортирование и контроль крупы, а затем на фасовку, а при производстве полированного риса ядро после шлифования сортируют в рассеве, в котором выделяют мучку и дробленку, а затем направляют в полировальные машины.

Полирование крупы могут производить путем двукратного обрабатывания в полировальных поставах для удаления с поверхности шлифованного риса мучки и следов царапин. При полировании риса полустекловидных сортов его до полирования могут обрабатывать паром. После полирования крупу могут сортировать, а мучку, прошедшую через сито обечаек полировальных поставов, направляют на контроль.

Рисовую крупу после шлифования и полирования могут сортировать для выделения дробленого риса и мучки, причем дробленый рис дополнительно шлифуют и просеивают для отделения мучки, а целый рис пропускают через контрольные крупоотделительные машины для отбора случайно попавших примесей и нешелушеных зерен, каждый сорт крупы подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и после взвешивания направляют на фасовку.

Мучку и лузгу могут подвергать обработке для отбора ценного ядра в просеивающих машинах, причем, по крайней мере, часть мучки гранулируют, вырабатывают масло, а жмых или шрот используют для кормовых целей, а лузгу после тонкого помола используют при производстве комбикормов, или для гидролизного способа переработки в кормовые дрожжи, или для производства фурфурола, дегтярного масла, казеина, синтетической резины в химической промышленности, строительной и мебельной промышленности, для изготовления упаковочной бумаги и картона в бумажной промышленности, для производства газа.

В результате обработки риса-зерна могут получать рис высшего, первого и второго сортов, дробленый, мучку кормовую, лузгу, некормовые отходы и кормовые отходы.

Из овса крупяных кондиций могут получать овсяную крупку недробленую (пропаренную), овсяные хлопья (Геркулес), лепестковые хлопья, вареные хлопья и толокно.

Овес после предварительной очистке в сепараторах элеватора могут подать в закрома, причем по мере подачи зерно взвешивают на автоматических весах, затем пропускают его через двух-трехкратное последовательное сепарирование, а затем через магнитные аппараты, удаляют мелкое зерно, овес направляют в куколеотборочные машины, затем на аспирирование и взвешивание, после чего в цех гидротермической обработки.

На заводе с пневматическим транспортом продуктов переработки овес после взвешивания в автоматических весах могут подвергать последовательному сепарированию, при первом из которых зерна очищают от основной массы примесей, а при втором и третьем также очищают от примесей и делят на две фракции, после чего раздельно обрабатывают каждую фракцию, которые подвергают аспирации и выделяют сорняки и легкие зерна, а в сортировочной машине и триерах выделяют соответственно мелкий овес и куколь и другие короткие примеси, при этом мелкий и щуплый овес взвешивают и направляют в отдельный закром, откуда по мере накопления возвращают в элеватор или направляют в цех отходов.

Для контроля в цеху отходов могут устанавливать бурат и аспиратор осуществляют вначале просеивание отходов через систему сит бурата, после чего сход с бурата подают в аспиратор, выделенное полноценное зерно присоединяют к потоку, который направляют на дальнейшую очистку, а относы в закрома для отходов.

Гидротермическую обработку овса могут проводить путем пропаривания, сушки и охлаждения, причем во время пропаривания и сушки поддерживают температуру 65 90^oC, а после сушки и охлаждения овес немедленно отправляют на шелушение.

Овес могут пропаривать при давлении пара 0,1 мПа в течение 2 мин, а сушку осуществляют до достижения влажности не более 11%
Охлаждение овса могут осуществлять путем аспирации, причем после гидротермической обработки зерно дополнительно сепарируют и отбирают мелкий овес.

Недробленую шлифованную овсяную крупу могут производить путем сортирования зерна до шелушения, шелушения, шлифования, контроля крупы и отходов, причем овес сортируют на две фракции в поставах на заводах, после чего отдельно обрабатывают каждую фракцию, а мелкие щуплые зерна, не выделенные в зерноочистительном отделении, отбирают.

Шелушение могут проводить однократно или многократно в поставах и/или обоечных машинах, причем используют зерно с влажностью 13,0 13,5% при этом шелушение проводят с обеспечением количества дробленых частиц ядра, после первого шелушения не больше 4% а после отбора из продуктов шелушения лузги и дробленых частиц содержание ядра в смеси с нешелушеными зернами составляет не менее 85%
Сортирование продуктов шелушения могут проводить путем отделения дробленых зерен и мучнистых частиц, отвеивания лузги путем аспирации и отбора от ядра нешелушеных зерен для направления на повторное шелушение.

Аспирации могут подвергать смесь шелушеных, нешелушеных зерен и лузги, причем полное отделение лузги производят путем двукратной последовательной аспирации после обработки в основных системах шелушения и однократной аспирации после прохода сходовой системы, а после отвеивания лузги продукт направляют в крупоотделительные машины, в которых осуществляют более полное разделение смеси, после чего ядро направляют на шлифование, а нешелушеные зерна на сходовую шелушильную машину для повторного шелушения.

При шлифовании овсяного ядра могут производить удаление волосков опушения, плодовых и семенных оболочек и зародыша, причем шлифование проводят, по крайней мере, двукратно, а после шлифования крупу просеивают, а сходом выделяют ячмень, пшеницу и другие примеси, причем просеивание ведут на разных ситах и одновременно отбирают дробленое кормовое зерно, после чего крупу подвергают двойной аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и направляют в закрома.

Отходы шелушения могут подвергать контролю в бурате, после чего отсеивают мучку, а сходом собирают дробленое ядро, которое подвергают аспирации и направляют в закрома, а лузгу также направляют в бурат, проходом через сито отсеивают мучку с кормовой дробленкой, а сход бурата подвергают двойной аспирации, отобранное ядро или зерно направляют в крупоотделители, а лузгу после взвешивания в бункер со шлюзовым затвором, из которого пневмотранспортом подают на склад для лузги или в цех брикетирования.

Пропаренную овсяную крупу могут производить высшего и первого сортов с влажностью для длительного хранения не выше 12,5% а для текущего потребления не более 14%
Пшено могут вырабатывать из проса, преимущественно белого и кремового, и из сортов проса со стекловидным ядром путем обработки в зерноочистительном и шелушильном отделениях, причем в зерноочистительном отделении осуществляют очистку пшена от зерен пшеницы, овса, гречихи, чернушки, тысячеголовника и гречишки путем просеивания на системах сит и аспирационных установках, при этом на просозаводе осуществляют трехкратное последовательное сепарирование с использованием сит, наклоненных под углом 6 8^o, с получением крупной и мелкой фракций проса и выделением мелкого, щуплого зерна и мелких примесей, после чего оба потока крупного и мелкого проса раздельно направляют на аспирацию с замкнутым циклом воздуха и производят отвеивание крупных, но недоразвитых зерен проса, после чего проводят очистку в камнеотделительных машинах, а после очистки от примесей просо взвешивают и направляют в шелушильное отделение, а отходы, полученные при очистке проса, делят на кормовые и некормовые и производят контроль только кормовых отходов или раздельно кормовых и некормовых.

Пшено шлифованное могут получать путем полного освобождения ядра проса от цветовых пленок, частично от плодовых, семенных оболочек, зародыша и обработки в шлифовальных машинах.

После шелушения проса могут производить сортирование продуктов шелушения, шлифование пшена, сортирование и контроль пшена и отходов.

Шелушение могут производить путем двукратной последовательной обработки проса в вальцедековых станках, преимущественно двухдековых с получением шелушеных зерен не менее 99,7% а дробленого ядра не более 5%
Продукты, полученные в результате шелушения, могут сортировать в рассевах или подвергают двойной аспирации, а выделенные относы контролируют в просеивающих машинах, причем после шелушения продукты два раза провеивают, а затем полученное пшено-дранец обрабатывают в шлифовальных машинах с получением пшена шлифованного.

При получении гречневой крупы подготовку зерна к переработке могут производить путем очистки зерна от примесей в двух-трех системах сепарирования в воздушно-ситовых сепараторах, крупяных рассевах, триерах, камнеотделительных машинах и аспираторах, причем используют сита с треугольными отверстиями и фракционирование зерна гречихи на две фракции, каждую из которых направляют раздельно на последующие системы рассевов, при этом после двукратного сепарирования в рассеве вначале выделяют трудно отделимые и крупные примеси, а при обработке в последующих системах рассевов выделяют трудно отделимые примеси и мелкие, и последние направляют в камнеотделительные машины, а крупные фракции пропускают через овсюгоотборочные машины и удаляют длинные примеси, причем отходы контролируют в крупосортировках.

Зерно могут подвергать гидротермической обработке путем пропускания через пропариватели, вертикальные паровые сушилки и охладительные колонки.

При переработке зерна в гречневую крупу зерно в рассевах могут делить на шесть фракций, после чего калибруют до получения содержания в каждой фракции зерна более мелких фракций не больше 2-6% а затем каждую из шести фракций раздельно подвергают шелушению и сортированию продуктов шелушения.

Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций ядрицу могут соединять и направлять на контроль ядрицы. Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций лузгу могут соединять. Выделенный после сортирования продуктов шелушения всех фракций продел могут соединять с мучкой. Шелушение зерна могут производить в вальцедековых станках.

После выделения лузги в аспираторах оставшиеся нешелушеные зерна могут возвращать для повторного шелушения в вальцедековые станки.

Контроль ядрицы в крупосортировках или рассевах могут производить двумя потоками, в первый из которых объединяют ядрицу, которую получают с систем шелушения превой, второй, третьей и четвертой фракций, во второй поток - ядрицу с систем шелушения пятой и шестой фракций.

Продел могут контролировать на ситах с отверстиями размером 1,6х2,0 мм, проход разделяют на две фракции, а сход с сит направляют на контроль ядрицы.

После контроля каждую фракцию могут подвергать аспирации, выделяют лузгу, а затем обе фракции продела объединяют.

Ячменную крупу могут вырабатывать из ячменя, который из элеватора подают в закрома, а затем подвергают трехкратному последовательному сепарированию, причем на первой системе сепарирования выделяют некормовые отходы проходом через подсевное сито, затем зерно очищают в магнитных аппаратах, подвергают двукратному последовательному сепарированию, причем проходом через подсевные сита выделяют мелкую фракцию, из которой в буратах или сортировочных машинах отбирают мелкое и щуплое зерно ячменя, после чего мелкий (фуражный) ячмень взвешивают и направляют в закром. Мелкий ячмень из закрома могут возвращать в элеватор для повторной обработки.

После отсева мелкого зерна ячмень могут направлять в камнеотделительную машину, а затем в куколеотборочную, а затем производят шелушение ячменя путем трех-четырехкратной последовательной обработки в обоечных машинах, после которых для отделения лузги продукт подвергают аспирации с получением пенсака.

Перловую крупу могут вырабатывать пяти номеров из пенсака путем дробления крупных зерен, шлифования и полирования крупы, сортирования перловой крупы по крупности (номерам), контроля крупы и отходов.

Шлифование могут выполнять путем трехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах.

Полирование могут выполнять путем последовательной обработки крупы на 2
3 полировальных системах, затем крупу сортируют по крупности и контролируют в аспирационных установках, а затем в магнитных аппаратах, а после отсева мучки крупу направляют в крупосортировки или рассевы, где сортируют на пять номеров.

Ячневую крупу могут производить путем очистки ячменя от примесей и последующего направления зерна в обоечные машины, где осуществляют шелушение до полного удаления цветковых пленок с поверхности ядра, а затем пенсак двукратно шлифуют, причем зерно дробят на четырех последовательных вальцовых системах, после каждой из которых продукты сортируют в рассевах, группируют по крупности и аспирируют, сходы с первых сит рассевов направляют на следующую систему, а мучку на контроль.

После шлифования ячневую крупу могут сортировать на три фракции по размеру, каждую фракцию аспирируют, очищают в магнитных аппаратах и направляют в закрома, одновременно осуществляют контроль мучки и лузги.

Пшеничную шлифованную крупу Полтавскую и Артек могут вырабатывать из твердой пшеницы (Дурум) II типа стекловидной путем трехкратного сепарирования зерна, при котором кроме кормовых и некормовых отходов на второй и третьей системах сепарирования выделяют мелкое зерно, затем из этой фракции отсеивают щуплые зерна, которые относят к кормовым отходам, а после сепарирования зерно очищают в камнеотделительных, а затем в куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах, причем пшеницу направляют также в обоечные машины с абразивной поверхностью для предварительного шелушения, причем после каждой шелушильной системы зерно аспирируют и отходы отвеивают, после чего очищенную от примесей и частично ошелушенную пшеницу направляют в шелушильное отделение, а отходы после обоечных систем и аспираторов контролируют в просеивающей машине, выделяя крупные части дробленого зерна, которые направляют в шелушильное отделение, где вырабатывают четыре номера Полтавской крупы и крупу Артек путем увлажнения пшеницы до шлифования, трехкратного последовательного шлифования в машинах, сортирования продуктов после шлифования, полирования шлифованной крупы и контроля отходов, причем крупу каждого номера после сортирования подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и подают в закрома.

Гороховую крупу могут производить путем переработки гороха на крупяных заводах в горох шелушеный (целые полированные зерна) и горох дробленый (частицы семядолей) путем предварительной очистки гороха, направления его в закрома, последующего взвешивания в автоматических весах и двукратной очистки от примесей в сепараторе, причем крупные примеси удаляют сходом с приемных и верхних сит сепараторов, мелкие (семена разных растений, дробленый горох) отбирают на подсевном сите, в сепараторах выделяют щуплые зерна различных злаков, сильно поврежденный зерновкой горох и органические примеси, а после сепараторов и магнитных аппаратов горох направляют в сортировочные машины, на которых от основной массы зерна отделяют мелкий горох и крупные примеси, а для отбора чечевицы, вики, а также дефектного гороха, имеющего нешаровидную форму, зерно пропускают через ленточные горохоотборочные машины, а после очистки зерна от примесей добротный горох пропускают через автоматические весы и направляют на гидротермическую обработку, а затем на шелушение и полирование.

Гидротермическую обработку могут осуществлять путем увлажнения, пропаривания, сушки и охлаждения гороха до температуры, не превышающей 25^oC, после чего горох взвешивают и без отволаживания направляют на шелушение.

В шелушильном отделении могут вырабатывать горох целый полированный и горох колотый полированный путем сортирования до шелушения, шелушения, сортирования продуктов шелушения, полирования крупы и контроля, причем до шелушения горох сортируют на две или три фракции, целый горох шелушат посредством двукратной обработки, причем после первой системы продукт, состоящий из шелушеного и нешелушеного целого гороха, половинок, сечки, мучки и лузги, направляют в рассев и сходом сит для крупного гороха и сит для мелкого гороха выделяют целый горох шелушенный и нешелушеный с крупной лузгой и направляют этот продукт на вторые системы шелушения, сход других сит (колотый горох) и крупные части ядра гороха направляют в машины для шлифования, а проходом через эти сита выделяют частицы дробленого ядра (крупку), которые подвергают аспирации, а затем направляют в вальцовый станок и перерабатывают в гороховую муку, а в машинах второй системы заканчивают шелушение целого гороха, причем продукты, полученные после второго шелушения, сортируют в рассевах, целое ядро шелушеного гороха подвергают аспирации, затем контролируют или полируют, а остальные продукты колотое ядро, дробленые частицы и мучку, присоединяют к аналогичным продуктам, полученным после первой системы, и обрабатывают вместе с ними.

Перед полированием крупу могут направлять в горизонтальный шнековый пропариватель с подсушивателями, в которых при давлении пара 0,03 МПа увлажняют тонкий поверхностный слой крупы до размягчения, а затем крупу направляют в полировальную или щеточную машину, а после полирования крупу сортируют, целый полированный горох получают сходом сит, а колотый полированный горох сходом других сит, рассортированную по размерам крупу подвергают аспирации, очищают в магнитных аппаратах, после чего направляют в закрома, лузгу после аспирации просеивают, отделяют мучку, провеивают в аспираторах с выделением частиц ядра, а гороховую лузгу используют в качестве кормового продукта.

Крупу типа манной могут производить из колотого шлифованного гороха путем дробления горохового ядра в мелкую крупу двух фракций крупную и среднюю в двух вальцовых станках с последующим после каждой системы сортированием продуктов в рассевах, затем крупу подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и подают на фасовку.

Из кукурузы могут производить кукурузную дробленую трехномерную крупу, кукурузную шлифованную номерную крупу, крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства кукурузных палочек, причем для производства круп используют кукурузу кремнистую желтую, кремниевую белую и полузубовидную белую с влажностью не более 15% и содержанием сорной примеси не более 2%
Перед производством крупы могут производить очистку кукурузы двухкратным сепарированием с отделением сорных семян дикорастущих и культурных растений, причем дробленые, изъеденные и недоразвитые зерна кремнистой и зубовидной кукурузы, мелкие зерна лопающейся кукурузы (рисовой и перловой) и другие инородные включения относят к зерновой примеси и направляют в кормовые отходы.

При наличии в зерне минеральной примеси зерно могут пропускать через камнеотделительную машину, а проходы через подсевные сита сепараторов сортируют на ситах и разделяют на кормовые и некормовые.

При очистке зерна могут производить подготовку для отделения зародыша путем увлажнения зерна водой с температурой 40^oC с доведением влажности до 15 16% после чего зерно кремнистой кукурузы отволаживают в течение 3 ч, а мучнистой в течение 2 ч, или вместо увлажнения и отволаживания зерно пропаривают паром с давлением 0,07 МПа в течение 3 5 мин с доведением влажности до 16% после чего производят обработку зерна.

Обработку очищенного и подготовленного зерна могут производить путем дробления, отбора зародыша, шлифования крупы, сортирования и контроля крупы и отходов.

Дробление зерна могут производить в измельчителях (дежерминаторах) или вальцовых станках с нарезкой вальцов: верхнего кольцеобразной, нижнего - продольной, причем полученные при дроблении продукты сортируют в рассеве, а крупные части дробленого зерна направляют на вторую систему для повторного дробления, затем продукт, полученный проходом через приемное сито, сортируют на 4 5 фракций, сход сит отдельно по фракциям подвергают аспирации и выделяют оболочки, а затем сортируют на пневматических столах, причем проход сит в виде мелкой крупы направляют в вальцовые станки для измельчения в муку, а на пневматических столах разделяют продукт на три фракции, одну из которых небольшой плотности, состоящую в основном из зародышевых частиц, подают на пневматический стол для контроля зародыша, наиболее тяжелую фракцию, состоящую из освобожденной от зародыша крупы, подвергают аспирации, а затем направляют на первую шлифовальную систему, а промежуточную фракцию, получаемую со средних каналов пневматических столов, в зависимости от качества подают на шлифование или на повторное сортирование крупы.

Зародыш после двухкратной обработки на пневматических столах могут направлять в шнековые сушилки, в которых подсушивают до влажности 10% а дробленые частицы эндосперма кукурузы шлифуют посредством четырехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах, а после каждой системы шлифования продукты просеивают в рассевах, в которых отделяют мучнистые частицы и мелкодробленую крупу, которую размалывают в муку на отдельной вальцовой системе. После шлифования получают крупу, освобожденную от плодовых оболочек и зародыша, после чего крупу сортируют по крупности на пять номеров, крупу каждого номера подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома.

Кукурузную крупу для хлопьев и кукурузных палочек могут производить крупной и мелкой параллельно путем очистки кремнистой кукурузы, после чего зерно увлажняют теплой водой с температурой 35 40^oC до влажности 20 - 22% и отволаживают в течение 20 30 мин, после отволаживания зерно направляют в барабанную дробилку зародышеотделитель (дежерминатор), где зерно рифлеными насечками раскалывают на части до отслаивания оболочки и зародыша от эндосперма, после чего продукты дробления подсушивают до влажности 15% подвергают аспирации и отделяют мелкие мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют, причем сход с сит в виде плохо раздробленных зерен возвращают на повторное дробление, а крупную муку подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома, мелкую крупу и сход с мелких сит раздельно аспирируют, отделяя мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют на пневматических столах, где выделяют зародыш, крупу, освобожденную от оболочечных частиц и зародыша, дробят в четырех последовательных системах вальцовых станков, сортируют в рассевах и доводят до мелкой крупы, которую обогащают в ситовеечной машине, контролируют в магнитных аппаратах и подают в закрома.

По крайней мере, часть крупной крупы, предназначенной для производства хлопьев, могут направлять в вальцовые станки, рассевы и другие машины, а затем получают крупу для кукурузных палочек.

На одной территории, по крайней мере, в двух производственных зданиях могут размещать, по крайней мере, два крупяных цеха или два крупяных завода, в которых перерабатывают разные культуры, при этом используют общий элеватор, трансформаторную подстанцию и другие основные и подсобные сооружения, но раздельные штаты обслуживающих рабочих.

В одном производственном здании могут размещать, по крайней мере, два цеха для одновременной параллельной переработки, по крайней мере, двух крупяных культур, при этом используют, по крайней мере, часть общих основных и подсобных сооружений и общий штат рабочих.

В одном здании на одном комплекте технологического оборудования могут периодически перерабатывать 2-3 крупяные культуры.

Хлопья, не требующие варки, могут получать из ядра или крупы путем варки, сушки, расплющивания, обжаривания и охлаждения.

Хлопья из невареной крупы могут вырабатывать на крупяных заводах из овсяного, ячменного, пшеничного ядра или крупных номеров шлифованной крупы (перловой, Полтавской, кукурузной) путем пропаривания и непродолжительного отволаживания крупы, подсушивания крупы, плющения пропаренной крупы, подсушивания плющеной крупы хлопьев.

Овсяные хлопья Геркулес могут вырабатывать из овсяного ядра высшего сорта, которое до переработки дополнительно контролируют и отбирают дробленую крупу и случайную примесь, после чего ядро направляют в контрольные крупоотделительные машины, на аспирацию и магнитные аппараты, причем до плющения ядро пропаривают в вертикальном пропаривателе без подсушивания или в горизонтальном с подсушиванием до получения влажности 13 14% после чего производят непродолжительное отволаживание ядра в течение 20 мин, а плющение ядра производят в станке с двумя параллельными валками, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости, или в вальцовых станках, а после плющения теплые и влажные хлопья подсушивают, а затем охлаждают с получением хлопьев с влажностью, не превышающей 12%
В вертикальный пропариватель пар могут подавать под давлением 0,05 МПа лишь после заполнения его крупой.

Сушку хлопьев после плющения могут производить на ленте сушилки, которая перемещается со скоростью 0,4 1,2 м/мин с одновременным отсосом воздуха вентилятором, а охлаждение производят путем аспирации хлопьев с одновременным отсевом небольшого количества мелких частиц и мучки, а после охлаждения хлопья упаковывают в картонные коробки емкостью 250 1000 г.

Лепестковые хлопья могут вырабатывать из овсяного ядра высшего сорта после дополнительного шлифования и последующего сортирования на две фракции
крупную и мелкую, а проходом через сито получают мучку, затем каждую фракцию перерабатывают в лепестковые хлопья соответственно крупные и мелкие, причем процесс изготовления лепестковых хлопьев соответствует процессу производства хлопьев Геркулес.

Овсяную плющеную крупу могут вырабатывать путем расплющивания ядра в вальцовых станках с рифлеными вальцами, после чего крупу просеивают на ситах, отделяют дробленые частицы, аспирируют, пропускают через магнитные аппараты и фасуют.

Ячменные хлопья могут вырабатывать из хорошо обработанного ячменного ядра пенсака или перловой крупы, причем пенсак до переработки в хлопья полностью освобождают от оболочек и шлифуют, а после шлифования аспирируют с выделением 1,0 1,5% отходов в виде мучки с частицами оболочек.

Перед расплющиванием ядро могут интенсивно пропаривать в горизонтальном пропаривателе при давлении пара 0,12 0,15 МПа в течение 2 4 мин, а затем зерно направляют в закрома, где отволаживают в течение 1 ч, после чего ядро подсушивают до влажности, не превышающей 15% а плющение осуществляют в вальцовом станке, после чего плющеные хлопья еще раз контролируют, выделяя мелкую крупу, аспирируют, выделяя мучнистые частицы и отделяют металломагнитные примеси.

Толокно могут вырабатывать из овсяного ядра, которое подвергают глубокой гидротермической обработке, причем вначале получают овсяную крупу, а затем ее размалывают в муку.

Гидротермическую обработку зерна при производстве толокна могут производить после очистки зерна от примесей путем замачивания зерна водой, нагретой до 35^oC, в течение 2 ч, выдерживания в варочном аппарате при давлении пара 0,15-0,20 МПа в течение 1,5-2,0 ч и последующего высушивания в паровых сушилках до влажности 5-6% а затем отправляют на переработку путем размалывания в вальцовых станках с последующим просеиванием.

Крупу и/или муку из зерна разных злаков с различным белковым и витаминным составом могут объединять в соответствии с рецептурой с получением более ценной мучной смеси.

В муку могут добавлять сухое обезжиренное молоко. В муку могут добавлять сухой яичный белок.

Обогащение гречневой, или рисовой, или овсяной, или гороховой крупы могут производить путем размалывания крупы в муку, после чего муку и сухое обезжиренное молоко раздельно направляют в рассев для контроля и подают в бункера с установленными под ними дозаторами, затем муку и сухое молоко дозировано в соответствии с рецептурой подают в смеситель и после тщательного перемешивания однородную мучную смесь подают в бункер над прессом, имеющим тестомесилку и матрицы для крупы с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам рисовой, или гороховой, или гречневой крупы. После прохода матриц крупу слегка пропаривают, подсушивают в сушильной установке до влажности 12-13% сортируют по величине на крупосортировке или рассеве, контролируют на магнитных аппаратах, а затем фасуют.

В смеситель одновременно с подачей муки и сухого молока могут подавать витамины и/или различные обогатительные добавки.

Могут вырабатывать крупу "Здоровье" с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 73
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 10
Яичный белок сухой 2
Крупу "Юбилейную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 70
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 15
Крупу "Пионерскую" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Спортивную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа овсяная 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Флотскую" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 30
Крупу "Союзную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 28
Яичный белок сухой 2
Крупу "Сильную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 15
Горох колотый 70
Мука пшеничная 15
Крупу "Южную" могут вырабатывать с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 10
Горох колотый 20
Мука пшеничная 20
Мука кукурузная 50
Хранение крупы могут производить на зерноперерабатывающих предприятиях - мукомольных и крупяных заводах, и/или складах потребителей, реализационных базах и отдельных заготовительных предприятиях.

Продукты переработки зерна могут хранить в таре в одно-, двух- или трехэтажных складах или без тары в специальных хранилищах, оборудованных стационарной механизацией.

В качестве тары могут использовать мешки, и/или бочки, и/или бидоны.

Мешки с мукой и крупой в складах могут укладывать в штабель тройником и/или пятериком, и/или четвериком, и/или колодцем. Высоту штабеля могут принимать от 6 до 14 рядов мешков, причем при высоте более 10 рядов каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка. Мешки могут укладывать на деревянные поддоны высотой не менее 0,1 м.

Между штабелями, штабелями и стенами оставляют проходы не менее 0,7 м, причем предусматривают главные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м. Штабели могут размещать так, чтобы каждый штабель, по крайней мере, одной стороной примыкал к главному проходу для обеспечения доступа средств механизации.

Склад могут располагать рядом с железной и/или автомобильной дорогой, причем пол первого этажа размещают на подсыпке высотой 1,1 м от головки рельса и на этой высоте снаружи около склада со стороны дороги сооружают платформы шириной 4,15 м с навесами над ними.

При хранении крупы в таре упаковку (выбой) могут производить непосредственно на мельнице, и/или мелькомбинате, или на крупозаводе. Мешки с крупой из выбойного отделения могут подавать ленточным транспортом на пакетоформирующую установку, затем сформованные пакеты на поддонах электропогрузчиками транспортируют и укладывают в штабеля.

На складе могут предусматривать отделение для фасовки готовой продукции в бумажные пакеты и/или коробки.

По крайней мере, часть манной крупы могут хранить в силосах, откуда через весовыбойные аппараты выбивают в мешки.

По крайней мере, часть манной крупы могут фасовать на автоматической линии, на которой изготавливают пакеты из рулонной бумаги, маркируют, наполняют пакеты взвешенной мукой, контролируют вес каждого пакета, запечатывают, после чего пакеты с мукой подают на автомат групповой упаковки, формируют пачки по шесть пакетов массой 12 кг, а затем их укладывают вручную на поддон.

Фасовку манной крупы могут производить на автоматических весах в пакеты массой по 0,5 и 1,0 кг, после чего пакеты скрепляют металлическими скрепками, затем пакеты с крупой в пачках массой по 20 кг укладывают в металлические ящики, которые укладывают на поддон в пять рядов по шесть ящиков в каждом, причем ряды укладывают вперевязку.

Аспирационные установки могут блокировать с технологическим и транспортным оборудованием в единую автоматизированную систему. По крайней мере, часть сырья и/или продукции могут хранить с технологическим кондиционированием.

Задача решается также за счет того, что в способе получения транспортировки и хранения комбикормов, предусматривающем послеуборочную обработку, доставку, контроль качества и подачу исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранение, подготовку зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора и/или комбикормового цеха и/или завода, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металлических примесей в зерноочистительном отделении, сепарирования, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости с крышками и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой, контроля зерна и/или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помол путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающие и/или системы с получением ингредиентов для комбикормов, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее, чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом, при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее, чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности, или двойной кривизны, или в виде многогранника вогнутого, или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее, чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различной прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности.

Колебательные воздействия могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку могут производить непосредственно в местах выращивания на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или в комбикормовых цехах и/или на заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно могут обрабатывать в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий могут производить отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей на комнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждение его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожением негодных, реализацией годных отходов и/или направлением их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск могут производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья могут производить на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора могут осуществлять приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве комбикормов могут осуществлять сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование могут производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещены по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей могут производить очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов могут использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15 - 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 15 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах могут производить до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах могут осуществлять удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах могут подвергать зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горько-полынное причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне-машине могут производить восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок, перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулят сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком и/или ультрафиолетовым облучением и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду могут очищать путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить путем холодного, или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование могут осуществлять путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды. Зерно высокой стекловидности после отволаживания могут доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование могут осуществлять путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания. Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры. Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять.

Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой. После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажнять.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут осуществлять на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут производить либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

На комбикормовых заводах могут вырабатывать полнорационные комбикорма, и/или концентраты, и/или белково-витаминные добавки, и/или премиксы, и/или смеси комбикормов и премиксов, и/или белково-витаминных добавок и премиксов, и/или кормовые смеси для жвачных животных, и/или специальные комбикорма, и/или заменители цельного молока, и/или карбамидный концентрат.

Кормовые смеси для жвачных животных могут получать из лузги с добавлением отрубей, шрота, минерального сырья, микродобавок.

Заменители цельного молока могут вырабатывать на основе сухого обезжиренного молока с добавлением жиров (растительного саломаса), фосфатидов, витаминов, антибиотиков.

Карбамидный концентрат могут вырабатывать из смеси карбамида, зерновых продуктов и бентонитов.

Комбикорма могут производить непосредственно на сельскохозяйственных предприятиях путем добавления к кормам белково-витаминных добавок. Комбикорма могут вырабатывать на основе зернового сырья и побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий типа мучки, и/или отрубей и/или жмыха, и/или шрота, причем зерновое сырье в побочные продукты составляют до 80% содержания комбикорма.

В качестве добавок в комбикорма могут использовать корма животного происхождения в виде рыбной и/или мясной муки, и/или отходы многих отраслей пищевой промышленности, преимущественно сахарной, крахмало-паточной, спиртовой, и/или сырье минерального происхождения типа соли, мела, и/или грубые корма типа сена, соломы, и/или различные продукты, содержащие биостимуляторы.

В качестве зернового сырья при производстве комбикормов могут использовать кукурузу, которую вводят в комбикорма в количестве до 70% или ячмень, или шелушеный ячмень без пленок, или ячменную муку, или овес в количестве до 50% или просо, предварительно тонко измельченное или в виде шелушенного зерна, причем просо вводят в комбикорма до 20% или пшеницу в количестве до 70% или рожь в небольшом количестве, или сорго, или чумизу, или гречиху, или зернобобовые, преимущественно горох, бобы кормовые, или люпин сладкий (безалкалоидный), или вику, или чину.

В состав комбикормов в качестве побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий могут вводить отруби, которые вводят в комбикорма в количестве до 70% и/или мучку ячменную, или рисовую, или просяную, или овсяную.

В состав комбикормов в качестве отходов пищевых производств могут вводить отходы маслозаводов в виде жмыхов, преимущественно подсолнечного, хлопкового, соевого, арахисового, конопляного, или шротов, и/или отходы сахарной промышленности в виде свекловичного жома и мелассы (кормовой патоки), и/или отходы крахмало-паточной промышленности в виде мезги и глютена, и/или отходы бродильных производств в виде сухой барды, солодовых ростков, пивной дробины, и/или отходы рыбоперерабатывающей промышленности в виде рыбной муки, китовой муки, рыбных гидролизатов, и/или кормовые продукты гидролизной промышленности в виде кормовых дрожжей, которые выращивают на соломе или стержнях кукурузных початков, или сульфитных экстрактах, или гидролизатах древесины.

При производстве комбикормов в них могут вводить сырье животного происхождения в виде продуктов переработки молока обрата, казеина, отходов мясокомбинатов кровяная, мясная, мясо-костная, костная мука, отходы рыбной промышленности рыбная мука, рыбный гидролизат, технические и пищевые жиры, а также кормовую муку из трав и водорослей в рассыпном или гранулированном виде, или муку из листьев и хвои деревьев, или сено, или солому, или стержни початков кукурузы, или лузгу некоторых крупяных культур.

При производстве комбикормов в них могут вводить продукты химического синтеза в виде карбамида или бикарбоната аммония, сернокислого, уксуснокислого, фосфорнокислого аммония.

В состав комбикормов могут вводить сырье минерального происхождения в виде поваренной соли, мела, кормовых фосфатов, муки и крупы из раковин моллюсков, травертиновую муку, известняк.

В состав комбикормов могут вводить витамины А, D₂, D₃, E, B₁, B₂, B₃, B₆, B₁₂, PP и другие.

В состав комбикормов могут вводить микроэлементы марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод.

В состав комбикормов могут вводить антибиотики: пенициллин, биомицин, террамицин. В состав комбикормов могут вводить ферменты, преимущественно протеолитические и амилолитические. В состав комбикормов могут вводить аминокислоты в виде кормовых препаратов, содержащих синтетический лизин и метионин, а также гормоны, антиокислители: сантохин, бутилокситолуол, дилудин, лекарственные и антигельминтные препараты: фуразолидон, фурадонин, фуразидин.

При приготовлении комбикормов могут производить грубое дробление крупнокусковых ингредиентов на камнедробилках или жмыхоломачах. После грубого дробления могут производить тонкое измельчение. на молотковых дробилках или вальцовых станках.

Подготовку ингредиентов для производства комбикормов могут осуществлять на линиях подготовки сырья, которые устанавливают на комбикормовых заводах и в которые включают линии очистки и измельчения зернового сырья, очистки мучнистых продуктов, отделения пленки овса и ячменя, подготовки прессованных и крупнокусковых продуктов, подготовки сырья минерального происхождения, подготовки кормовых продуктов пищевых производств, подготовки травяной муки, подготовки премиксов, подготовки жидких ингредиентов.

На заводах большой производительности в линии подготовки сырья могут включать отдельные линии подготовки соли и линии подготовки мела, а также дополнительные линии зернового сырья для разных культур.

В линию очистки и измельчения зернового сырья могут включать автоматические весы, воздушно-ситовой сепаратор, магнитный сепаратор, бункера над дробилками, дробилки, причем измельчение зернового сырья проводят до крупности рассыпного комбикорма, установленного стандартом для данного вида продукции.

В линию очистки мучнистых продуктов могут включать автоматические весы для учета поступающего продукта, просеивающую машину, магнитный сепаратор, рассевы, бураты, ситовые сепараторы, причем в этой линии производят выделение примесей в виде обрывков веревок, тряпок, щепок, металломагнитных примесей из отрубей, мучки или из травяной или хвойной муки.

В линию отделения пленки овса и ячменя могут включать обоечные машины, пневмосепараторы или аспираторы или молотковые дробилки, рассевы и бичевые машины, причем отделение пленок овса и ячменя осуществляют соответственно либо путем шелушения овса и ячменя с последующим отвеиванием пленок, либо путем измельчения ячменя с последующим выделением пленок.

В линию подготовки сырья минерального происхождения могут включать камнедробилку, сушилку, автоматические весы, магнитное заграждение, молотковую дробилку и просеивающую машину и производят сушку, по крайней мере, однократное измельчение и просеивание поваренной соли, мела, ракушечной крупы, фосфатов.

Для заводов большой производительности могут устанавливать две самостоятельные линии для соли и мела при общих для обеих линий сушилках.

В линию подготовки кормовых продуктов пищевых производств могут включать автоматические весы, магнитный сепаратор, просеивающую машину, бункер и молотковую дробилку и производят очистку, сортирование и измельчение сушеного жома, сушеной барды, сухих кукурузных кормов, шрота, мясо-костной, рыбной, китовой муки, сухих кормовых дрожжей.

В линию подготовки травяной муки могут включать пневмотранспортер для подачи муки, циклон-разгрузитель, магнитный сепаратор, автоматические весы и бункера и производят получение травяной муки в таре, расшивку мешков, передачу пневмотранспортом в производственный корпус, очистку от металломагнитных примесей, взвешивание и направление в производство, а также получение сена, разрыхление и измельчение в дробилках.

В линию подготовки премиксов могут включать весы, бункера, смесители, молотковую дробилку, просеивающую машину, причем линию устанавливают непосредственно на комбикормовых заводах или в специализированных цехах и производят приготовление премиксов путем загрузки микродобавок вместе с половиной расчетного количества наполнителя отрубей, шрота в первый смеситель, смешивания в течение 15-20 мин и последующего измельчения в дробилке и просеивания с направлением прохода на второй смеситель, в который добавляют оставшийся наполнитель, и после перемешивания в течение 20 мин получают готовые премиксы.

В линию подготовки премиксов могут включать бункера установки карусельного типа, весовые дозаторы, многокомпонентный весовой дозатор, два смесителя, причем премиксы вырабатывают путем подготовки микроингредиентов сушкой, дополнительным дроблением и просеиванием, засыпки их вручную в бункера установки карусельного типа, дозированной подачи их в смеситель периодического действия, в который одновременно подают часть наполнителя, и последующей подачи смеси во второй смеситель с добавлением соли или мела из бункера для сырья минерального происхождения, а после перемешивания готовые премиксы направляют на главную линию дозирования.

На линии подготовки жидких ингредиентов могут осуществлять ввод жира в комбикорма, который осуществляют путем установки бочки с жиром открытым днищем на цилиндрический нагреватель, разогрева и подачи насосом в расходный бак с паровой подогреваемой рубашкой, мешалкой внутри и сигнализаторами верхнего и нижнего уровней, откуда через фильтры-ловушки жир подают в смеситель, причем подачу жира производят насосом-дозатором и разбрызгивают паром в смесителе, в который дозировано подают комбикорма и осуществляют перемешивание, или жир подают в пресс для обогащения гранулированных комбикормов, или жир подают в смеситель периодического действия через обогреваемую перфорированную трубу, которую располагают под крышкой смесителя.

На линии подготовки жидких ингредиентов могут вносить в комбикорма мелассу, которую вводят без подогрева или с подогревом до температуры 50-60^oC с последующим перекачиванием по трубопроводам, разбрызгиванием форсунками и распределением в комбикорме.

Перед внесением в комбикорма мелассы в ней предварительно могут растворять карбамид.

Комбикорма могут вырабатывать гранулированными из рассыпных ингредиентов путем прессования, после чего полученные гранулы охлаждают и для отделения мелких фракций просеивают в машинах.

Из гранул могут производить крупку, при этом образующуюся мелкую мучнистую фракцию возвращают на повторное прессование. Гранулы могут измельчать в специальных вальцовых измельчителях.

При производстве гранулированного комбикорма для рыб в комбикорм могут вводить связующие, повышающие водостойкость гранул вещества, образующие на поверхности гранул пленки. В качестве связующих веществ могут использовать казеин, альбумин крови и тому подобные вещества. На поверхности гранул могут образовывать водозащитное покрытие из жира, который наносят разбрызгиванием, или из клея, или из поливинилового спирта, или из крахмала, или из метилцеллюлозы.

Пленку из поливинилового спирта могут образовывать путем орошения гранул в специальной камере с последующим высушиванием в вибрационных сушилках.

По крайней мере, часть ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут подвергать тепловой и/или механической обработке. Механическую обработку могут выполнять путем расплющивания зерна в хлопья. Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания целого и/или измельченного зерна. Тепловую обработку ячменя могут выполнять путем поджаривания зерна. Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна и последующего его обжаривания. Обработку, по крайней мере, части ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем пропаривания зерна и последующего плющения. Обработку, по крайней мере, части ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем обработки зерна интенсивным тепловым излучением, например инфракрасным.

Комбикорма могут вырабатывать с добавкой карбамидного концентрата. Карбамидный концентрат могут получать методом экструзии из смеси 70 75% измельченного зерна, 20 25% карбамида и 5 10% бентонита.

По крайней мере, часть комбикормов могут гранулировать или мелассировать.

Комбикорма могут вырабатывать рассыпные и/или брикетированные. При производстве полнорационных брикетированных комбикормов в специальный цех могут подавать измельченное сено или солому и мелассу и осуществляют прессование.

Белково-витаминные добавки могут выпускать на специализированных и/или комбикормовых заводах. В технологическую схему завода могут включать линии подготовки мучнистого сырья, сырья животного происхождения, жмыха и шрота, мела и соли, аминокислот и антибиотиков.

Белково-витаминные добавки могут приготавливать на основе готовых премиксов, которые поставляют со специализированных заводов, и/или на заводах, выпускающих белково-витаминные добавки, вырабатывают премиксы.

Сырье и шроты для производства комбикормов могут привозить на комбикормовый завод или цех железнодорожным и/или автомобильным транспортом. Сырье, поступающее с железнодорожного приемного устройства, могут подавать на норию, которая загружает два силоса, из которых другой норией и надсилосными цепными конвейерами зерно или гранулированное сырье распределяют в два силоса. Сырье, поступающее из приемного устройства с автомобильного транспорта, могут подавать на норию, которая направляет зерно или гранулы через цепные надсилосные конвейеры в силосы.

На складе для хранения сырья могут размещать вместимости отдельных компонентов, транспортное и технологическое оборудование для транспортировки, сушки, дробления, просева и растаривания мешков.

Комбикорма могут хранить в силосах из монолитного, сборного или сборно-монолитного железобетона.

По крайней мере, часть отрубей могут хранить и перевозить насыпью. При отпуске местным потребителям или при перевозке водным транспортом отруби могут упаковывать в мешки четвертой категории. По крайней мере, часть отрубей и лузги могут хранить и отпускать в гранулах.

Кормовую мучку могут хранить насыпью в складах облегченной конструкции.

Лузгу могут хранить в складах легкого типа и/или металлических бункерах на расстоянии не менее 50 м от основного производства.

Минеральные ингредиенты при производстве комбикормов после сушки, и/или дробления, и/или просева могут подавать в производственный корпус аэрозольтранспортом. Шрот в производственный корпус могут подавать аэрозольтранспортом.

Силоса могут оборудовать, по крайней мере, одним выпускным отверстием и выпускными механизмами. В силосном корпусе для мучнистого сырья могут выделять специальное помещение для подготовки жидких компонентов и карбамида.

В корпусе шротов могут производить очистку их от металлических примесей и дробление, а подачу шрота в производственный корпус подают аэрозольтранспортом.

В силосном корпусе готовой продукции могут хранить рассыпные, гранулированные и затаренные комбикорма и белково-витаминные добавки.

Готовую продукцию в отпускные устройства на железнодорожный и автомобильный транспорт могут передавать из любого силоса при помощи конвейеров и норий.

Комбикорма могут хранить в хорошо аэрируемых помещениях, и/или с технологическим кондиционированием.

Комбикорма, содержащие мясокостную, и/или рыбную муку, и/или жир могут хранить непродолжительно.

Перечисленные совокупности признаков обеспечивают получение нового технического результата, выражающегося в сокращении потерь исходного сырья за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации вследствие использования оптимальных форм и параметров фильтрующих поверхностей.

Все способы объединены единым изобретательским замыслом, позволяют решить одну и ту же поставленную задачу за счет оптимизации процесса аспирации воздуха и представляют собой группу изобретений.

Способы заключается в получении, транспортировке и хранении сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, и его осуществляют путем послеуборочной обработки, доставки, контроля качества и подачи исходного зернового сырья в хранилища и/или элеваторы, хранения, подготовки зерна к размолу путем предварительной очистки на элеваторе, транспортировки в зерноочистительное отделение элеватора, и/или мукомольного комбината, и/или крупяного, и/или комбикормового цехов и/или заводов, очистки от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, сепарировании, по крайней мере, однократной обработки поверхности зерна в обоечных, и/или щеточных, и/или шелушильных системах, гидротермической обработки путем увлажнения и последующего отволаживания зерна, провеивания и аспирации продукта после обработки, по крайней мере, в части систем с сепарацией и направлением зерна и/или отходов в основные и/или резервные накопительные емкости, с крышками, и/или закрома с использованием, по крайней мере, на части операций пневмотранспорта с одновременной аспирацией продукта путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность не менее чем одной емкости, соединенной с аспирационной системой (на чертежах не показана), по крайней мере, одним дополнительным воздуховодом, контроля зерна и /или отходов в сепараторах, и/или буратах, и/или аспираторах с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, дробления, аспирации и, по крайней мере, однократной повторной очистки, помола путем одно- или многократного последовательного пропуска продуктов дробления зерна через измельчающую и/или измельчающие системы с получением муки требуемого и/или требуемых сортов, и/или круп требуемого и/или требуемых сортов, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов, затаривания и транспортировки в закрома, и/или склады, и/или отправки потребителю.

При проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом, при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют, по меньшей мере, одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности (на чертежах не показано) или двойной кривизны (на чертежах не показано), или в виде многогранника вогнутого, или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков (на чертежах не показано), или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать, по меньшей мере, один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1 15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, могут соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом, по крайней мере, часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости дополнительно могут снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент могут изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух могут нагнетать с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку могут снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность могут выполнять из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различнымой прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере, одну из которых, по крайней мере, частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность, по крайней мере, в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность подвергают колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, которые могут создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации могут устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку производят непосредственно в местах выращивания на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна могут обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна: при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистки на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожением негодных, реализацией годных отходов и/или направлением их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск производят соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

При производстве муки, крупы и комбикормов осуществляют сепарирование исходного зернового сырья на мукомольных, крупяных или комбикормовых заводах.

Сепарирование могут осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование могут производить по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование могут производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей производят очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов используют обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи принимают равной 15 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 18 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышением относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л.

Обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горько-полынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне-машине производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок, перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой могут добавлять коагулят сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна могут осуществлять обработку его ультразвуком, и/или ультрафиолетовым облучением, и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна могут проводить на мукомольных и крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают, а при гидротермической обработке на крупяном заводе прочность эндосперма повышают, а прочность оболочек снижают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе могут проводить путем холодного, или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционированием могут осуществлять путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды.

Зерно высокой стекловидности после отволаживания доувлажняют и повторно отволаживают.

Горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания.

При обработке в воздушно-водяном кондиционере зерно могут обрабатывать в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры. Перед отволаживанием зерно могут доувлажнять. Скоростное кондиционирование могут осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой. После мойки зерно могут обрабатывать во влагоснимателе или доувлажнять.

Гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах, могут осуществлять путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна на крупяных заводах могут осуществлять на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставках, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах производят либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставках, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса могут использовать вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке.

Для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором друг относительно друга, равным 0,6 0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстро вращающегося и окружной скорости медленно вращающегося валков составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы используют обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с.

Помол осуществляют разовый и/или повторительный. Помол повторительный осуществляют простой или сложный: без обогащения крупок при помоле ржи, или с сокращенным процессом обогащения, или с развитым процессом обогащения. Простой повторительный помол включает один драной процесс или драной и сокращенный размольный. Сложный повторительный помол включает драной и развитый размольный процессы или драной, процесс обогащения, шлифовочный и размольный.

Муку сеяную и обдирную, или только сеяную получают путем сложного помола без обогащения крупок, причем промежуточные продукты, которые получают с драных систем, подвергают измельчению на размольных системах.

Помол ржи в обдирную муку осуществляют путем отбора промежуточных продуктов с первой драной системы в виде смеси крупок и дунстов, отбора максимального количества муки с первых трех драных систем и отделения оставшихся частиц эндосперма от оболочек на последующих драных системах, причем промежуточные продукты подают на первую размольную систему для измельчения в муку, а после вальцовых станков всех драных систем устанавливают бичевые машины для дополнительного измельчения сходовых продуктов и рассортирования их на две фракции.

Помол ржи в обдирную муку производят на пяти драных и двух размольных системах с пропуском зерна после вальцовых станков драных систем через бичевые машины, причем вымол сходовых продуктов последней драной системы производят путем пропуска через вымольную машину, а для пересева мучнистых продуктов, полученных проходом сит с этой машины, используют специальную сортировочную систему, при этом сходом сит вымольной машины получают крупные оболочки, которые направляют в отруби, а на специальной сортировочной системе отсеивают муку, поступающую в контрольный рассев, а сходом получают более мелкие частицы оболочек, которые передают в отруби.

Сеяную и обдирную муку с общим выходом 80% и сеяную муку с выходом 63% получают путем сложного помола ржи без обогащения крупок пропуском через 4 5 драных систем и 3 4 размольных, причем перед первой драной системой используют подготовительную дробильную или плющильную систему, причем сеяную муку с выходом 63% ввиду неоднородности по зольности направляют в контрольный рассев двумя потоками, каждый из которых составляют из муки, близкой по качеству, с последующим смешиванием.

Муку сеяную с выходом 15 30% и обдирную с выходом 65 50% получают путем пропуска зерна через одну подготовительную, пять драных и четыре размольных систем, причем сеяную муку отбирают с первой и второй драных, с первой и второй размольных систем проходом верхних сит, а обдирную проходом нижних сит с первой и второй драных, с первой и второй размольных и со всех остальных систем, при этом муку каждого сорта в отдельности направляют в контрольные рассевы.

Помол ржи в обойную муку осуществляют путем пропуска зерна через вальцовые станки и бичевые машины, последовательной передачи схода с бичевых машин и рассевов, начиная с первой драной системы, с одной системы на другую, а с последней в отруби.

Крупчатку, муку высшего, первого, второго сортов и обойную, получают из мягкой пшеницы, причем крупчатку в количестве 10% получают при трехсортном и двухсортном помоле, муку высшего сорта при трехсортном помоле с выходом 10 - 35% и при двухсортном помоле с выходом 10 40% муку первого сорта при односортном помоле с выходом 72% при двухсортном с выходами 33 50% 40 - 60% и 32 62% и при трехсортном помоле с выходами 30 50% муку второго сорта при одно-, двух- и трехсортных помолах, а обойную при односортном помоле с выходом 96%
Обойную муку вырабатывают при простых повторительных помолах пшеницы или смеси зерна, состоящей из 70% пшеницы и 30% ржи.

Муку второго сорта с выходом 85% получают путем помола пшеницы в пяти драных, трех ситовеечных и пяти размольных системах, а вымол сходовых продуктов проводят в бичевой, щеточной машине, а также в вальцовом станке, при этом сходовые продукты, полученные с бичевых машин и приемных сит рассевов, начиная с первой драной системы, последовательно направляют с одной системы на другую, с третьей и четвертой драных в вымольные машины и с пятой драной системы в щеточную машину, крупные крупки направляют для последующего обогащения в ситовеечные системы, откуда обогащенные крупки передают на первую размольную систему, а крупки, полученные проходом средних сит первой системы, отправляют на контрольную вторую ситовеечную систему, с которой проходом первых сит получают мелкие фракции крупных крупок, которые передают на первую размольную систему, а проходом других сит получают готовый продукт манную крупу в количестве 2% при этом режимы измельчения по размольным системам устанавливают на максимальное извлечение муки с каждой системы с минимальной зольностью и на получение с последней системы не более 4% сходовых продуктов.

Муку первого и второго сортов с общим выходом 75-78% получают путем помола пшеницы в пяти драных системах, вторая и третья из которых разделены на крупные и мелкие с общим просеиванием продуктов измельчения, причем после вальцовых станков первых четырех драных систем устанавливают бичевые машины, а промежуточные продукты отбирают в основном с первых и вторых драных и частично с третьей драной системы, вымол сходовых продуктов начинают с третьей драной системы в вальцовых станках и бичевых машинах, а процесс обогащения производят на пяти системах, на одной из которых отбирают манную крупу, при этом обогащению подвергают крупную крупку первого качества с первой и втрой драных систем, мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем, а нижние сходы с первой, второй и третьей размольных систем передают на первую сходовую, с нее на пятую размольную, а затем на шестую размольные системы, сход с нижних сит которой направляют для дополнительного вымола в бичевую машину, сход с которой отправляют в отруби.

Муку высшего, первого и второго сортов с выходами 10+50+15; 15+45+15; 20+40+15; 20+45+10; 25+35+15 и 30+40+5 (общий 75%); высшего, первого и второго сортов с выходами 10+40+28; 15+40+23; 10+45+23; 15+45+18; 20+40+18 (общий 78% ), а также высшего и первого сортов с выходами 40+38% и первого сорта с выходом 72% получают в результате сложных повторительных помолов пшеницы с развитым процессом обогащения крупок.

Обогащение производят либо путем пропускания крупки первого качества с первой, второй, третьей драных систем через ситовеечные машины и сортировочные, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки второго качества с четвертой драной системы, либо путем пропускания через ситовеечные машины крупки со шлифовочных систем.

Крупки перед обогащением группируют в зависимости от качества вырабатываемой муки и производительности мукомольного завода в совместно обогащаемые потоки крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем; мелкую крупку и жесткий дунст с сортировочных систем; крупную или среднюю крупки с первой и третьей драных систем; мелкие крупки с первой,второй и третьей драных систем.

Совместно могут обогащать крупную крупку с первой драной и второй драной мелкой, среднюю крупку с первой, второй, третьей драных систем, мелкую крупку с первой и третьей сортировочных систем.

В процессе обогащения крупок в ситовеечных машинах отбирают манную крупу с зольностью, не превышающей 0,60 при переработке мягкой пшеницы и 0,85 при переработке твердой пшеницы, причем крупность манной крупы определяют просеиванием на ситах, при этом остаток первого сита не должен превышать 8% а проход второго 2%
После обогащения в ситовеечных машинах крупную и среднюю крупки с первой, второй, третьей драных систем и мелкую крупку с сортировочных систем подвергают шлифованию, которое осуществляют путем их дополнительной обработки в вальцовых станках, просеивания и обогащения в ситовеечных машинах.

После шлифования производят размол в муку крупок и дунстов, полученных в драном и шлифовальном процессах и прошедших обогащение.

Размол осуществляют путем пропуска крупок и дунстов через 9-12 размольных систем, на трех-четырех из которых осуществляют размол крупок и дунстов первого качества, на других трех-четырех размол крупок и дунстов второго качества, на двух-трех вымол и одна-две сходовые системы.

Могут производить раздельное увлажнение и отволаживание зерна по типам и стекловидности при поточном отволаживании.

Закрома для отволаживания разделяют на отдельные группы, в каждую из которых направляют соответствующий сорт зерна, причем количество и емкость закромов для каждого сорта выделяют по соотношению его в смеси, стекловидности, начальной и конечной влажности.

Раздельно подготовленные партии зерна на мелькомбинате могут смешивать перед направлением их в размол.

При двухсортном помоле вырабатывают 60 65% муки высшего сорта и одновременно 10 15% муки хлебопекарной, а при трехсортном помоле 30 50% муки высшего сорта, 10 30% муки первого сорта и 10 20% муки хлебопекарной.

Макаронную муку могут вырабатывать из мягкой высокостекловидной пшеницы со стекловидностью не менее 60% причем выход муки высшего сорта (крупки) составляет 15 30 и 20 35% и первого 35 45% при этом одновременно получают 18 23 и 15 20% хлебопекарной муки второго сорта.

Макаронную муку могут вырабатывать из твердой пшеницы путем пропуска ее через шесть драных систем, шесть-восемь шлифовочных систем и три-четыре размольные.

В муку могут вводить синтетические витамины.

Введение витаминов производят путем приготовления витаминного концентрата из смеси муки и витаминов с последующим приготовлением в смесителе витаминной смеси для соответствующего сорта муки и дозированного введения витаминной смеси и муки в горизонтальный смеситель, а затем на выбой.

Высокобелковую муку получают в виде аспирационных относов путем аспирации муки в циклоне-разгрузителе с получением увеличенного в 3-12 раз количества тонкой фракции муки с размерами мелких частиц крахмальных зерен от 1 до 15 мкм и наибольшим содержанием белка от 20 до 25%
Высокобелковую муку получают путем подачи выработанной муки на пневмосортирование для разделения на грубую фракцию с частицами размером от 40 до 200 мкм и малым содержанием протеина и тонкую с частицами размером до 40 мкм, которую подают на дополнительное измельчение в штифтовую дробилку, а затем на пневмосортирование с выделением тонкой высокобелковой фракции с размером частиц, не превышающим 17 мкм, которую направляют на выбой.

Выработку ржаной муки осуществляют путем подготовки ржи к размолу предварительной очисткой зерна от примесей в элеваторе, очисткой зерна от серных, зерновых и металломагнитных примесей в зерноочистительном отделении, очисткой поверхности зерна в шелушильных и/или обоечных машинах, с одновременной аспирацией, увлажнением и последующим отволаживанием, повторной очисткой поверхности зерна в щеточных или обоечных машинах, после чего производят передачу зерна в размольное отделение, и осуществляют помол с получением обойной, и/или обдирной, и/или сеяной муки.

Шелушение зерна производят до отделения оболочек в количестве 3,5-4,0% от массы зерна с одновременным снижением зольности и содержания клетчатки и улучшением показателя белизны.

После предварительной очистки в элеваторе зерно подают в закрома мукомольного завода, затем пропускают через подогреватели до достижения температуры зерна 15 20^oC или без подогрева дозировано отправляют в зерноочистительное отделение, а затем пропускают через сепаратор, камнеотделительную машину и триеры и производят выделение из зерновой смеси части сорной, зерновой и металломагнитной примесей, после чего зерно подвергают шелушению с одновременной аспирацией и очищают поверхность зерна от минеральной пыли и частично отделяют плодовые оболочки и зародыш, после чего во втором сепараторе выделяют неотобранные при первом сепарировании примеси и вновь образованные при шелушении зерна, а затем проводят холодное кондиционирование.

В размольном отделении зерно подвергают увлажнению в аппарате распыливающего действия, затем отволаживают в течение 0,2 0,5 ч, после чего взвешивают и передают на размол.

Магнитные заграждения устанавливают после первого пропуска через сепаратор, а также перед шелушильными и щеточными машинами.

При поступлении зерна влажностью не менее 13,5% его увлажняют на 0,5 - 1,0% и отволаживают в течение 1 2 ч.

Производство крупы осуществляют путем обработки зерна в зерноочистительном, гидротермическом и шелушильном отделениях крупяных цехов и/или заводов, причем в зерноочистительном отделении из зерна, принятого на переработку, удаляют примеси, зерна других культур, недоразвитые и щуплые зерна основной культуры, отделяют ости и делят зерно на фракции по крупности, в гидротермическом отделении очищенное зерно подвергают воздействию влаги и тепла для увеличения выхода крупы, сокращения продолжительности варки и повышения стойкости крупы при хранении, а в шелушильном отделении осуществляют удаление не усваиваемых организмом человека оболочек, зародыша, придание крупе требуемой формы, улучшение ее внешнего вида и сортирование на однородные по величине частицы, причем, по крайней мере, часть зерна и/или промежуточного продукта переработки подвергают аспирации с последующим контролем в магнитных аппаратах.

В шелушильном отделении одновременно с обработкой крупы осуществляют соответствующую обработку побочных продуктов.

На крупяных цехах и/или заводах одновременно с производством крупы вырабатывают зерновые хлопья, крупу повышенной биологической ценности и детскую муку.

Очистку зерна от примесей производят до получения проса и овса с содержанием сорной примеси не более 0,3% риса, ячменя и пшеницы не более 0,4% гречихи и гороха не более 0,5% причем зерно очищают до содержания в нем минеральных примесей для всех культур, кроме гороха, не более 0,1% в горохе не более 0,05% а содержания куколя в овсе и пшенице не более 0,1%
Зерно подвергают предварительной очистке в элеваторе с одновременной аспирацией, после чего зерно подают в закрома, взвешивают на автоматических весах, затем, по крайней мере, дважды очищают в сепараторах, причем во время первой очистки отделяют полностью крупные примеси и не менее 80% мелких и легких примесей, образующих некормовые отходы, при этом размер отверстий сортировочных сит сепаратора принимают соответствующим крупности зерна, а размер отверстий подсевного сита обеспечивающим отбор мелких примесей, после сепарирования зерно пропускают через магнитные аппараты для отделения основной массы металломагнитных примесей, затем зерно пропускают через камнеотделительные машины, триеры, а в конце очистки аспирируют, пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах и по разности показаний весов устанавливают количество отходов, а затем зерно направляют в гидротермическое или шелушильное отделение.

При переработке гречихи сортирование на фракции сочетают с отбором трудноотделимых примесей на ситах с треугольными отверстиями.

Гидротермическую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна, отволаживания, подсушивания и охлаждения.

В шелушильном отделении зерно сортируют по крупности, затем подвергают шелушению, затем производят сортирование (обогащение) продуктов шелушения, дробление или резание ядра, шлифование крупы, полирование, сортирование по крупности и контроль крупы и отходов.

Из проса получают пшено шлифованное, из гречихи ядрицу, продел, смоленскую крупу, из овса овсяную недробленую, овсяную дробленую, хлопья Геркулес, толокно, из риса зерна: рис шлифованный, рис полированный, рис дробленый, рисовые хлопья, рис вспученный (воздушный), из ячменя перловую, ячневую, ячменную плющеную, из пшеницы Полтавскую, Артек, манную, пшеничные хлопья, из кукурузы кукурузную крупу шлифованную, кукурузную дробленую (рисовую и обыкновенную), кукурузную крупу для хлопьев и для кукурузных палочек, из гороха горох шелушенный целый, горох шелушенный колотый, горох полированный, а также вырабатывают крупу из сорго, чумизы и чечевицы.

Воздушный рис, воздушную кукурузу и детскую муку вырабатывают из невареной крупы.

Используют рис-зерно типов: продолговатое широкое зерно, продолговатое узкое и тонкое зерно, зерно округлой формы. При приеме на хранение рис размещают отдельно по сортам, влажности, засоренности и содержанию пожелтевших зерен, причем сырое и влажное зерно сушат до влажности 13,5 14,5%
В зерноочистительном отделении рисозавода производят взвешивание зерна, поступающего на переработку, выделение сортной и зерновой примесей, сортирование по крупности на две фракции, дополнительную пофракционную очистку от семян сорного проса, взвешивание очищенного зерна, контроль и переработку отходов.

В зерноочистительном отделении зерно после предварительной очистки на элеваторе подают в закрома, взвешивают на автоматических весах и подвергают двухкратному последовательному сепарированию, отсортированное зерно раздельно по фракциям крупности пропускают через камнеотделительные машины для отбора минеральной примеси, после чего зерно провеивают в аспираторах, затем пропускают через магнитные аппараты, взвешивают на автоматических весах, направляют в закрома для очищенного зерна, а из них в шелушильное отделение.

Перед шелушением могут проводить гидротермическую обработку риса-зерна.

В результате шелушения риса-зерна получают продукт, состоящий из смеси шелушеного и нешелушеного риса, дробленых зерен, мучки и лузги, и производят сортирование и раздельное направление на обработку: нешелушеное зерно на повторное шелушение, целое и дробленое ядро на шлифование, преимущественно, раздельное, отходы мучку и лузгу, отделяют и направляют на контроль, причем после шелушения продукт направляют на двухкратное последовательное аспирирование и производят в аспираторах отделение лузги вместе с мучкой, а смесь шелушенных и нешелушеных зерен вместе с дробленым ядром направляют в крупоотделительные машины, причем режим крупоотделения устанавливают с обеспечением содержания в получаемом продукте нешелушеных зерен не более 2% после чего зерно подают на шлифование.

Шлифование проводят в шлифовальных машинах до отделения от ядра плодовых и семенных оболочек, алейронового слоя и зародыша, а после обработки в шлифовальных машинах продукт просеивают с выделением дробленого ядра и мучки и провеивают в аспираторах с отделением оболочек и мелких частиц мучки, причем при производстве шлифованного риса ядро после шлифовальных машин направляют на сортирование и контроль крупы, а затем на фасовку, а при производстве полированного риса ядро после шлифования сортируют в рассеве, в котором выделяют мучку и дробленку, а затем направляют в полировальные машины.

Полирование крупы производят путем двухкратного обрабатывания в полировальных поставах для удаления с поверхности шлифованного риса мучки и следов царапин.

При полировании риса полустекловидных сортов его до полирования обрабатывают паром.

После полирования крупу сортируют, а мучку, прошедшую через сито обечаек полировальных поставов, направляют на контроль.

Рисовую крупу после шлифования и полирования сортируют для выделения дробленого риса и мучки, причем дробленый рис дополнительно шлифуют и просеивают для отделения мучки, а целый рис пропускают через контрольные крупоотделительные машины для отбора случайно попавших примесей и нешелушеных зерен, каждый сорт крупы подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и после взвешивания направляют на фасовку.

Мучку и лузгу подвергают обработке для отбора ценного ядра в просеивающих машинах, причем, по крайней мере, часть мучки гранулируют, вырабатывают масло, а жмых или шрот используют для кормовых целей, а лузгу после тонкого помола используют при производстве комбикормов, или для гидролизного способа переработки в кормовые дрожжи, или для производства фурфурола, дегтярного масла, казеина, синтетической резины в химической промышленности, строительной и мебельной промышленности, для изготовления упаковочной бумаги и картона в бумажной промышленности, для производства газа.

В результате обработки риса-зерна получают рис высшего, первого и второго сортов, дробленый, мучку кормовую, лузгу, некормовые отходы и кормовые отходы.

Из овса крупяных кондиций получают овсяную крупу недробленую (пропаренную), овсяные хлопья (Геркулес), лепестковые хлопья, вареные хлопья и толокно.

Овес после предварительной очистки в сепараторах элеватора подают в закрома, причем по мере подачи зерно взвешивают на автоматических весах, затем пропускают его через двух- или трехкратное последовательное сепарирование, а затем через магнитные аппараты, удаляют мелкое зерно, овес направляют в куколеотборочные машины, затем на аспирирование и взвешивание, после чего в цех гидротермической обработки.

На заводе с пневматическим транспортом продуктов переработки овес после взвешивания в автоматических весах подвергают последовательному сепарированию, при первом из которых зерна очищают от основной массы примесей, а при втором и третьем также очищают от примесей и делят на две фракции, после чего раздельно обрабатывают каждую фракцию, которые подвергают аспирации и выделяют сорняки и легкие зерна, а в сортировочной машине и триерах выделяют соответственно мелкий овес и куколь и другие короткие примеси, при этом мелкий и щуплый овес взвешивают и направляют в отдельный закром, откуда по мере накопления возвращают в элеватор или направляют в цех отходов.

Для контроля в цеху отходов устанавливают бурат и аспиратор и осуществляют вначале просеивание отходов через систему сит бурата, после чего сход с бурата подают в аспиратор, выделенное полноценное зерно присоединяют к потоку, который направляют на дальнейшую очистку, а относы в закрома для отходов.

Гидротермическую обработку овса проводят путем пропаривания, сушки и охлаждения, причем во время пропаривания и сушки поддерживают температуру 65 - 90^oC, а после сушки и охлаждения овес немедленно отправляют на шелушение.

Овес пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 2 мин, а сушку осуществляют до достижения влажности не более 11%
Охлаждение овса осуществляют путем аспирации, причем после гидротермической обработки зерно дополнительно сепарируют и отбирают мелкий овес.

Недробленую шлифованную овсяную крупу производят путем сортирования зерна до шелушения, шелушения, шлифования, контроля крупы и отходов, причем овес сортируют на две фракции в поставах на заводах, после чего отдельно обрабатывают каждую фракцию, а мелкие и щуплые зерна, не выделенные в зерноочистительном отделении, отбирают.

Шелушение проводят однократно или многократно в поставах и/или обоечных машинах, причем используют зерно с влажностью 13,0-13,5% при этом шелушение проводят с обеспечением количества дробленых частиц ядра после первого шелушения не больше 4% а после отбора из продуктов шелушения лузги и дробленых частиц содержание ядра в смеси с нешелушеными зернами составляет не менее 85%
Сортирование продуктов шелушения проводят путем отделения дробленых зерен и мучнистых частиц, отвеивания лузги путем аспирации и отбора от ядра нешелушеных зерен для направления их на повторное шелушение.

Аспирации подвергают смесь шелушеных, нешелушеных зерен и лузги, причем полное отделение лузги производят путем двухкратной последовательной аспирации после обработки в основных системах шелушения и однократной аспирации после прохода сходовой системы, а после отвеивания лузги продукт направляют в крупоотделительные машины, в которых осуществляют более полное разделение смеси, после чего ядро направляют на шлифование, а нешелушеные зерна на сходовую шелушильную машину для повторного шелушения.

При шлифовании овсяного ядра производят удаление волосков опушения, плодовых и семенных оболочек и зародыша, причем шлифование проводят, по крайней мере, двухкратно, а после шлифования крупу просеивают, а сходом выделяют ячмень, пшеницу и другие примеси, причем просеивание ведут на разных ситах и одновременно отбирают дробленое кормовое зерно, после чего крупу подвергают двойной аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и направляют в закрома.

Отходы шелушения подвергают контролю в бурате, после чего отсеивают мучку, а сходом собирают дробленое ядро, которое подвергают аспирации и направляют в закрома, а лузгу также направляют в бурат, проходом через сито отсеивают мучку с кормовой дробленой, а сход с бурата подвергают двойной аспирации, отобранное ядро или зерно направляют в крупоотделители, а лузгу после взвешивания в бункер со шлюзовым затвором, из которого пневмотранспортом подают на склад для лузги или в цех брикетирования.

Пропаренную овсяную крупу производят высшего и первого сортов с влажностью для длительного хранения не выше 12,5% а для текущего потребления не более 14%
Пшено вырабатывают из проса, преимущественно, белого и кремового и из сортов проса со стекловидным ядром путем обработки в зерноочистительном и шелушильном отделениях, причем в зерноочистительном отделении осуществляют очистку пшена от зерен пшеницы, овса, гречихи, чернушки, тысячеголовника и гречишки путем просеивания на системах сит и аспирационных установках, при этом на просозаводе осуществляют трехкратное последовательное сепарирование с использованием сит, наклоненных под углом 6 8^o, с получением крупной и мелкой фракций проса и выделением мелкого, щуплого зерна и мелких примесей, после чего оба потока крупного и мелкого проса раздельно направляют на аспирацию с замкнутым циклом воздуха и производят отвеивание крупных, но недоразвитых зерен проса, после чего проводят очистку в камнеотделительных машинах, а после очистки от примесей просо взвешивают и направляют в шелушильное отделение, а отходы, полученные при очистке проса, делят на кормовые и некормовые и производят контроль только кормовых отходов или раздельно кормовых и некормовых.

Пшено шлифованное получают путем полного освобождения ядер проса от цветовых пленок, частично от плодовых, семенных оболочек, зародыша и обработки в шлифовальных машинах.

После шелушения проса производят сортирование продуктов шелушения, шлифование пшена, сортирование и контроль пшена и отходов.

Шелушение производят путем двухкратной последовательной обработки проса в вальцедековых станках, преимущественно двухдековых, с получением шелушенных зерен не менее 99,7% а дробленого ядра не более 5%
Продукты, полученные в результате шелушения, сортируют в рассевах, или подвергают двойной аспирации, а выделенные относы контролируют в просеивающих машинах, причем после шелушения продукты два раза провеивают, а затем полученное пшено-дранец обрабатывают в шлифовальных машинах с получением пшена шлифованного.

При получении гречневой крупы подготовку зерна к переработке производят путем очистки зерна от примесей в двух трех системах сепарирования в воздушно-ситовых сепараторах, крупяных рассевах, триерах, камнеотделительных машинах и аспираторах, причем используют сита с треугольными отверстиями, и проводят фракционирование зерна гречихи на две фракции, каждую из которых направляют раздельно на последующие системы рассевов, при этом после двухкратного сепарирования в рассеве вначале выделяют трудноотделимые и крупные примеси, а при обработке в последующих системах рассевов выделяют трудноотделимые примеси и мелкие и последние направляют в камнеотделительные машины, а крупные фракции пропускают через овсюгоотборочные машины и удаляют длинные примеси, причем отходы контролируют в крупосортировках.

Зерно подвергают гидротермической обработке путем пропускания через пропариватели, вертикальные паровые сушилки и охладительные колонки.

При переработке зерна в гречневую крупу зерно в рассевах делят на шесть фракций, после чего калибруют до получения содержания в каждой фракции зерна более мелких фракций не больше 2-6% а затем каждую из шести фракций раздельно подвергают шелушению и сортированию продуктов шелушения.

Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций ядрицу соединяют и направляют на контроль ядрицы. Выделенную после сортирования продуктов шелушения всех фракций лузгу могут соединять. Выделенный после сортирования продуктов шелушения всех фракций продел с мучкой могут соединять.

Шелушение зерна производят в вальцедековых станках.

После выделения лузги в аспираторах оставшиеся нешелушеные зерна возвращают для повторного шелушения в вальцедековые станки.

Контроль ядрицы в крупосортировках или рассевах производят двумя потоками, в первый из которых объединяют ядрицу, которую получают с систем шелушения первой, второй, третьей и четвертой фракций, во второй поток - ядрицу с систем шелушения пятой и шестой фракций.

Продел контролируют на ситах с отверстиями размером 1,6 х 2,0 мм, проход разделяют на две фракции, а сход с сит направляют на контроль ядрицы.

После контроля каждую фракцию подвергают аспирации, выделяют лузгу, а затем обе фракции продела объединяют.

Ячменную крупу вырабатывают из ячменя, который из элеватора подают в закрома, а затем подвергают трехкратному последовательному сепарированию, причем на первой системе сепарирования выделяют некормовые отходы проходом через подсевное сито, затем зерно очищают в магнитных аппаратах, подвергают двухкратному последовательному сепарированию, причем проходом через подсевные сита выделяют мелкую фракцию, из которой в буратах или сортировочных машинах отбирают мелкое и щуплое зерно ячменя, после чего мелкий (фуражный) ячмень взвешивают и направляют в закром.

Мелкий ячмень из закрома возвращают в элеватор для повторной обработки.

После отсева мелкого зерна ячмень направляют в камнеотделительную машину, а затем в куколеотборочную, а затем производят шелушение ячменя путем трех-четырехкратной последовательной обработки в обоечных машинах, после которых для отделения лузги продукт подвергают аспирации с получением пенсака.

Перловую крупу вырабатывают пяти номеров из пенсака путем дробления крупных зерен, шлифования и полирования крупы, сортирования перловой крупы по крупности (номерам), контроля крупы и отходов.

Шлифование выполняют путем трехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах.

Полирование выполняют путем последовательной обработки крупы на 2-3 полировальных системах, затем крупу сортируют по крупности и контролируют в аспирационных установках, а затем в магнитных аппаратах, а после отсева мучки крупу направляют в крупосортировки или рассевы, где сортируют на пять номеров.

Ячневую крупу производят путем очистки ячменя от примесей и последующего направления зерна в обоечные машины, где осуществляют шелушение до полного удаления цветковых пленок с поверхности ядра, а затем пенсак двукратно шлифуют, причем зерно дробят на четырех последовательных вальцовых системах, после каждой из которых продукты сортируют в рассевах, группируют по крупности и аспирируют, а сход с первых сит рассевов направляют на следующую систему, а мучку на контроль.

После шлифования ячневую крупу сортируют на три фракции по размеру, каждую фракцию аспирируют, очищают в магнитных аппаратах и направляют в закрома, одновременно осуществляют контроль мучки и лузги.

Пшеничную шлифованную крупу Полтавскую и Артек вырабатывают из твердой пшеницы (Дурум) II типа стекловидной путем трехкратного сепарирования зерна, при котором, кроме кормовых и некормовых отходов, на второй и третьей системах сепарирования выделяют мелкое зерно, затем из этой фракции отсеивают щуплые зерна, которые относят к кормовым отходам, а после сепарирования зерно очищают в камнеотделительных, а затем в куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах, причем пшеницу направляют также в обоечные машины с абразивной поверхностью для предварительного шелушения, причем после каждой шелушильной системы зерно аспирируют и отходы отвеивают, после чего очищенную от примесей и частично ошелушенную пшеницу направляют в шелушильное отделение, а отходы после обоечных систем и аспираторов контролируют в просеивающей машине, выделяя крупные части дробленого зерна, которые направляют в шелушильное отделение, где вырабатывают четыре номера Полтавской крупы и крупу Артек путем увлажнения пшеницы до шлифования, трехкратного последовательного шлифования в машинах, сортирования продуктов после шлифования, полирования шлифованной крупы и контроля отходов, причем крупу каждого номера после сортирования подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах, взвешивают и подают в закрома.

Гороховую крупу производят путем переработки гороха на крупяных заводах в горох шелушеный (целые полированные зерна) и в горох дробленый (частицы семядолей) путем предварительной очистки гороха, направления его в закрома, последующего взвешивания в автоматических весах и двухкратной очистки от примесей в сепараторе, причем крупные примеси удаляют сходом с приемных и верхних сит сепараторов, мелкие (семена разных растений, дробленый горох) отбирают на подсевном сите, в сепараторах выделяют щуплые зерна различных злаков, сильно поврежденный зерновкой горох и органические примеси, а после сепараторов и магнитных аппаратов горох направляют в сортировочные машины, на которых от основной массы зерна отделяют мелкий горох и крупные примеси, а для отбора чечевицы, вики, а также дефектного гороха, имеющего нешаровидную форму, зерно пропускают через ленточные горохоотборочные машины, а после очистки зерна от примесей добротный горох пропускают через автоматические весы и направляют на гидротермическую обработку, а затем на шелушение и полирование.

Гидротермическую обработку могут осуществлять путем увлажнения, пропаривания, сушки и охлаждения гороха до температуры, не превышающей 25^oC, после чего горох взвешивают и без отволаживания направляют на шелушение.

В шелушильном отделении вырабатывают горох целый полированный и горох колотый полированный путем сортирования до шелушения, шелушения, сортирования продуктов шелушения, полирования крупы и контроля, причем до шелушения горох сортируют на две или три фракции, целый горох шелушат посредством двухкратной обработки, причем после первой системы продукт, состоящий из шелушеного и нешелушеного целого гороха, половинок, сечки, мучки и лузги, направляют в рассев и сходом сит для крупного гороха и сит для мелкого гороха выделяют целый горох шелушеный и нешелушеный с крупной лузгой и направляют этот продукт на вторые системы шелушения, сход других сит (колотый горох) и крупные части ядра гороха направляют в машины для шлифования, а проходом через эти сита выделяют частицы дробленого ядра (крупку), которые подвергают аспирации, а затем направляют в вальцовый станок и перерабатывают в гороховую муку, а в машинах второй системы заканчивают шелушение целого гороха, причем продукты, полученные после второго шелушения, сортируют в рассевах, целое ядро шелушеного гороха подвергают аспирации, затем контролируют или полируют, а остальные продукты колотое ядро, дробленые частицы и мучку, присоединяют к аналогичным продуктам, полученным после первой системы, и обрабатывают вместе с ними.

Перед полированием крупу направляют в горизонтальный шнековый пропариватель с подсушивателями, в которых при давлении пара 0,03 МПа увлажняют тонкий поверхностный слой крупы до размягчения, а затем крупу направляют в полировальную или щеточную машину, а после полирования крупу сортируют, целый полированный горох получают сходом сит, а колотый полированный горох сходом других сит, рассортированную по размерам крупу подвергают аспирации, очищают в магнитных аппаратах, после чего направляют в закрома, лузгу после аспирации просеивают, отделяют мучку, провеивают в аспираторах с выделением частиц ядра, а гороховую лузгу используют в качестве кормового продукта.

Крупу типа манной производят из колотого шлифованного гороха путем дробления горохового ядра в мелкую крупу двух фракций крупную и среднюю в двух вальцовых станках с последующим после каждой системы сортированием продуктов в рассевах, затем крупу подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и подают на фасовку.

Из кукурузы производят кукурузную дробленую трехномерную крупу, кукурузную шлифованную номерную крупу, крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства кукурузных палочек, причем для производства круп используют кукурузу кремнистую желтую, кремнистую белую и полузубовидную белую с влажностью не более 15% и содержанием сорной примеси не более 2%
Перед производством крупы производят очистку кукурузы двухкратным сепарированием с отделением сорных семян дикорастущих и культурных растений, причем дробленые, изъеденные и недоразвитые зерна кремнистой и зубовидной кукурузы, мелкие зерна лопающейся кукурузы (рисовой и перловой) и другие инородные включения относят к зерновой примеси и направляют в кормовые отходы.

При наличии в зерне минеральной примеси зерно пропускают через камнеотделительную машину, а проход через подсевные сита сепараторов сортируют на ситах и разделяют на кормовые и некормовые.

При очистке зерна производят подготовку для отделения зародыша путем увлажнения зерна водой с температурой 40^oC с добавлением влажности до 15 - 16% после чего зерно кремнистой кукурузы отволаживают в течение 3 ч, а мучнистой в течение 2 ч или вместо увлажнения и отволаживания зерно пропаривают паром с давлением 0,07 МПа в течение 3 5 мин с доведением влажности до 16% после чего производят обработку зерна.

Обработку очищенного и подготовленного зерна производят путем дробления, отбора зародыша, шлифования крупы, сортирования и контроля крупы и отходов.

Дробление зерна производят в измельчителях (дежерминаторах) или вальцовых станках с нарезкой вальцов: верхнего кольцеобразной, нижнего продольной, причем полученные при дроблении продукты сортируют в рассеве, а крупные части дробленого зерна направляют на вторую систему для повторного дробления, затем продукт, полученный проходом через приемное сито, сортируют на 4 5 фракций, сход сит отдельно по фракциям подвергают аспирации и выделяют оболочки, а затем сортируют на пневматических столах, причем проход сит в виде мелкой крупы направляют в вальцовые станки для измельчения в муку, а на пневматических столах разделяют продукт на три фракции, одну из которых небольшой плотности, состоящую в основном из зародышевых частиц, подают на пневматический стол для контроля зародыша, наиболее тяжелую фракцию, состоящую из освобожденной от зародыша крупы, подвергают аспирации, а затем направляют на первую шлифовальную систему, а промежуточную фракцию, получаемую со средних каналов пневматических столов, в зависимости от качества подают на шлифование или на повторное сортирование крупы.

Зародыш после двухкратной обработки на пневматических столах направляют в шнековые сушилки, в которых подсушивают до влажности 10% а дробленые частицы эндосперма кукурузы шлифуют посредством четырехкратной последовательной обработки в шлифовальных машинах, а после каждой системы шлифования продукты просеивают в рассевах, в которых отделяют мучнистые частицы и мелкодробленую крупу, которую размалывают в муку на отдельной вальцовой системе с получением после шлифования крупы, освобожденной от плодовых оболочек и зародыша, после чего крупу сортируют по крупности на пять номеров, крупу каждого номера подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома.

Кукурузную крупу для хлопьев и кукурузных палочек производят крупной и мелкой параллельно путем очистки кремнистой кукурузы, после чего зерно увлажняют теплой водой с температурой 35 40^oC до влажности 20-22% и отволаживают в течение 20 30 мин, после отволаживания зерно направляют в барабанную дробилку зародышеотделитель (дежерминатор), где зерно рифлеными насечками раскалывают на части до отслаивания оболочки и зародыша от эндосперма, после чего продукты дробления подсушивают до влажности 15% подвергают аспирации и отделяют мелкие мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют, причем сход с сит в виде плохо раздробленных зерен возвращают на повторное дробление, а крупную муку подвергают аспирации, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома, мелкую крупу и сход с мелких сит раздельно аспирируют, отделяя мучнистые и оболочечные частицы, а затем сортируют на пневматических столах, где выделяют зародыш, крупу, освобожденную от оболочечных частиц и зародыша, дробят в четырех последовательных системах вальцовых станков, сортируют в рассевах и доводят до мелкой крупы, которую обогащают в ситовеечной машине, контролируют в магнитных аппаратах и подают в закрома.

По крайней мере, часть крупной крупы, предназначенной для производства хлопьев, направляют в вальцовые станки, рассевы и другие машины, а затем получают крупу для кукурузных палочек.

На одной территории, по крайней мере, в двух производственных зданиях могут размещать, по крайней мере, два крупяных цеха или два крупяных завода, в которых перерабатывают разные культуры, при этом используют общий элеватор, трансформаторную подстанцию и другие основные и подсобные сооружения, но раздельные штаты обслуживающих рабочих.

В одном производственном здании могут размещать, по крайней мере, два цеха для одновременной параллельной переработки, по крайней мере, двух крупяных культур, при этом используют, по крайней мере, часть общих основных и подсобных сооружений и общий штат рабочих.

В одном здании на одном комплекте технологического оборудования периодически могут перерабатывать 2 3 крупяные культуры.

Хлопья, не требующие варки, получают из ядра или крупы путем варки, сушки, расплющивания, обжаривания и охлаждения.

Хлопья из невареной крупы вырабатывают на крупяных заводах из овсяного, ячменного, пшеничного ядра или крупных номеров шлифованной крупы (перловой, Полтавской, кукурузной) путем пропаривания и непродолжительного отволаживания крупы, подсушивания крупы, плющения пропаренной крупы, подсушивания плющеной крупы хлопьев.

Овсяные хлопья Геркулес вырабатывают из овсяного ядра высшего сорта, которое до переработки дополнительно контролируют и отбирают дробленую крупу и случайную примесь, после чего ядро направляют в контрольные крупоотделительные машины, на аспирацию и магнитные аппараты, причем до плющения ядро пропаривают в вертикальном пропаривателе без подсушивания или в горизонтальном с подсушиванием до получения влажности 13 14% после чего производят непродолжительное отволаживание ядра в течение 20 мин, а плющение ядра производят в станке с двумя параллельными валками, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости или в вальцовых станках, а после плющения теплые и влажные хлопья подсушивают, а затем охлаждают с получением хлопьев с влажностью, не превышающей 12%
В вертикальный пропариватель пар подают под давлением 0,05 МПа лишь после заполнения его крупой.

Сушку хлопьев после плющения производят на ленте сушилки, которая перемещается со скоростью 0,4 1,2 м/мин с одновременным отсосом воздуха вентилятором, а охлаждение производят путем аспирации хлопьев с одновременным отсевом небольшого количества мелких частиц и мучки, а после охлаждения хлопья упаковывают в картонные коробки емкостью 250 1000 г.

Лепестковые хлопья вырабатывают из овсяного ядра высшего сорта после дополнительного шлифования и последующего сортирования на две фракции - крупную и мелкую, а проходом через сито получают мучку, затем каждую фракцию перерабатывают в лепестковые хлопья соответственно крупные и мелкие, причем процесс изготовления лепестковых хлопьев соответствует процессу производства хлопьев Геркулес.

Овсяную плющеную крупу вырабатывают путем расплющивания ядра в вальцовых станках с рифлеными вальцами, после чего крупу просеивают на ситах, отделяют дробленые частицы, аспирируют, пропускают через магнитные аппараты и фасуют.

Ячменные хлопья вырабатывают из хорошо обработанного ячменного ядра - пенсака или перловой крупы, причем пенсак до переработки в хлопья полностью освобождают от оболочек и шлифуют, а после шлифования аспирируют с выделением 1,0 1,5% отходов в виде мучки с частицами оболочек.

Перед расплющиванием ядро интенсивно пропаривают в горизонтальном пропаривателе при давлении пара 0,12 0,15 МПа в течение 2 4 мин, а затем зерно направляют в закрома, где отволаживают в течение 1 ч, после чего ядро подсушивают до влажности, не превышающей 15% а плющение осуществляют в вальцовом станке, после чего плющеные хлопья еще раз контролируют, выделяя мелкую крупу, аспирируют, выделяя мучнистые частицы, и отделяют металломагнитные примеси.

Толокно вырабатывают из овсяного ядра, которое подвергают глубокой гидротермической обработке, причем вначале получают овсяную крупу, а затем ее размалывают в муку.

Гидротермическую обработку зерна при производстве толокна производят после очистки зерна от примесей путем замачивания зерна водой, нагретой до 35^oC, в течение 2 ч, выдерживания в варочном аппарате при давлении пара 0,15 0,20 МПа в течение 1,5 2,0 ч, и последующего высушивания в паровых сушилках до влажности 5 6% а затем отправляют на переработку путем размалывания в вальцовых станках с последующим просеиванием.

Крупу и/или муку из зерна разных злаков с различным белковым и витаминным составом могут объединять в соответствии с рецептурой с получением более ценной мучной смеси.

В муку могут добавлять сухое обезжиренное молоко или сухой яичный белок.

Обогащение гречневой, или рисовой, или овсяной, или гороховой крупы производят путем размалывания крупы в муку, после чего муку и сухое обезжиренное молоко раздельно направляют в рассев для контроля и подают в бункера с установленными под ними дозаторами, затем муку и сухое молоко дозировано в соответствии с рецептурой подают в смеситель и после тщательного перемешивания однородную мучную смесь подают в бункер над прессом, имеющим тестомесилку и матрицы для крупы с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам рисовой, или гороховой, или гречневой крупы, после прохода матриц крупу слегка пропаривают, подсушивают в сушильной установке до влажности 12 13% сортируют по величине на крупосортировке или рассеве, контролируют на магнитных аппаратах, а затем фасуют.

В смеситель одновременно с подачей муки и сухого молока могут подавать витамины и/или различные обогатительные добавки.

Крупу "Здоровье" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 73
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 10
Яичный белок сухой 2
Крупу "Юбилейную" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Рис дробленый 70
Мука пшеничная 15
Сухое молоко обезжиренное 15
Крупу "Пионерскую" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Спортивную" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа овсяная 90
Сухое молоко обезжиренное 10
Крупу "Флотскую" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 30
Крупу "Союзную" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Продел гречневый 70
Крупа ячневая 28
Яичный белок 2
Крупу "Сильную" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 15
Горох колотый 70
Мука пшеничная 15
Крупу "Южную" вырабатывают с содержанием следующих компонентов в следующем соотношении, мас.

Крупа ячневая 10
Горох колотый 20
Мука пшеничная 20
Мука кукурузная 50
На комбикормовых заводах вырабатывают полнорационные комбикорма, и/или концентраты, и/или белково-витаминные добавки, и/или премиксы, и/или смеси комбикормов и премиксов и/или белково-витаминных добавок и премиксов, и/или кормовые смеси для жвачных животных, и/или специальные комбикорма, и/или заменители цельного молока, и/или карбамидный концентрат.

Кормовые смеси для жвачных животных получают из лузги с добавлением отрубей, шрота, минерального сырья, микродобавок.

Заменители цельного молока вырабатывают на основе сухого обезжиренного молока с добавлением жиров (растительного саломаса), фосфатидов, витаминов, антибиотиков.

Карбамидный концентрат вырабатывают из смеси карбамида, зерновых продуктов и бентонитов.

Комбикорма могут производить непосредственно на сельскохозяйственных предприятиях путем добавления к кормам белково-витаминных добавок. Комбикорма вырабатывают на основе зернового сырья и побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий типа мучки, и/или отрубей, и/или жмыха, и/или шрота, причем зерновое сырье и побочные продукты составляют до 80% содержания комбикорма.

В качестве добавок в комбикорма используют корма животного происхождения в виде рыбной и/или мясной муки, и/или отходы многих отраслей пищевой промышленности, преимущественно сахарной, крахмало-паточной, спиртовой, и/или сырье минерального происхождения типа соли, мела, и/или грубые корма типа сена, соломы, и/или различные продукты, содержащие биостимуляторы.

В качестве зернового сырья при производстве комбикормов используют кукурузу, которую вводят в комбикорма в количестве до 70% или ячмень, или шелушеный ячмень без пленок или ячменную муку, или овес в количестве до 50% или просо, предварительно тонко измельченное или в виде шелушеного зерна, причем проса вводят в комбикорма до 20% или пшеницу в количестве до 70% или рожь в небольшом количестве, или сорго, или чумизу, или гречиху, или зернобобовые, преимущественно горох, бобы, кормовые, или люпин сладкий (безалкалоидный), или вику, или чину.

В состав комбикормов в качестве побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий вводят отруби, которые вводят в комбикорма в количестве до 70% и/или мучку ячменную, или рисовую, или просяную, или овсяную.

В состав комбикормов в качестве отходов пищевых производств могут вводить отходы маслозаводов в виде жмыхов, преимущественно подсолнечного, хлопкового, соевого, арахисового, конопляного, или шротов, и/или отходы сахарной промышленности в виде свекловичного жома и мелассы (кормовой патоки), и/или отходы крахмало-паточной промышленности в виде мезги и глютена, и/или отходы бродильных производств в виде сухой барды, солодовых ростков, пивной дробины, и/или отходы рыбоперерабатывающей промышленности в виде рыбной муки, китовой муки, рыбных гидролизатов, и/или кормовые продукты гидролизной промышленности в виде кормовых дрожжей, которые выращивают на соломе или стержнях кукурузных початков или сульфитных экстрактах, или гидролизатах древесины.

При производстве комбикормов в них могут вводить сырье животного происхождения в виде продуктов переработки молока обрата, казеина, отходов мясокомбинатов кровяная, мясная, мясо-костная, костная мука, отходы рыбной промышленности рыбная мука, рыбный гидролизат, технические и пищевые жиры, а также кормовую муку из трав и водорослей в рассыпном или гранулированном виде, или муку из листьев и хвои деревьев, или сено, или солому, или стержни початков кукурузы, или лузгу некоторых крупяных культур.

При производстве комбикормов в них могут вводить продукты химического синтеза в виде карбамида, или бикарбоната аммония, сернокислого, уксуснокислого, фосфорнокислого аммония.

В состав комбикормов могут вводить сырье минерального происхождения в виде поваренной соли, мела, кормовых фосфатов, муки и крупы из раковин моллюсков, травертиновую муку, известняк.

В состав комбикормов могут вводить витамины А, D₂, D₃, E, B₁, B₂, B₃, B₆, B₁₂, PP и другие.

В состав комбикормов могут вводить микроэлементы марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод.

В состав комбикормов могут вводить антибиотики пенициллин, биомицин, террамицин.

В состав комбикормов могут вводить ферменты, преимущественно протеолитические и амилолитические.

В состав комбикормов могут вводить аминокислоты в виде кормовых препаратов, содержащих синтетический лизин и метионин, а также гормоны, антиокислители сантохин, бутилокситолуол, дилудин, лекарственные и антигельминтные препараты фуразолидон, фурадонин, фуразидин.

При приготовлении комбикормов производят грубое дробление крупнокусковых ингредиентов. Грубое дробление производят на камнедробилках или жмыхоломачах.

После грубого дробления производят тонкое измельчение. Тонкое измельчение могут производить на молотковых дробилках или вальцовых станках.

Подготовку ингредиентов для производства комбикормов осуществляют на линиях подготовки сырья, которые устанавливают на комбикормовых заводах и в которые включают линии очистки и измельчения зернового сырья, очистки мучнистых продуктов, отделения пленки овса и ячменя, подготовки прессованных и крупнокусковых продуктов, подготовки сырья минерального происхождения, подготовки кормовых продуктов пищевых производств, подготовки травяной муки, подготовки премиксов, подготовки жидких ингредиентов.

На заводах большой производительности в линии подготовки сырья могут включать отдельные линии подготовки соли и линии подготовки мела, а также дополнительные линии зернового сырья для разных культур.

В линию очистки и измельчения зернового сырья включают автоматические весы, воздушно-ситовый сепаратор, магнитный сепаратор, бункера над дробилками, дробилки, причем измельчение зернового сырья проводят до крупности рассыпного комбикорма, установленного стандартом для данного вида продукции.

В линию очистки мучнистых продуктов включают автоматические весы для учета поступающего продукта, просеивающую машину, магнитный сепаратор, рассевы, бураты, ситовые сепараторы, причем в этой линии производят выделение примесей в виде обрывков веревок, тряпок, щепок, металломагнитных примесей из отрубей, мучки или из травяной или хвойной муки.

В линию отделения пленки овса и ячменя включают обоечные машины, пневмосепараторы или аспираторы или молотковые дробилки, рассевы и бичевые машины, причем отделение пленок овса и ячменя осуществляют соответственно либо путем шелушения овса и ячменя с последующим отвеиванием пленок, либо путем измельчения ячменя с последующим выделением пленок.

В линию подготовки сырья минерального происхождения включают камнедробилку, сушилку, автоматические весы, магнитное заграждение, молотковую дробилку и просеивающую машину и производят сушку, по крайней мере, однократное измельчение и просеивание поваренной соли, мела, ракушечной крупы, фосфатов.

Для заводов большой производительности могут устанавливать две самостоятельные линии для соли и мела при общих для обеих линий сушилках.

В линию подготовки кормовых продуктов пищевых производств включают автоматические весы, магнитный сепаратор, просеивающую машину, бункер и молотковую дробилку и производят очистку, сортирование и измельчение сушеного жома, сушеной барды, сухих кукурузных кормов, шрота, мясо-костной, рыбной, китовой муки, сухих кормовых дрожжей.

В линию подготовки травяной муки включают пневмотранспортер для подачи муки, циклон-разгрузитель, магнитный сепаратор, автоматические весы и бункера и производят получение травяной муки в таре, расшивку мешков, передачу пневмотранспортом в производственный корпус, очистку от металломагнитных примесей, взвешивание и направление в производство, а также получение сена, разрыхление и измельчение в дробилках.

В линию подготовки премиксов включают весы, бункера, смесители, молотковую дробилку, просеивающую машину, причем линию устанавливают непосредственно на комбикормовых заводах или в специализированных цехах и производят приготовление премиксов путем загрузки микродобавок вместе с половиной расчетного количества наполнителя отрубей, шрота, в первый смеситель, смешивания в течение 15 20 мин, и последующего измельчения в дробилке и просеивания с направлением прохода на второй смеситель, в который добавляют оставшийся наполнитель, и после перемешивания в течение 20 мин получают готовые премиксы.

В линию подготовки премиксов включают бункера установки карусельного типа, весовые дозаторы, многокомпонентный весовой дозатор, два смесителя, причем премиксы вырабатывают путем подготовки микроингредиентов сушкой, дополнительным дроблением и просеиванием, засыпки их вручную в бункера установки карусельного типа, дозированной подачи их в смеситель периодического действия, в который одновременно подают часть наполнителя, и последующей подачи смеси во второй смеситель с добавлением соли или мела из бункера для сырья минерального происхождения, а после перемешивания готовые премиксы направляют на главную линию дозирования.

На линии подготовки жидких ингредиентов осуществляют ввод жира в комбикорма, который осуществляют путем установки бочки с жиром открытым днищем на цилиндрический нагреватель, разогрева и подачи насосом в расходный бак с паровой подогреваемой рубашкой, мешалкой внутри и сигнализаторами верхнего и нижнего уровней, откуда через фильтры-ловушки жир подают в смеситель, причем подачу жира производят насосом-дозатором и разбрызгивают паром в смесителе, в который дозировано подают комбикорма и осуществляют перемешивание, или жир подают в пресс для обогащения гранулированных комбикормов, или жир подают в смеситель периодического действия через обогреваемую перфорированную трубу, которую располагают под крышкой смесителя.

На линии подготовки жидких ингредиентов осуществляют внесение в комбикорма мелассы, которую вводят без подогрева или с подогревом до температуры 50 60^oC с последующим перекачиванием по трубопроводам разбрызгиванием форсунками и распределением в комбикорме. Перед внесением в комбикорма мелассы в ней предварительно могут растворять карбамид.

Комбикорма вырабатывают гранулированными из рассыпных ингредиентов путем прессования, после чего полученные гранулы охлаждают и для отделения мелких фракций просеивают в машинах. Из гранул производят крупку, при этом образующуюся мелкую мучнистую фракцию возвращают на повторное прессование. Гранулы могут измельчать в специальных вальцовых измельчителях.

При производстве гранулированного комбикорма для рыб в комбикорм вводят связующие, повышающие водостойкость гранул вещества, образующие на поверхности гранул пленки. В качестве связующих веществ используют казеин, альбумин крови и тому подобные вещества.

На поверхности гранул образуют водозащитное покрытие из жира, который наносят разбрызгиванием, или из клея, или из поливинилового спирта, или из крахмала, или из метилцеллюлозы.

Пленку из поливинилового спирта могут образовывать путем орошения гранул в специальной камере с последующим высушиванием в вибрационных сушилках.

По крайней мере, часть ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут подвергать тепловой и/или механической обработке.

Механическую обработку могут выполнять путем расплющивания зерна в хлопья.

Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания целого и/или измельченного зерна. Тепловую обработку ячменя выполняют путем поджаривания зерна. Тепловую обработку могут выполнять путем пропаривания зерна и последующего его обжаривания. Обработку, по крайней мере, части ингредиентов из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем пропаривания зерна и последующего плющения.

Обработку, по крайней мере, части ингредиентов, из которых вырабатывают комбикорма, могут производить путем обработки зерна интенсивным тепловым излучением, например, инфракрасным.

Комбикорма могут вырабатывать с добавкой карбамидного концентрата. Карбамидный концентрат получают методом экструзии из смеси 70 75% измельченного зерна, 20 25% карбамида и 5 10% бентонита.

По крайней мере, часть комбикормов гранулируют или мелассируют.

Комбикорма вырабатывают рассыпные и/или брикетированные.

При производстве полнорационных брикетированных комбикормов в специальный цех подают измельченное сено или солому и мелассу и осуществляют прессование.

Белково-витаминные добавки выпускают на специализированных и/или комбикормовых заводах.

В технологическую схему специализированного комбикормового завода включают линии подготовки мучнистого сырья, сырья животного происхождения, жмыха и шрота, мела и соли, аминокислот и антибиотиков.

Белково-витаминные добавки изготавливают на основе готовых премиксов, которые поставляют со специализированных заводов, и/или на заводах, выпускающих белково-витаминные добавки, вырабатывают премиксы.

Хранение муки, отрубей и крупы производят на зерноперерабатывающих предприятиях мукомольных и крупяных заводах, и/или складах потребителей, реализационных базах и отдельных заготовительных предприятиях.

Продукты переработки зерна хранят в таре в одно-, двух- или трехэтажных складах или без тары в специальных хранилищах, оборудованных стационарной механизацией.

В качестве тары используют мешки, и/или бочки, и/или бидоны.

Мешки с мукой и крупой в складах укладывают в штабель тройником и/или пятериком, и/или четвериком, и/или колодцем.

Высоту штабеля принимают от 6 до 14 рядов мешков, причем при высоте более 10 рядов каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка.

Мешки укладывают на деревянные поддоны высотой не менее 0,1 м.

Между штабелями, штабелями и стенами оставляют проходы не менее 0,7 м, причем предусматривают главные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м.

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно в способах получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов. Задачей группы изобретений, объединенных единым изобретательским замыслом, является снижение потерь сырья за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации. Новым является то, что площадь фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости формируют с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и образованием формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка. 4 с. и 714 з.п. ф-лы.

Текст фоpмулы см. на стp.