Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения из торфа связующего.
Известен способ обработки торфяной массы путем механического воздействия на исходную торфяную массу с дальнейшей ее переработкой и получением на выходе торфяного материала с проявлением свойств связующего.
Недостатком известного способа является низкий выход переработанной торфяной массы со свойствами связующего.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки торфа, заключающийся в помоле торфяной массы истиранием под воздействием сдвигающих и нормальных механических нагрузок и получением на выходе торфяного материала с проявлением свойств связующего.
Однако известный способ не позволяет получать высокий выход переработанной торфяной массы со свойствами связующего.
Техническая задача изобретения состоит в полном использовании исходной торфяной массы как сырья для приготовления связующего.
Технический результат по способу получения связующего, включающему помол торфяной массы истиранием под воздействием сдвигающих и нормальных механических нагрузок, достигается тем, что истирание торфяной массы эксплуатационной влажности осуществляют в режиме сдвигающих нагрузок 50-200Н и нормальных нагрузок 50-500 Н при температуре 60-100оС в рабочем объеме мельничной установки до получения водной дисперсии частиц торфа размером ≅ 5 мкм.
П р и м е р 1. Фрезерный верховой торф с размером частиц не более 3 мм увлажняют до влажности 70% и полученную водную суспензию пропускают через роторно-инерционную мельницу типа "РИМ", предназначенную для тонкого и сверхтонкого сухого и мокрого помола различных классов материалов. Температуру в рабочем объеме камеры мельницы поддерживают на уровне 60оС. Тонкий помол торфа производят со 100% выходом из мельничной установки связующего с размером частиц ≅ 5 мкм. При этом в мельнице раздавливающее усилие, действующее на частицы торфа, составляет 500Н, истирающее усилие 400Н.
Показатели связующего на торфяной основе представлены в табл.1. Полученное связующее применяют в дальнейшем технологическом процессе при производстве строительных теплоизоляционных материалов. Для этого связующее в виде водной суспензии торфа с размером частиц ≅ 5 мкм на выходе из мельничной установки заливаю в смеситель и добавляют к общей массе смешиваемого вещества 25-30% измельченного древесного наполнителя (опилки). После тщательного перемешивания вещества до однородной массы его разливают в матричные формы и высушивают без приложения давления до получения из форм плиток утеплителя заданной конфигурации и размеров. Свойства изготавливаемой на базе связующего и древесных опилок плиты утеплителя представлены в табл.2.
П р и м е р 2. Фрезерный верховой торф с размером частиц не более 3 мм увлажняют до влажности 80% Полученную водную суспензию пропускают через роторно-инерционную мельницу типа "РИМ" и производят тонкий помол частиц торфа раздавливающим усилием 500Н и истирающим усилием 400Н при температуре в рабочем объеме камеры мельницы 100оС. Тонкий помол торфа производят со 100% выходом из мельничной установки связующего с размером частиц≅ 5 мкм. Показатели связующего на торфяной основе представлены в табл.1. Полученное связующее применяют при производстве строительных теплоизоляционных материалов путем разливки на выходе из мельницы связующего в матричные формы и охлаждения его без приложения давления до получения плиток утеплителя, свойства которых представлены в табл.2.
Сравнительные показатели физико-механических свойств плит утеплителя размером 510 х 250 х 88 мм, полученных на базе предлагаемого связующего с наполнителем в виде древесных опилок и без наполнителя, а также торфоплит по ГОСТ 4861-74, представлены в табл.2.
Предлагаемый способ позволяет впервые производить полное использование исходной торфяной массы с эксплуатационной влажностью для приготовления связующего, образующего при охлаждении после сушки не только достаточно прочное соединение, но и активно взаимодействующее с различными химическими веществами, при этом торф, как ценнейший природный продукт, используют полностью без отходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения органоминерального вяжущего | 2016 |
|
RU2613701C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2195401C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН И СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН | 1993 |
|
RU2062843C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СЫПУЧЕГО ГИПСОВОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2500643C1 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2307813C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2271347C2 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2273620C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ГИДРОФОБНОГО КОМПОНЕНТА ИЗ ТОРФА | 2011 |
|
RU2468064C1 |
Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича | 1989 |
|
SU1738793A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЁТА ПТИЦ В ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ | 2015 |
|
RU2599130C1 |
Использование: технология строительных материалов, в частности получение связующего из торфа. Сущность: способ получения связующего включает помол торфяной массы истиранием под воздействием сдвигающих нагрузок 50 200 Н и нормальных нагрузок 60 500 Н при температуре 60 100°С в рабочем объеме мельничной установки до получения водной дисперсии частиц торфа размером ≅ 5 μm. Строительные плиты, изготовленные из древесного заполнителя и связующего из торфа, характеризуются прочностью при сжатии 4,0 МПа, при изгибе 2,0 МПа, коэффициентом теплопроводности Вт/м К. 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО, включающий помол торфяной массы истиранием под воздействием сдвигающих и нормальных механических нагрузок, отличающийся тем, что истирание торфяной массы эксплуатационной влажности осуществляют в режиме сдвигающих нагрузок 50 200 Н и нормальных нагрузок 50 500 Н при 60 100oС в рабочем объеме мельничной установки до получения водной дисперсии частиц торфа с размером ≅ 5 мкм.
Конусная торфоперерабатывающая машина | 1940 |
|
SU79456A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1995-08-09—Публикация
1991-08-12—Подача