ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Российский патент 1995 года по МПК B23K35/30 

Описание патента на изобретение RU2041783C1

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе меди для пайки преимущественно меди и сплавов на основе меди.

Известен припой на основе меди, выбранный в качестве прототипа, содержащий компоненты при следующем соотношении, ат. никель 5-52; олово 2-10; фосфор 10-15; медь остальное, причем сумма компонентов никель, олово и медь находится в интервале 85-90 ат. Никель в медный припой вводят для увеличения прочности соединения, а олово для улучшения пластичности припоя. Введением фосфора добиваются снижения температуры пайки. Для улучшения химической однородности состава припой получают сверхбыстрым охлаждением расплава на вращающемся барабане-холодильнике.

Для улучшения растекаемости припоя на паяемом изделии в состав припоя-прототипа предлагается дополнительно ввести один или несколько поверхностно-активных компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк в количестве 0,01-0,5 ат. Улучшение растекаемости припоя позволит паять изделия с капиллярными зазорами.

Предлагается припой на основе меди, содержащий никель, олово, фосфор, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, при следующем соотношении компонентов, ат. никель 5-20; олово 2-10; фосфор 10-15; один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, в количестве 0,01-0,5 ат. медь остальное.

Припой рекомендуется изготавливать в виде быстрозакаленной ленты, структура которой является аморфной не менее чем на 50%
Верхний предел содержания никеля ограничен до 20 ат. так как с увеличением содержания никеля растет температура плавления припоя.

Методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии проведено исследование химического состава поверхностного слоя припоя. Показано, что поверхностный слой толщиной 2 нм содержит до 4% поверхностно-активных компонентов, что на порядок выше общего содержания этих компонентов в припое. Отсюда оценивался нижний предел содержания поверхностно-активных компонентов. Из расчета, что на поверхности ленты должен сформироваться слой толщиной по крайней мере 1 нм, необходимо иметь содержание поверхностно-активных компонентов примерно 0,01 ат. При содержании добавок более 0,5 ат. ухудшается технологичность производства быстрозакаленной ленты, которая получается хрупкой. Кроме того, с увеличением содержания поверхностно-активных компонентов ухудшаются прочностные свойства соединения.

Рекомендуемый припой можно использовать для пайки меди и сплавов на основе меди.

П р и м е р ы. Припой, имеющий состав Cu77Ni6 Sn2,7P14M0,3, где М один из группы поверхностно-активных компонентов, выплавляли в индукционно-вакуумной печи. Затем расплав разливали на быстровращающийся барабан-холодильник так, что в процессе разливки формировалась пластичная лента толщиной 25 мкм. В качестве прототипа использовали сплав Cu77,3Ni6Sn2,7P14. Исследуемый припой массой 250 мг помещали на медную пластину, нагревали ее в азоте до 740оС, выдерживали при этой температуре 5 мин и охлаждали.

В таблице приведены результаты измерения диаметра растекания припоев на медной пластине. Из нее следует, что лучшие результаты получены для припоев, содержащий галлий и индий. Улучшение растекаемости припоя позволяет паять изделия с капиллярным зазором без ухудшения прочностных свойств соединения.

Похожие патенты RU2041783C1

название год авторы номер документа
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1993
  • Белозеров В.Я.
  • Кейлин В.И.
  • Стародубцев Ю.Н.
RU2096150C1
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ 1992
  • Скачкова Л.М.
  • Можайкин Э.З.
  • Клишин Н.И.
RU2012468C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1994
  • Соловьев А.Д.
  • Белецкий Ю.И.
  • Клюк Б.А.
  • Салюков В.В.
  • Вершинин Н.И.
RU2070496C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ И СПОСОБ ПАЙКИ 1993
  • Кейлин В.И.
  • Стародубцев Ю.Н.
  • Белозеров В.Я.
  • Дорощенко Б.Б.
RU2041784C1
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С УЛУЧШЕННЫМ СОСТОЯНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ 1952
  • Кейлин В.И.
  • Белозеров В.Я.
  • Стародубцев Ю.Н.
RU2009254C1
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА 2013
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Рыльников Виталий Сергеевич
  • Лисицкий Борис Серафимович
  • Соловьева Галина Федоровна
  • Черкасов Алексей Филиппович
  • Афанасьев-Ходыкин Александр Николаевич
RU2547979C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ 2008
  • Павлова Маргарита Анатольевна
  • Лебедев Михаил Владимирович
  • Семенюк Сергей Степанович
RU2374056C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 1991
  • Ильина И.И.
  • Щербединская А.В.
  • Кораванова Л.В.
  • Нагайцева И.Ф.
  • Котов В.В.
  • Баресков Н.А.
  • Доронин Г.П.
  • Григорьев Г.В.
  • Лапчук Г.В.
  • Неткачев Е.Г.
RU1793619C
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА С УЛУЧШЕННЫМ СОСТОЯНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ 1991
  • Кейлин В.И.
  • Белозеров В.Я.
  • Стародубцев Ю.Н.
RU2009245C1
СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Скачкова Л.М.
  • Можайкин Э.З.
  • Клишин Н.И.
RU2030977C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 041 783 C1

Реферат патента 1995 года ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Использование: пайка меди и сплавов на ее основе. Сущность изобретения: припой для пайки меди и сплавов на ее основе содержит следующие компоненты, ат. никель 5 20, олово 2 10, фосфор 10 - 15, один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, в количестве 0,01 0,5, медь - остальное. Припой рекомендуется изготавливать в виде быстрозакаленной ленты, структура которой является аморфной не менее чем на 50% 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 041 783 C1

1. ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий никель, олово, фосфор, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, при следующем соотношении компонентов, ат.

Никель 5 20
Олово 2 10
Фосфор 10 15
Один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк 0,01 0,5
Медь Остальное
2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что структура припоя является аморфной не менее чем на 50%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2041783C1

Патент США N 4573630, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 041 783 C1

Авторы

Стародубцев Ю.Н.

Кейлин В.И.

Белозеров В.Я.

Даты

1995-08-20Публикация

1993-04-08Подача