СПОСОБ ФОРМОВКИ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА Российский патент 1995 года по МПК H01R39/04 

Описание патента на изобретение RU2042240C1

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к производству электрических машин постоянного тока.

Существующая технология изготовления коллекторов предусматривает выполнение фоpмообразования коллектора в процессе статической и динамической формовок (см. Егоров Б.А. Производство и ремонт коллекторов электрических машин. Изд. "Энергия", Ленинградское отделение, 1968, с. 66-67; Блюменкранц Д. М. Технология крупного электромашиностроения. Т.3, изд. "Энергоиздат", Ленинградское отделение, 1981, с. 176-181; Коллекторы электрических машин. Под ред. Б.Н. Красовского, М. Энергия, 1979, с. 115-119). При этом полимеризация связующих в слоистых материалах изоляции происходит при сдавливании изоляции в нагретом состоянии.

Недостатком существующей технологии формовки коллекторов является длительность цикла формовочных операций, значительные энергозатраты и разнородность (неодинаковое заполнение слюдой), изготавливаемой из слоистых материалов типа миканитов, слюдопластов и т.п. полимеризованной изоляции на различных участках.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых коллекторов за счет большей однородности изоляции, сокращения цикла формообразования.

Цель достигается за счет того, что в способе формовки коллектора электрической машины постоянного тока, заключающемся в осуществлении полимеризации связующих слоистых материалов изоляции при сдавливании изоляции в нагретом состоянии, формуемый коллектор подвергают вибровоздействию при постоянном давлении пружинного элемента на изоляцию.

Новизна заявляемого решения состоит в новой совокупности признаков, при взаимодействии которых достигается повышение качества коллекторов, изоляция которых изготавливается из слоистых материалов типа миканитов, слюдопластов и т.п. за счет сокращения сроков старения их в период формовочных операций и обеспечения заданных напряжений в конструкции в последующем.

На чертеже показана схема установки для формовки коллектора электрической машины постоянного тока.

Коллектор устанавливают на стол 1 и закрепляют болтами 2. Стол устанавливают на амортизаторы 3. На нижней части стола 1 подвешен вибратор 4. Корпусную изоляцию коллектора 5 подвергают непрерывному давлению благодаря наличию пружинных элементов 6. Вся эта установка заключена в нагревательную камеру 7, устанавливаемую на основании 8.

Процесс формовки происходит следующим образом. Нагретый и опрессованный коллектор подвергают вибровоздействию за счет вибратора 4 в течение времени, необходимого для полимеризации корпусной изоляции 5. При этом нет необходимости прерывать процесс формовки для подтягивания гаек, как это делается в настоящее время по известной технологии, так как пружинные элементы 6 обеспечивают необходимое давление на изоляцию до ее полной усадки. Вибрации всех элементов коллектора резко снижают трение между макрочастицами изоляции 5, и происходит их перераспределение, обеспечивающее равномерное распределение слюды в лаковых наполнителях. Процесс старения значительно ускоряется, и на динамическую формовку коллектор попадает уже окончательно отформованным. Задача динамической формовки в этом случае носит характер контрольной операции, а именно проверка механической прочности коллектора и контроль качества формовки. Постоянное давление, обеспеченное пружинными элементами 6, позволяет отказаться от операций подтяжки гаек после пропитки якоря и от динамической формовки коллектора на стенде. Таким образом статическая и динамическая формовки действующего процесса являются в действительности процессами статическими, так как даже при вращении коллектора на специальной установке центробежные силы статически прессуют изоляцию. Предлагаемый процесс, осуществляемый с помощью вибрации, становится динамическим, заставляющим перемещаться твердые частицы изоляции.

Технико-экономическая эффективность заявляемого решения заключается в повышении качества коллектора, в сокращении длительности формовочных операций, в снижении энергозатрат.

Похожие патенты RU2042240C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ КОЛЛЕКТОРОВ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА 1992
  • Фертман В.С.
  • Лепешкин В.И.
  • Кузьмин В.В.
RU2091963C1
КОЛЛЕКТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1993
  • Миничев В.М.
  • Максимов Л.В.
  • Рыбаков В.Л.
  • Фертман В.С.
RU2094930C1
СТАТОР ТУРБОГЕНЕРАТОРА 1994
  • Жиляев В.В.
RU2074476C1
ПОЛЮС РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ОБМОТКИ ВОЗБУЖДЕНИЯ 1991
  • Дегусаров Ю.А.
  • Дукштау А.А.
  • Виноградов Е.Н.
  • Папер А.С.
  • Пинский Г.Б.
RU2024158C1
Способ изготовления коллектора электрической машины 1987
  • Омельченко Виктор Петрович
  • Коротков Валентин Иванович
  • Щербаков Виктор Гаврилович
  • Лузиков Петр Мефодьевич
SU1555752A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1993
  • Щербаков В.Г.
  • Украинский Ю.М.
  • Орлов А.К.
  • Лузиков П.М.
  • Матлахов А.А.
RU2095896C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Васильев И.М.
RU2086413C1
РОТОР МАЛОГАБАРИТНОГО ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Суворов В.Ю.
  • Кашин Г.Г.
  • Югов В.М.
RU2038675C1
УСТРОЙСТВО ТОКОСЪЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1994
  • Миничев В.М.
  • Харченко В.И.
RU2083038C1
ТОРЦЕВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА ВЕТОХИНА (ТЭМВ) 1993
  • Ветохин В.И.
RU2041547C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 042 240 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ФОРМОВКИ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Использование: изобретение относится к электромашиностроению и позволяет повысить качество изготавливаемых коллекторов, сократить цикл термообразования. Сущность изобретения: нагретый и опрессованный коллектор подвергают вибровоздействию за счет вибратора в течение времени, необходимого для полимеризации корпусной изоляции. Вибрация всех элементов коллектора резко снижает трение между микрочастицами изоляции, и происходит их перераспределение, обеспечивающее равномерное распределение слюды в лаковых наполнителях. Процесс старения ускоряется. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 042 240 C1

СПОСОБ ФОРМОВКИ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА, включающий полимеризацию связующих слоистых материалов путем сдавливания изоляции в нагретом состоянии, отличающийся тем, что формуемый коллектор подвергают вибровоздействию при обеспечении давления пружинного элемента на изоляцию на время формовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2042240C1

Егоров Б.А
Производство и ремонт коллекторов электрических машин
Изд
"Энергия", Ленинградское отделение, 1968, с.66-67.

RU 2 042 240 C1

Авторы

Юдин В.К.

Фертман В.С.

Миничев В.М.

Харченко В.И.

Даты

1995-08-20Публикация

1993-01-19Подача