Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к гидромеханическим перфораторам с использованием струи направленного действия.
Известен перфоратор для вскрытия пластов в нефтяных и газовых скважинах, формирующий перфорационное отверстие в стенке обсадной колонны посредством ножа, закрепленного одним концом на оси в корпусе перфоратора и выдвигающегося из корпуса поршнем с расположенной в нем насадкой [1] Недостатками данного перфоратора являются необходимость использования специального насосного оборудования и компрессорных труб, рассчитанных на давление свыше 200 МПа, а также неэффективная схема нагружения ножа во время процесса резания изгиб и сжатие, что предопределяет его малую надежность.
Известно устройство для перфорации скважин, содержащее мультипликатор давления и корпус с пробойниками. Устройство позволяет закачивать жидкость в пласт через перфорационное отверстие посредством обводного канала в корпусе и сообщающегося с ним канала в поршне пробойника. Возврат пробойников в исходное положение осуществляется пружиной, расположенной под поршнем мультипликатора давления [2] Устройство имеет следующие недостатки. Наличие обводного канала малого диаметра для прохода закачиваемой в пласт жидкости ведет к росту гидравлических сопротивлений и потерям давления. Содержащиеся в закачиваемой жидкости механические примеси вызывают интенсивный абразивный износ стенок канала, делая невозможной нормальную работу уплотнений. Применяющиеся в устройстве пробойники, имея заявленные формы каналов для подачи жидкости в пласт, не в состоянии сформировать струю жидкости. В пробойнике не предусмотрены канал для отвода отработанной жидкости, что повышает давление в каверне и ухудшает работу струи. В предлагаемом устройстве собственно пробойники после прокола колонны остаются в ее теле, обеспечивая лишь разовое применение устройства за спуск. При жестком креплении пробойников к поршням достигается многоразовое применение устройства за спуск,однако форма пробойников не позволяет вернуть их с поршнями в исходное положение натяжением насосно-компрессорных труб, что при поломке пружины под поршнем мультипликатора приведет к аварии. Устройство состоит из большого количества деталей, что снижает надежность.
Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности устройства, обеспечение условий для эффективной работы струи.
Сущность изобретения заключается в том, что устройство для перфорации скважин содержит корпус, поршень и пробойник с промывочным каналом, жестко связанный с поршнем, последний выполнен с сечением в форме прямоугольника с закругленными краями, а пробойник с проточкой по боковой поверхности, с возможностью сообщения заколонного пространства скважины с его колонным пространством в рабочем положении устройства, при этом промывочный канал пробойника выполнен по его оси.
Достигается это тем, что поршень выполнен в сечении в форме прямоугольника с закругленными краями, что позволяет отказаться от мультипликатора давления и обводного канала для закачиваемой в пласт жидкости. Пробойник имеет промывочный канал, выполненный по его оси, формирующий абразивную струю, и проточку на боковой поверхности для ее отвода и снижения давления в заколонном пространстве, что повышает эффективность работы струи и увеличивает длину перфорационного канала.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство фиг.1; на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1.
Оно содержит корпус 1, поршень 2, пробойник 3, имеющий промывочный канал и проточку, ограничитель хода поршня 4. Устройство находится в эксплуатационной колонне 5.
Устройство работает следующим образом. После спуска его на заданную глубину на насосно-компрессорных трубах давление в трубах повышают до 15,0 МПа. При этом происходит выход поршня 2 с пробойником 3 из корпуса 1 и прорезание эксплуатационной колонны 5. Затем в течение 5-7 мин ведется разрушение породы пласта струей жидкости из промывочного канала пробойника 3. Отраженная струя с частицами породы направляется с помощью проточки в межтрубное пространство. По окончании перфорации подъемом насосно-компрессорных труб осуществляют возврат пробойника 3 и поршня 2 в корпус 1 устройства. После чего процесс можно повторить.
Применение данного устройства позволяет повысить эффективность процесса перфорации за счет повышения надежности и увеличения глубины перфорационного канала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕРФОРАЦИОННЫХ КАНАЛОВ ГЛУБОКОГО ПРОНИКНОВЕНИЯ В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ | 2009 |
|
RU2403380C1 |
Односторонний прокалывающий скважинный перфоратор | 2021 |
|
RU2766458C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗОНДОВЫЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2550709C2 |
ПЕРФОРАТОР С МУЛЬТИПЛИКАТОРОМ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2420656C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР | 2004 |
|
RU2316644C2 |
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365743C1 |
ПЕРФОРАТОР ГИДРОМОНИТОРНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ (ПГМК) | 2015 |
|
RU2598616C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ | 1998 |
|
RU2137915C1 |
Способ перфорации скважины и обработки призабойной зоны карбонатного пласта | 2017 |
|
RU2656255C1 |
Способ перфорации скважины и обработки призабойной зоны карбонатного пласта | 2017 |
|
RU2667239C1 |
Изобретение относится к гидромеханическим перфораторам, применяемым в нефтяной и газовой промышленности иобеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик за счет уменьшения истирания пробойника и улучшения условий работы струи. Сущность изобретения: устройство включает корпус, поршень и пробойник. Пробойник жестко связан с поршнем и имеет промывочный канал. Поршень выполнен с сечением в форме прямоугольника с закругленными краями. Пробойник выполнен с проточкой по боковой поверхности, что обеспечивает возможность сообщения закаленного пространства скважины с его колонным пространством в рабочем положении устройства. Промывочный канал пробойника выполнен по его оси. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН, содержащее корпус, поршень и пробойник с промывочным каналом, жестко связанный с поршнем, отличающееся тем, что поршень выполнен с сечением в форме прямоугольника с закругленными краями, а пробойник выполнен с проточкой по боковой поверхности с возможностью сообщения заколонного пространства скважины с его колонным пространством в рабочем положении устройства, при этом промывочный канал пробойника выполнен по его оси.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПРАВНОСТИ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2008 |
|
RU2381929C1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление, предназначаемое для предохранения от попадания предметов под колеса трамвая | 1925 |
|
SU1945A1 |
Авторы
Даты
1995-09-10—Публикация
1992-04-16—Подача