ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 1995 года по МПК B02C1/02 

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, выполненное в виде пружины [1]
Недостатком этой дробилки является сложность ее обслуживания, так как в случае попадания в камеру дробления недробимого предмета конструкция крепления пружины не обеспечивает надежной работы дробилки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту и замыкающее устройство, обеспечивающее предотвращение выпадания распорной плиты [2]
Недостатком этой дробилки является необходимость применения длинноходовой пружины для обеспечения широкого диапазона регулирования ширины выходной щели. Применение такой пружины приводит к увеличению ее габаритов и габаритов дробилки. При попадании крупногабаритного недробимого тела возможна поломка пружин, что затрудняет обслуживание дробилки и исключает возможность работы в автоматическом режиме.

Целью изобретения является облегчение обслуживания и обеспечение возможности работы дробилки в автоматическом режиме.

Это достигается тем, что щековая дробилка содержит станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки и замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной. Причем опора пружины тяги выполнена в виде подвижной обоймы, опорой которой являются симметрично расположенные относительно тяги пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, при этом суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.

На фиг.1 изображена схема предложенной щековой дробилки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Щековая дробилка состоит из станины 1, подвижной 2 и неподвижной 3 щеки. Подвижная щека 2 подвешена на эксцентриковом валу 4, придомом во вращение приводом (на чертеже не показан).

Своей нижней частью подвижная щека 2 опирается на распорную плиту 5, которая другим своим концом опирается на штоки гидроцилиндров 6. Для поджатия распорной плиты 5 применено замыкающее устройство 7, выполненное в виде подвижной опоры 8 с тягой 9 и пружиной 10. Опора 8 расположена на пружинах 11, симметрично установленных относительно тяги 9 и пружины 10. Пружины 11, в свою очередь, опираются на неподвижные кронштейны 12.

Один конец пружины 10 упирается в подвижную опору 8, выполненную в виде обоймы, а другой при помощи тарелки 13 и гайки 14 соединен с тягой 9. Крепление подвижной опоры 8 производится при помощи чашек 15 и гаек 16. Предварительное сжатие пружин 11 производится гайкой 17, навертываемой на шпильку 18.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал загружается в камеру дробления между неподвижной 3 и подвижной 2 щеками. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4, приводимом во вращение приводом.

Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела в камеру дробления срабатывает предохранительный механизм и ширина выходной щели автоматически увеличивается для пропуска недробимого тела. При этом нижний конец подвижной щеки перемещает тягу 9, при этом пружины 11, разжимаясь, перемещают опору 8 с пружиной 10 (фиг.2 положение опоры и пружин показано пунктиром).

Пружины 10 и 11 через тягу 9 обеспечивают выбор зазоров в местах опоры концов распорной плиты 5 и перемещение опоры 8.

Выполнение опоры 8 пружины 10 в виде подвижной обоймы, опирающейся на пружины 11, позволяет увеличить диапазон регулирования ширины выходной щели.

После пропуска недробимого тела механизм регулирования ширины выходной щели возвращает подвижную щеку в исходное положение и тяга 9 через тарелку 13 сжимает пружину 10, которая перемещает опору 8, сжимающую пружины 11, пока опора 8 и пружины не займут рабочего положения при заданной ширине выходной щели, и работа дробилки продолжается.

Данная конструкция замыкающего устройства может применяться как на дробилках с ручным регулированием ширины выходной щели, так и на дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины щели и автоматическим пропуском недробимого тела.

На дробилках с ручной регулировкой ширины выходной щели данная конструкция обеспечивает возможность увеличения диапазона регулирования щели по сравнению с одной пружиной.

На дробилках с автоматическим поддержанием заданной ширины выходной щели и с автоматическим пропуском недробимого тела данная конструкция замыкающего устройства, кроме увеличения диапазона регулирования ширины выходной щели, обеспечивает возможность пропуска крупногабаритного недробимого тела и автоматического возвращения подвижной щеки в исходное положение.

Использование: изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка снабжена станиной 1, эксцентриковым валом 4, неподвижной 3 и подвижной 2 щеками, опорой пружины тяги, выполненной в виде подвижной обоймы. Опорой пружины тяги являются симметрично расположенные относительно тяги 9 пружины, которые в свою очередь опираются на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги. 3 ил.

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, эксцентриковый вал, неподвижную и подвижную щеки, замыкающее устройство в виде опоры с тягой и пружиной, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обслуживания и обеспечения возможности работы дробилки в автоматическом режиме, опора выполнена в виде подвижной обоймы, вокруг которой симметрично расположены относительно тяги пружины, которые оперты на неподвижные кронштейны, причем суммарная жесткость симметрично расположенных пружин равна жесткости пружины тяги.