ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 1995 года по МПК B02C1/02 

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижную щеки, распорную плиту, замыкающую пружину и устройство для регулирования щели, выполненное в виде гидроцилиндра с набором регулирующих прокладок [1]
Недостатком этой дробилки является ее невысокая надежность. При эксплуатации щековых дробилок довольно обычное явление попадание в камеру дробления вместе с материалом, подлежащим дроблению, недробимого предмета, что в ряде случаев приводит к поломке распорной плиты. Такие поломки приводят к частым остановкам дробилок и снижению качества продукта дробления.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту, замыкающую пружину и гидроприводное устройство, обеспечивающие изменение величины выходной щели при прохождении недробимого тела через камеру дробления [2]
Недостатком этой дробилки является настройка гидроприводного устройства только на определенный размер недробимого тела, не превышающий на 1/5 ширину выходной щели. При попадании в дробилку недробимого тела более крупного габарита происходит снижение качества продукта дробления, при этом привод дробилки отключается.

Целью изобретения является повышение качества продукта дробления.

Цель достигается тем, что щековая дробилка содержит станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту, замыкающий механизм, устройство для регулирования щели и следящую систему, которая обеспечивает поддержание заданной ширины выходной щели дробилки и возвращение щели в исходное положение после пропуска недробимого тела. При этом следящая система содержит гибкую связь, соединяющую ползун с блоком, на ободе которого установлен упор, взаимодействующий с толкателем конечного выключателя. Кроме того, упор, положение которого определяет ширину выходной щели, выполнен подвижным. При этом взаимодействие упора на блоке с конечным выключателем дает команду на включение (отключение) привода загрузочного устройства и устройства регулирования щели.

На фиг. 1 изображена схема щековой дробилки; на фиг.2 поворотный упор следящей системы, вид А.

Щековая дробилка состоит из станины 1, на передней стенке которой крепится неподвижная дробящая плита 2, которая вместе с боковой стенкой 3 и подвижной дробящей плитой 4 образует камеру дробления. Подвижная дробящая плита 4 крепится к подвижной щеке 5, которая подвешена на эксцентриковом валу 6, приводимом во вращение шкивом-маховиком 7 и приводом (не показан). Своей нижней частью подвижная щека 5 опирается на распорную плиту 8, которая вторым своим концом упирается в ползун 9, установленный в задней балке станины 1. Задняя плоскость ползуна 9 опирается на штоки 10 гидроцилиндров, выполненных в виде моноблока 11. Для поджатия распорной плиты 8 применен замыкающий механизм, состоящий из тяги 12 и обоймы с пружинами 13.

Для регулирования ширины выходной щели дробилки применен моноблок гидроцилиндров 11. Подача масла в гидроцилиндры производится гидростанцией (не показана).

Для поддержания заданной ширины выходной щели при наличии нормативных утечек масла из поршневых полостей гидроцилиндров, а также для возврата подвижной щеки 5 в заданное положение после пропуска недробимого тела применена следящая система, состоящая из гибкой связи 14, ползуна 9, опирающегося на штоки 10, блока 15, на ободе которого закреплен подвижной упор 16, взаимодействующий с толкателем 17 конечного выключателя 18. Блок установлен на оси 19 и фиксируется пружиной 20, обеспечивающей натяжение гибкой связи 14.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал загружается в камеру дробления, которую образует неподвижная дробящая плита 2, подвижная дробящая плита 4 и боковые стенки 3. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 5, подвешенной на эксцентриковом валу 6, приводимом во вращение шкивом-маховиком 7 от электропривода.

Во время сближения дробящих плит 2 и 4 происходит дробление материала. Размер раздробленного материала зависит от ширины выходной щели. При попадании в камеру дробления недробимого тела давление в поршневых полостях гидроцилиндров повышается, срабатывает реле давления, поршневые полости гидроцилиндров соединяются со сливом, включается гидростанция, и масло подается в штоковые полости гидроцилиндров. При этом одновременно отключается загрузочное устройство дробилки (не показано). Выходная щель при этом увеличивается, недробимое тело выходит из камеры дробления.

Кроме того, при срабатывании реле давления включается реле времени и блокирует на время увеличения щели электромагнит распределителя, который переключает гидрораспределитель на уменьшение щели.

Увеличение щели будет продолжаться в течение времени, на которое настроено реле времени (30-40 с).

Одновременно при увеличении щели перемещается ползун 9 и через гибкую связь 14 вращает блок 15 с закрепленным на нем упором 16. При вращении блока 15 упор 16 освобождает толкатель конечного выключателя 18, но электромагнит гидрораспределителя, переключающий гидрораспределитель на уменьшение щели, не включится, так как на время увеличения щели он блокируется реле времени.

После пропуска недробимого тела и по прошествии времени, на которое настроено реле времени, отключается электромагнит гидрораспределителя, переключающий гидрораспределитель на увеличение щели, и включается разблокированный электромагнит, переключающий гидрораспределитель на уменьшение щели, при этом щель будет уменьшаться.

При уменьшении щели блок 15 под действием пружины кручения 20 возвращается в исходное положение. Как только упор 16, закрепленный на блоке 15, нажмет на толкатель 17 конечного выключателя 18, насос гидростанции отключается и подача масла прекращается, включается загрузочное устройство и дробилка начинает работать под загрузкой.

При утечках масла из поршневых полостей гидроцилиндров 11 под действием усилия дробления штоки перемещаются и происходит увеличение ширины выходной щели. При этом перемещается ползун 9 и через гибкую связь 14 вращает блок 15 с закрепленным на нем упором 16. При вращении блока 15 упор 16 освобождает толкатель 17 конечного выключателя 18, при этом включается маслонасос и через гидрорас-пределитель происходит подача масла в поршневую полость гидроцилиндров 11, а из штоковой полости масло через гидрораспределитель сливается в гидробак. При этом щель уменьшается и блок 15 возвращается в исходное положение под действием пружины кручения 20. Как только упор 17 нажмет на толкатель конечного выключателя 18, насос отключается, подача масла прекращается, дробилка продолжает работу с заданной шириной щели.

Использование: в оборудовании для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка снабжена станиной 1, подвижной 5 и неподвижной 2 щеками, эксцентриковым валом 6, распорной плитой 8, обоймой с пружинами 18 и следящей системой, которая обеспечивает поддержание заданной ширины выходной щели дробилки при пропуске недробимого тела и наличия нормативных утечек масла в гидросистеме. Следящая система содержит ползун 9, опирающийся на штоки гидроцилиндров 10, блок 15, на ободе которого установлен подвижной упор 16, взаимодействующий с толкателем конечного выключателя 18 привода загрузочного конвейера и устройства регулирования щели. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту, замыкающую пружину и устройство для регулирования щели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта дробления, дробилка снабжена следящей системой, обеспечивающей поддержание заданной ширины выходной щели дробилки и возвращение щеки в исходное положение после пропуска недробимого тела. 2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что следящая система содержит гибкую связь, соединяющую ползун с блоком, на ободе которого установлен упор, взаимодействующий с толкателем конечного выключателя. 3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что упор, положение которого определяет ширину выходной цепи, выполнен подвижным, при этом взаимодействие упора на блоке с конечным выключателем дает команду на включение (отключение) привода загрузочного конвейера и устройства регулирования щели.