СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ОТ ЛАТУНИ Российский патент 1995 года по МПК C23G1/02 

Описание патента на изобретение RU2044110C1

Изобретение относится к составам для очистки технологической оснастки от накипи металлов при обработке заготовок в горячем состоянии и предназначено для очистки оснастки из кварцевого стекла от накипи латуни.

Известен раствор для удаления медных покрытий со стали, содержащий 70% -ную азотную кислоту [1]
Недостатком этого раствора являются малые интенсивность и срок использования.

Известен также состав для очистки технологической оснастки от латуни, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия, уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. Азотная кислота 85.90 Сульфат магния 4.10 Нитрат калия 1.3 Уксусная кислота 3.6
Такой состав более эффективен и имеет более длительный срок использования, что достигается за счет введения сульфата магния, нитрата калия и уксусной кислоты [2]
Однако при очистке оснастки из кварцевого стекла таким составом происходит разрушение материала оснастки, что снижает ее стойкость. Кроме того, такой состав не очищает масляно-жировые примеси, которые всегда присутствуют в цеховых условиях.

Целью изобретения является повышение стойкости технологической оснастки из кварцевого стекла.

Это достигается тем, что состав для очистки технологической оснастки от латуни, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия, уксусную кислоту, дополнительно содержит комплексное поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Азотная кислота, плотн. 1,4 г/см3 23.27 Сульфат магния 4.10 Нитрат калия 1.3 Уксусная кислота 3.6 Комплексный ПАВ: Оксифос 5.10 Неионный ПАВ, стойкий в кислой среде 3.5 Вода Остальное
Применение азотной кислоты плотностью 1,4 г/см3 в количестве 23.27 мас. позволяет исключить разрушение кварцевого стекла в процессе очистки, благодаря чему стала возможной очистка оснастки и повторное ее применение.

Применение предложенного комплексного ПАВ позволяет повысить моющую способность состава для очистки за счет сродства гидрофобной части молекул к масляно-жировым загрязнениям.

Кроме того, оксифос 5.10 мас. повышает моющую способность состава за счет реакции образования водорастворимых хелатных структур с компонентами латуни и выделения при этом ионов водорода, поддерживающих необходимую концентрацию кислоты.

На примере оксифоса КД-6 уравнение реакции можно представить по схеме:
+ 2H+, где Me медь/ цинк
Второй компонент комплексного ПАВ неионный ПАВ, стойкий в кислой среде: оксанол КД-6, синтанол АЛМ-10, неонол АФ и гидроксисульфобетаин позволяет обеспечить гомогенность состава, необходимую для очистки.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены пять смесей ингредиентов. Очистке подвергались трубы из кварцевого стекла из нагревательной установки, на стенках которых после прохождения по ним нагретых латунных заготовок образовалась накипь латуни.

В качестве компонентов комплексного ПАВ применяли оксифос КД-6 или оксифос-Б и неонол АФ.

Составы для очистки получали простым смешиванием ингредиентов в стеклянной емкости.

Чистые кварцевые трубы взвешивали на аналитических весах с точностью 0,0001 г, после чего они поступали в эксплуатацию. Загрязненные трубы извлекали из нагревательной установки, вновь взвешивали и опускали в емкость с составом для очистки, выдерживали в течение 1 ч, извлекали, промывали проточной водой, высушивали и вновь взвешивали.

Определение степени очистки производили по формуле:
M 100% где М процентное отношение веса удаленных загрязнений к весу исходных загрязнений;
q1 вес загрязненного образца, мг;
q2 вес образца, подвергнутого очистке, мг;
q3 вес чистого образца, мг.

Результаты примеров приведены в таблице.

Как видно из таблицы, 2-й, 3-й и 4-й составы обеспечивают высокую (82-85%) степень очистки при сохранении стойкости оснастки из кварцевого стекла. Состав 1 не обеспечивает необходимую степень очистки (66%), а состав 5 также обеспечивает низкую степень очистки (67%); при этом частично разрушается поверхность оснастки из кварцевого стекла.

Предлагаемый состав позволяет обеспечить высокую степень очистки технологической оснастки из кварцевого стекла от латуни без разрушения поверхностного слоя оснастки, что повышает ее стойкость и обеспечивает возможность ее повторного использования.

Похожие патенты RU2044110C1

название год авторы номер документа
Состав для очистки технологической оснастки от латуни 1986
  • Буравчук Юрий Петрович
  • Оржеховский Сергей Венедиктович
  • Стельмах Владимир Андреевич
  • Виноградский Вилен Семенович
  • Ульяницкая Светлана Ивановна
SU1418348A1
Состав для удаления неорганических отложений 1985
  • Большаков Иван Иванович
  • Касимов Равиль Габдулхаевич
  • Тимофеева Тамара Сергеевна
SU1271833A1
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАКИПИ 2014
  • Шаманский Сергей Сергеевич
RU2554583C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
СТАЛЬ 1991
  • Сулацков В.И.
  • Власов Л.А.
  • Поздеев В.Д.
  • Шахмин С.И.
  • Лабендик Е.Г.
  • Зеленый Н.И.
  • Старостин Ю.А.
RU2020184C1
МОЮЩЕЕ НЕЙТРАЛИЗУЮЩЕЕ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2015
  • Исаев Андрей Анатольевич
  • Чехонадских Леонид Михайлович
RU2601306C1
СОСТАВ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕДОБЫЧИ, ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ И СНИЖЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ ПРИ ТРАНСПОРТЕ НЕФТИ 2007
  • Толоконский Сергей Игоревич
  • Гурвич Лев Моисеевич
RU2336292C1
Препарат для удаления накипи и очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений 2020
  • Жариков Михаил Геннадьевич
  • Салпагаров Руслан Юсуфович
RU2738662C1
ЖИДКИЙ КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2010
  • Серменати Лаура
  • Верстраетен Уильям Марио Лаурэнт
  • Кретиенэу Люси Мари
RU2515224C2
КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ И УДАЛЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Беликова Валентина Георгиевна
  • Турапин Алексей Николаевич
  • Калинин Евгений Серафимович
  • Баландин Лев Николаевич
  • Царьков Игорь Владимирович
  • Данилова Назия Мингалиевна
  • Соломонов Сергей Михайлович
RU2337126C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 044 110 C1

Реферат патента 1995 года СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ОТ ЛАТУНИ

Изобретение относится к составам для очистки технологической оснастки от накипи металлов при обработке заготовок в горячем состоянии и предназначено для очистки оснастки из кварцевого стекла от накипи латуни. Состав содержит, мас. азотная кислота, пл. 1,4 г/см3 23 -27; сульфат магния 4 - 10; нитрат калия 1 3; уксусная кислота 3- 6, комплексное поверхностно-активное вещество: оксифос 5 10 и неионное поверхностно-активное веществао, стойкое в кислой среде, 3 5 и вода остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 044 110 C1

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ОТ ЛАТУНИ, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия и уксусную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости оснастки из кварцевого стекла, он дополнительно содержит комплексное поверхностно-активное вещество, включающее оксифос и неионное поверхностно-активное вещество, стойкое в кислой среде, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Азотная кислота плотностью 1,4 г/см3 23 27
Сульфат магния 4 10
Нитрат калия 1 3
Уксусная кислота 3 6
Комплексное поверхностно-активное вещество: оксифос 5 10
Неионное поверхностно-активное вещество, стойкое в кислой среде 3 5
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2044110C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для очистки технологической оснастки от латуни 1986
  • Буравчук Юрий Петрович
  • Оржеховский Сергей Венедиктович
  • Стельмах Владимир Андреевич
  • Виноградский Вилен Семенович
  • Ульяницкая Светлана Ивановна
SU1418348A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 044 110 C1

Авторы

Бабушкина Т.М.

Бабушкин В.А.

Гуревич Е.И.

Даты

1995-09-20Публикация

1991-07-11Подача