СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1995 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к дроблению и измельчению горных пород, в том числе содержащих ограночное кристаллосырье, и искусственных материалов (шлаки, керамика, корунды и т.д.) электрическими импульсными разрядами.

Известен способ дробления горных пород и руд [1] согласно которому импульс напряжения подается на электроды, между которыми в жидкости находится разрушаемый материал. Разрушение достигается путем электрического пробоя материала.

Недостатком указанного процесса является отсутствие возможности выбора оптимальных параметров при разрушении материалов, имеющих различные физико-механические и электрофизические свойства.

Известно устройство для дробления материалов электрическими разрядами, выбранное за прототип [2] Разрушение материала включает размещение материала в жидкости между электродами, на которые подаются импульсы высокого напряжения, электрический пробой толщи материала и классификацию разрушенного материала.

Недостатками этого изобретения является то, что при его реализации в нем не учитывались физико-механические и электрофизические свойства разрушаемых горных пород и искусственных материалов, что приводит к существенному снижению эффективности разрушения.

Основной технической задачей изобретения является повышение эффективности разрушения горных пород и искусственных материалов, помещенных в жидкость, электрическими импульсными разрядами.

Как показали результаты экспериментальных исследований, при использовании предлагаемого способа энергоемкость процесса по сравнению с прототипом при разрушении материалов уменьшается на 10-40%
Поставленная задача достигается тем, что в способе разрушения горных пород и искусственных материалов, включающем размещение материала в корпусе с жидкостью между электродами, на высоковольтные из которых подают импульсы высокого напряжения, электрический пробой толщи материала и его классификацию. Импульсы высокого напряжения подают со скоростью нарастания напряжения не менее 1000 кВ/мкс, а величину энергии импульса выбирают из соотношения
100 < < 1000 где W энергия импульса, Дж;
Е модуль Юнга, Н/м²;
ρ- плотность материала, кг/м³;
l расстояние между электродами, м;
σ_p- предел прочности разрушаемого материала на растяжение, Н/м².

При реализации предлагаемого способа на разрушаемый материал, помещенный в жидкость, подается импульс высокого напряжения, достаточный для электрического пробоя материала, причем скорость нарастания напряжения должна быть более, чем 1000 кВ/мкс, что обеспечивает формирование канала разряда внутри твердого тела. Степень разрушения материала зависит от энергетических параметров импульса и от физико-механических свойств материала. Наибольшая эффективность процесса достигается при выборе энергии из соотношения
100 < < 1000
На фиг. 1 приведена принципиальная схема непрерывно работающей камеры, являющейся основным технологическим узлом установки; на фиг.2-3 схематически представлены возможные траектории канала разряда: жидкости, в твердом теле соответственно; на фиг.4 вольтсекундные характеристики; на фиг.5 зависимости энергоемкости.

Рабочая камера имеет высоковольтные электроды 1, корпус 2, заземленный электрод-классификатор 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства.

Способ разрушения горных пород и искусственных материалов осуществляется следующим образом.

Материал через загрузочное устройство 4 подается в рабочую камеру на заземленный электрод-классификатор 3 и попадает под высоковольтные электроды 1, на которые подается импульс высокого напряжения от генератора (на фиг.1 не показан), форма и энергия которого определяет траекторию канала разряда между высоковольтными электродами 1 и заземленным электродом-классификатором 3.

Разрушаемый материал, крупность которого меньше размера отверстий электрода-классификатора 3 попадает в разгрузочный узел 5 и, обезвоживаясь выносится из рабочей камеры.

Наиболее эффективно процесс разрушения проходит в том случае, когда траектория канала разряда формируется внутри твердого тела (фиг.2б), так как при этом разрушаемый материал испытывает растягивающие и сдвиговые напряжения. В случае, если траектория канала разряда сформирована в жидкости (фиг. 2а), то материал может разрушаться за счет усилий сжатия, что требует увеличения энергии импульса в 10-20 раз.

На фиг.3 представлены вольтсекундные характеристики (зависимости электрической прочности от времени воздействия импульса) воды (1-4), микрокварцита (5-8), имеющего максимальную прочность и песчаника (9-12), имеющего минимальную прочность, для толщины 10, 20, 40, 50 мм. Из экспериментальных результатов, представленных на фиг.3, следует, что в зоне 1 электрическая прочность даже материалов (например, микрокварцита), имеющих максимальные прочности, как электрические, так и механические, ниже, чем прочность воды. Это указывает, что при подаче импульса на образец, помещенный в воду, с крутизной нарастания напряжения более, чем значения, ограниченные пунктирной линией от начала системы координат (зона 1), траектория канала будет сформирована в твердом теле (по типу б на фиг.2). Таким образом, для формирования канала разряда в твердом теле скорость нарастания напряжения должна быть не менее 1000 кВ/мкс при амплитуде, достаточной для электрического пробоя материала.

Для эффективного разрушения материала необходимо выделить в канале разряда энергию, количество которой зависит от физико-механических свойств разрушаемого материала.

На фиг.4 представлены зависимости энергоемкости импульса при разрушении различных материалов от крупности (-60 +2) мм до размера 2 мм от соотношения, в которое входит энергия импульса W, длина рабочего промежутка l, физико-механическая характеристика материала где σ_p предел прочности материала на разрыв; Е модуль Юнга, ρ плотность. В экспериментах использовались микрокварциты 1, 2 (коэффициент прочности по Протодъяконову f 18), граниты 3 (f 10), песчаники 4, 5 (f 5), которые охватывают основной диапазон прочностных характеристик горных пород. На фиг.4 также представлены зависимости энергоемкости разрушения для кварцитов (2) и песчаников (4), перечисленные из данных прототипа. Энергия импульса изменялась от 10 до 1000 Дж.

Из представленных зависимостей (фиг.4) следует, что в диапазоне соотношения 100 < < 1000 энергоемкость для различных материалов (микрокварцит, гранит, песчаник) минимальна, за этими пределами энергоемкость процесса растет. По сравнению с прототипом (кривые 2 и 4) энергоемкость при заявляемых параметрах на 10% (микрокварцит) и 40% (песчаник) ниже.

Таким образом, используя высоковольтные импульсы со скоростью нарастания напряжения не менее 1000 кВ/мкс и энергией, выбранной с учетом физико-механических свойств разрушаемого материала из соотношения
100 < < 1000 энергоемкость процесса уменьшается на 10-40% что дает ощутимый эффект при массовом дроблении материала.

Использование: в области дробления горных пород электрическими импульсными разрядами. Сущность изобретения: разрушаемый материал помещают в жидкость между электродами, на которые подают электрические импульсы с амплитудой напряжения, достаточной для пробоя материала. Импульсы подают со скоростью нарастания напряжения не менее 1000 кв/мкс. Величину энергии подаваемого импульса выбирают из представленного соотношения. После пробоя осуществляют классификацию разрушенного материала. 5 ил.

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий размещение материала в корпусе с жидкостью между электродами, на высоковольтные из которых подают импульсы высокого напряжения, электрический прибой толщи материала и его классификацию, отличающийся тем, что импульсы высокого напряжения подают со скоростью нарастания напряжения не менее 1000 кВ/мкс, а величину энергии импульса выбирают из соотношения

где W энергия импульса, Дж;
E модулью Юнга, Н/м²;
ρ плотность материала, кг/м³;
l расстояние между электродами, м;
s_p предел прочности разрушаемого материала на растяжение, Н/м².