Устройство для дробления материалов электрическими разрядами Советский патент 1992 года по МПК B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU1761279A1

СО

с

Похожие патенты SU1761279A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Курец В.И.
  • Алексеева Т.И.
  • Таракановский Э.Н.
  • Филатов Г.П.
  • Финкельштейн Г.А.
RU2045348C1
Устройство для дробления и измельчения 1973
  • Каляцкий Иван Иванович
  • Курец Валерий Исаакович
  • Рудин Анатолий Давыдович
  • Сафронов Владимир Николаевич
  • Цукерман Вячеслав Александрович
SU852356A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА 2019
  • Мартынов Николай Васильевич
  • Аврамов Дмитрий Витальевич
RU2735763C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА 2020
  • Мартынов Николай Васильевич
  • Аврамов Дмитрий Витальевич
RU2738727C1
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Ястребов Константин Леонидович
RU2102150C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ И МОБИЛЬНЫЙ СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Сидоров Максим Сергеевич
RU2742423C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА 2018
  • Мартынов Николай Васильевич
  • Аврамов Дмитрий Витальевич
RU2673265C1
Поточная линия производства щебня 1985
  • Литвинов Борис Павлович
SU1351670A1
Способ дробления и классификации продукта 1991
  • Мерзляк Марк Гиршевич
SU1806016A3
Вибрационный грохот 1987
  • Сухин Николай Васильевич
  • Букин Сергей Леонидович
  • Соломичев Николай Николаевич
  • Лавриненко Олег Сергеевич
  • Швец Сергей Васильевич
SU1405888A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 279 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для дробления материалов электрическими разрядами

Использование аппараты мокрого дробления горных породе использованием электрических импульсных разрядов Сущность изобретения устройство для дробления материалов электрическими разрядами содержит вертикальный корпус 1, заземленный желобообразный грохот 2 выполненный в виде винтовой спирали В корпусе установлены высоковольтные электроды 3 Один конец спирали соединен с дополнительным разгрузочным углом 4 который установлен в верхней части корпуса В нижней части корпуса расположены инерционный бигармонический привод 5 и элеваторный подъемник 9 2 ил

Формула изобретения SU 1 761 279 A1

Изобретение относится к аппаратам мокрого дробления, измельчения и классификации с использованием электрических импульсных разрядов для передела горных пород и искусственных материалов

Известно устройство для дробления различных материалов с электрическими разрядами, содержащее высоковольтные электроды, выполненный в форме грохота заземленный электрод цилиндрический с коническим днищем корпус, а также механизм выгрузки готового продукта Известно также устройство для дробления различных материалов электрическими разрядами выбранное нами за прототип, содержащее высоковольтные электроды и, выполненный в форме грохота, снабженный сетчатой поверхностью, расположенный в днище камеры низковольтный электрод цилиндрический с коническим Днищем корпус, а также разгрузочный узел Сетчатая поверхность заземленного электрода снабжена инерционным бигармоническим приводом обеспечивающим круговые движения дробильного материала по этой поверхности При этом сетчатая поверхность заземленного электрода выполнена с кольцевым углублением над которым расположены высоковольтные электроды а устройство снабжено подвешенной на тросах крышки с закрепленными на ней электродами

Недостатком указанного устройства является его невысокая производительность и повышенная энергоемкость в связи с невозможностью вывода продукта с поверхности заземленного электрода т е электроимпульсный способ обладает повышенной избирательностью т е разрушение имеет направленный характер и позволяет отделить зерна полезного компонента на ранней стадии разрушения и не дробить ничего лишнего Для реализации такого процесса

VI

О

ю VI ю

необходимо отводить пустую породу из активной зоны, существенно увеличивается производительность и уменьшается энергоемкость устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и снижение энергоемкости дезинтеграции руд продуктивных пород и искусственных материалов.

Указанная цель достигается тем, что устройство для дробления материалов элект- рическими разрядами, содержащее вертикальный корпус, заземленный жело- бообразный грохот, соединенный с бигар- моническим приводом, высоковольтные электроды, установленные в корпусе, загрузочный бункер и разгрузочный узел для под- решетной фракции материала, согласно заявляемому решению, снабжено установленными в верхней части корпуса дополнительным разгрузочным узлом для подрешетной фракции материала, а грохот выполнен в виде винтовой спирали, конец которой соединен с дополнительным разгрузочным узлом.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для дробления материалов электрическими разрядами; на фиг. 2 представлен вид по стрелке А фиг. 1.

Устройство состоит из изоляционного корпуса 1 в виде двух обечаек (одна в другой), в котором расположен желобообраз- ный грохот, выполненный в виде винтовой спирали 2 с отверстиями, над которым установлены высоковольтные электроды 3. Один конец спирали 2 расположен над корпусом 1 и соединен с дополнительным разгрузочным узлом 4. На корпусе 1 в его нижней части смонтирован бигармониче- ский привод 5, а сам корпус 1 опирается на несколько пружин 6, установленных на опорной раме 7. В конце нижней части корпуса 1 имеется эластичный элемент 8, соединенный с элеваторным подъемником 9, являющийся основным разгрузочным узлом, который установлен на отдельном фундаменте 10 и раме 7. Другой конец спирали 2 соединен с загрузочным бункером 11.

Работа устройства происходит следующим образом. Корпус 1 устройства заполняется водой, через загрузочный бункер 11 материал поступает на спиралеобразный грохот 2, включается бигармонический привод 5 и блок генераторов импульсов (на фиг. не показан), подающий импульсы высокого

напряжения на высоковольтные электроды 3. Материал разрушается между электродами 3 и грохотом 2, причем образовавшийся класс крупности размером менее отверстий в грохоте попадает через эластичный элемент 8 в элеваторный подъемник 9, обезвоживаясь выводится из устройства Материал крупнее отверстий в грохоте, двигаясь по спиральному грохоту 2, доходит до дополнительного разгрузочного узла 4 и выводится из устройства.

6 результате испытаний 4-х электродного устройства при разрушении вольфрамсодержащих руд Колгутинского месторождения до - 5 мм удалось достичь

производительности 3,2 т/ч, а энергоемкости 6,48 кВт.ч/т.

Формула изобретения Устройство для дробления материалов

электрическими разрядами, содержащее вертикальный корпус, заземленный жело- бообразный грохот соединенный с бигар- моническим приводом, высоковольтные электроды, установленные в корпусе, загрузочный бункер и разгрузочный узел, для подрешетной фракции материала, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и снижения энергоем кости, оно снабжено установленным в верх

ней части корпуса дополнительны разгрузочным узлом для надрешетноС фракции материала, а грохот выполнен Е виде винтовой спирали, конец которой сое динен с дополнительным разгрузочным уз

лом.

// ////

/// /// /77

Brfd

five. 2

Составитель В.Курец Техред М.Моргентал

Корректор Н.Слободяник

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761279A1

Устройство для дробления и измельчения 1973
  • Каляцкий Иван Иванович
  • Курец Валерий Исаакович
  • Рудин Анатолий Давыдович
  • Сафронов Владимир Николаевич
  • Цукерман Вячеслав Александрович
SU852356A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для дробления различных материалов электрическими разрядами 1973
  • Каляцкий Иван Иванович
  • Курец Валерий Исаакович
  • Сафронов Владимир Николаевич
  • Финкельштейн Георгий Александрович
  • Барченко Леонид Юдкевич
  • Цукерман Вячеслав Александрович
  • Прянишников Борис Павлович
SU940842A1

SU 1 761 279 A1

Авторы

Курец Валерий Исаакович

Таракановский Эдуард Николаевич

Даты

1992-09-15Публикация

1990-04-06Подача