СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ КАМНЕЙ ИЛИ БЛОКОВ ИЗ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 1995 года по МПК C04B40/00 

Описание патента на изобретение RU2045501C1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий из газобетонной смеси.

Известен способ изготовления изделий, содержащих слои с разной плотностью, заключающийся в том, что разные слои изделия получают из бетонной смеси разной плотности [1]
Известен также способ изготовления изделий из газобетонной смеси, при котором получают уплотненный "природный" слой бетона за счет погружения в опалубку с газобетонной смесью виброэлементов с оставлением определенного зазора от днища опалубки [2]
Недостатком известных способов изготовления стеновых изделий послойным бетонированием является сложность технологии, требующей приготовления бетонных смесей разной плотности, используемых для разных слоев изделий, а также использования разделительных перегородок при изготовлении разных слоев. Недостатком известного способа [2] является возможность получения только уплотненного "придонного" слоя у днища опалубки, причем рекомендуемое виброперемешивание не позволяет осуществлять качественное перемешивание больших объемов бетонной смеси с необходимой степенью интенсивности.

Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления объемных изделий, имеющих слои с разной плотностью природной части, у боковых стенок и в верхней части изделия.

Задача решается за счет того, что опалубку заполняют сырьевой смесью из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды, которую перемешивают непосредственно в опалубке, например, вращающимся пестиком или ротором с числом оборотов 2000-3000 об/мин в течение 5-15 мин, а затем добавляют газообразователь и осуществляют дополнительное перемешивание в течение 1,5-5 мин с образованием в периферийных зонах изделий плоских скорлуп, охватывающих пористую центральную часть изделия.

Технический результат, полученный при решении вышеуказанной задачи, заключается в совмещении процесса заполнения опалубки смесью и ее эффективном перемешивании при определенных режимах (скорости и времени перемешивания), а перемешивание на определенном (заданном) расстоянии от стенок и днища опалубки приводит к тому, что процесс газообразования одной и той же газобетонной смеси в тех слоях, где интенсивное перемешивание отсутствует, идет медленнее и слои на периферии изделия получаются более плотными, чем в срединной части изделия, где за счет непосредственного действия перемешивающего устройства образуется пористая масса.

Таким образом, в срединной, более поризуемой части изделия, за счет более интенсивных механо-химических процессов осуществляется эффективное газовыделение, которое может быть получено на более простом оборудовании (вращающимся смесителем, а не вибратором).

На фиг. 1 показана схема изготовления изделия в опалубке; на фиг. 2 поперечный разрез опалубки в процессе перемешивания газобетонной смеси.

Способ изготовления изделий из газобетонной смеси осуществляется следующим образом.

Опалубку 1 заполняют сырьевой смесью 2 из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды. Смесь 2 перемешивают непосредственно в опалубке смесителем 3 в течение 5-15 мин со скоростью вращения 2000-3000 об/мин. Затем добавляют газообразователь и дополнительно перемешивают смесь 1,5-5 мин. Перемешивание осуществляют на заданную глубину H и на заданном расстоянии B от стенок опалубки. За счет такого расположения смесителя 3 периферийные слои изделия получаются большей плотности, чем в центральной части, где непосредственно действует смеситель, образующий в центральной части больше контактов сырьевой смеси с газообразователем, чем на периферии. Таким образом, центральная пористая часть оказывается окруженной более плотной бетонной смесью, которая при затвердевании образует плотную скорлупу в периферийных зонах с высотой скорлупы H в донной части опалубки и толщиной В вдоль стенок опалубки.

Использовали газобетонную смесь следующего состава с расходом компонентов на 1м3, кг; Цемент 450
Молотый кремнеземистый компонент 150 Алюминиевая пудра ПАП-1 1,0 Вода 180
П р и м е р 1.

Скорость перемеши- вания 2000 об/мин Время перемешивания 15 мин
Время дополнительного перемешивания 5 мин
Плотность центральной части изделия 600 кг/м3 Плотность периферийных слоев изделия 1200 кг/м3 Прочность центральной части изделия 1,5 МПа Прочность периферийных слоев изделия 3,5 МПа
П р и м е р 2. Скорость перемеши- вания 3000 об/мин Время перемешивания 5 мин Время дополнительного перемешивания 1,5 мин Плотность центральной части 500 кг/м3 Плотность периферийных слоев изделия 1100 кг/м3 Прочность центральной части изделия 1,0 МПа Прочность периферийных слоев изделия 3,3 МПа Изделие, полученное способом-прототипом Плотность I слоя изделия (придонного) 1300 кг/м3 Плотность II слоя изделия (центрального) 700 кг/м3 Прочность I слоя 3,2 МПа Прочность II слоя 1,6 МПа
Таким образом, получены изделия со слоями разной плотности из газобетонной смеси одинакового состава за счет различной интенсивности ее перемешивания в разных слоях изделия, что значительно упрощает технологию изготовления изделий непосредственно в опалубке.

Похожие патенты RU2045501C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, ДОБАВКА В БЕТОННУЮ СМЕСЬ 1993
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Рубецкой Валерий Лукич
  • Грановский Юрий Львович
  • Тулякова Татьяна Владимировна
  • Шумаков Сергей Александрович
  • Седов Юрий Иванович
RU2038340C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1993
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Рубецкой Валерий Лукич
RU2033510C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПА СТЕН ИЛИ КОЛОНН 1993
  • Рубецкой Валерий Лукич
  • Белов Юрий Алексеевич
RU2035568C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2003
  • Тимин Андрей Владимирович
  • Никишин Олег Юрьевич
  • Сайпеев Андрей Геннадьевич
  • Соловьев Роман Валентинович
RU2268249C2
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
Способ изготовления вариатропного ячеистого бетона 2016
  • Бруяко Михаил Герасимович
  • Ушков Валентин Анатольевич
  • Торосян Дарья Викторовна
  • Григорьева Александра Игоревна
  • Волов Алексей Давидович
  • Ергенян Артур Меружанович
  • Творогова Елизавета Александровна
RU2626092C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2020
  • Зайцева Елена Игоревна
  • Зайцева Анна Александровна
  • Самченко Светлана Васильевна
RU2750368C1
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мазалов Юрий Алексеевич
  • Бухало Анна Борисовна
  • Павленко Наталья Викторовна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Фомина Екатерина Викторовна
RU2500654C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2005
  • Мальцев Николай Васильевич
  • Ткаченко Геннадий Алексеевич
  • Мальцев Василий Терентьевич
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Харабаев Николай Николаевич
RU2289556C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ 1996
  • Хохлов Антон Львович
RU2097363C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ КАМНЕЙ ИЛИ БЛОКОВ ИЗ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к технологии изготовления в опалубке изделий из газобетонной смеси. Сущность изобретения: опалубку заполняют сырьевой смесью из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды, которую перемешивают непосредственно в опалубке со скоростью 2000-3000 об/мин в течение 5-15 мин, а после добавления газообразователя смесь дополнительно перемешивают 1,5-5 мин с образованием плотных скорлуп после затвердевания газообразной смеси. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 045 501 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ КАМНЕЙ ИЛИ БЛОКОВ ИЗ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем заполнения опалубки газобетонной смесью и ее обработки с получением слоев разной плотности, твердения и распалубки изделий, отличающийся тем, что опалубку заполняют сырьевой смесью из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды, которую перемешивают непосредственно в опалубке с частотой 2000 3000 мин-1 в течение 5 15 мин, а затем добавляют газообразователь и осушествляют дополнительное перемешивание в течение 1,5 5,0 мин с образованием в периферийных зонах изделий плотных скорлуп, охватывающих центральную часть изделия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2045501C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ изготовления строительных изделий 1974
  • Заровнятных Владимир Алексеевич
  • Чернов Алексей Николаевич
  • Горенштейн Иосиф Владимирович
  • Дремин Владимир Федорович
  • Казакова Надежда Николаевна
SU543516A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 045 501 C1

Авторы

Горшенин Владимир Анатольевич

Белов Юрий Алексеевич

Рубецкой Валерий Лукич

Грановский Юрий Львович

Седов Юрий Иванович

Даты

1995-10-10Публикация

1993-06-30Подача