Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи, удаления зернистого материала [1]
Недостатком этого аппарата является большая металлоемкость конструкции и значительные энергетические затраты.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, принятый за прототип, содержащий корпус, перфорированную обечайку, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала [2]
Недостатком данного аппарата является большая металлоемкость.
Цель изобретения уменьшение металлоемкости конструкции.
Указанная цель достигается тем, что перемешивающий орган выполнен в виде эластичных торов, соединенных бесконечной лентой и толкателем. Толкатель может быть выполнен в виде барабана с лопастями.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что предлагаемое устройство отличается выполнением перемешивающего органа, следовательно решение соответствует критерию "новизна".
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не позволило выявить предлагаемую совокупность существенных признаков, проявляющих указанное техническое свойство. Таким образом решение соответствует критерию "существенные отличия".
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство для обработки зернистого материала текучей средой содержит корпус 1, выполненный в виде торообразной камеры, сообщенной с патрубками 2, 3 для ввода и вывода жидкости. В корпусе 1 размещены эластичные торы 4, соединенные бесконечной тягой 5, а в верхней его части установлен барабан 6 с лопастями 7. Кроме того корпус 1 имеет патрубки 8, 9 для подачи и удаления зернистого материала, а также перфорированные участки 10, 11 пропускающие только жидкость.
Технико-экономический эффект от предлагаемого устройства состоит в снижении металлоемкости конструкции и в ликвидации застойных зон.
Работает устройство следующим образом.
В корпус 1 через патрубок 8 подается зернистый материал, а через патрубок 2 жидкость. Барабан 6 вращается и лопасти 7 толкают соприкасающиеся с ними торы 4, которые с помощью тяги 5 перемещают вдоль корпуса 1 все торы 4. Торы 4 увлекают за собой зернистый материал, который на левом участке корпуса 1 подвергается активной обработке жидкостью. Зернистый материал удаляется через патрубок 9, а жидкость проходит через участок 11 и выводится с помощью патрубка 3.
Технико-экономический эффект от применения предлагаемого устройства заключается в значительной экономии электроэнергии, так как поток жидкости, падающий вниз, "помогает" барабану 6 перемещать торы с зернистым материалом. При этом в корпусе нет застойных зон.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус имеет торообразную форму, а перемешивающий орган выполнен в виде торов, соединенных тягой и толкателем. 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее горизонтальный корпус, патрубки для ввода и вывода жидкости и зернистого материала и средство перемешивания, отличающееся тем, что корпус имеет торообразную форму, средство перемешивания выполнено в виде торов, соединенных тягой, и толкателя, выполненного в виде барабана с лопастями для перемещения торов.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором | 1969 |
|
SU320139A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-11-10—Публикация
1991-10-28—Подача