УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Российский патент 1995 года по МПК B01J8/10 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процесса выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала [1]
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перфорированную обечайку, перемешивающий орган, патрубки для подачи и вывода жидкости и ввода и вывода зернистого материала [2]
Недостатками данного аппарата являются сложность и большая металлоемкость конструкции.

Цель изобретения упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, перемешивающий орган, патрубок для ввода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала, согласно изобретению устройство снабжено перфорированным рукавом, один конец которого намотан на барабан, другой пропущен через центральное отверстие тора, вывернут наизнанку и закреплен по периметру корпуса, а перемешивающее средство выполнено в виде последовательно расположенных эластичных торов.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое решение отличается выполнением перемешивающего органа.

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не позволило выявить совокупность предлагаемых признаков, проявляющих указанный технический эффект.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для обработки зернистого материала текучей средой содержит корпус 1, патрубки 2 и 3 для ввода и вывода зернистого материала, патрубок 4 для подачи жидкости. В корпусе 1 размещен перфорированный рукав 5, один конец которого намотан на реверсивный барабан 6, а другой пропущен через центральное отверстие тора 7, вывернут наизнанку и закреплен по периметру кромки вблизи барабана 6. Кроме того, в корпусе 1 расположены эластичные торы 8. Вывернутый рукав 7 и корпус 1 образуют полости 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 2 в корпус 1 поступает зернистый материал. В полость 9 через патрубок 4 подается жидкость, барабан 6 вращается по часовой стрелке, разматывая рукав 5. Поток жидкости толкает тор 7, который расправляет рукав 5, прижимая его по всему периметру к корпусу 1. Через перфорации рукава 5 жидкость смачивает корпус 1. При перемещении рукава 5 вправо воздушная пробка толкает торы 2 также вправо. Воздух за вторым тором 2 сжимается. Когда рукав 5 начинает перемещаться влево, наматываясь на барабан 6, образуется разрежение, которое увлекает тор 2 и зернистый материал за рукав 5. Сжатый воздух за вторым тором 2 также перемещает его вправо. Перемещаемый торами 2 зернистый материал перемешивается с жидкостью. По окончании процесса зернистый материал удаляется через патрубок 2.

Технико-экономический эффект от применения изобретения заключается в экономии расхода жидкости и электроэнергии.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Цель изобретения: упрощение конструкции. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перемешивающее средство, патрубок для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала. Новым в устройстве является то, что устройство снабжено перфорированным рукавом, один конец которого намотан на реверсивный барабан, другой пропущен через центральное отверстие тора, вывернут наизнанку и закреплен по периметру корпуса, а перемешивающий орган выполнен в виде последовательно расположенных эластичных торов. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, патрубки для ввода и вывода зернистого материала, патрубок для подачи жидкости, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено перфорированным рукавом, один конец которого намотан на реверсивный барабан, другой пропущен через центральное отверстие тора, вывернут наизнанку и закреплен по периметру корпуса, а перемешивающий орган выполнен в виде последовательно расположенных эластичных токов.