ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 1995 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M117/04 C10M125/22 C10M133/06 C10M135/20 C10M147/02 C10N30/06 

Изобретение относится к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения машин и механизмов в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения.

Известны пластичные смазки на основе минерального масла, мыльных загустителей с различными присадками [1] Однако известные смазки обладают недостаточно высокими смазывающими свойствами и не могут применяться в узлах трения машин, работающих в жестких условиях трибоконтакта при высоких нагрузках и скоростях скольжения.

Наиболее близкой по составу к заявляемой является смазка Литол-24 [2] имеющая следующий состав, мас. Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 13 Фенил- β-нафтиламин (нафтам-2) 0,7 Полиизобутилен П-20 4 Минеральное масло до 100
Известная смазка применяется в качестве единой автомобильной смазки, а также в механизмах тракторов, гусеничных машин, экскаваторов, бульдозеров и др. в узлах трения всех типов: в подшипниках качения и скольжения, шарнирах, зубчатых и иных передачах, для смазывания направляющих. Недостатком смазки Литол-24 является невозможность обеспечения высоких противоизносных и противозадирных характеристик при ужесточении режима работы узла трения.

Задачей изобретения является повышение триботехнических (противоизносных и противозадирных) свойств смазки.

Поставленная задача решается следующим образом: в смазку на основе минерального масла, загущенного 12-оксистеаратом лития, содержащую N-фенил- β-нафтиламин, предлагается дополнительно вводить дисульфид молибдена, алкилполисульфид, политетрафторэтилен и экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcys erithropolis (липидный экстракт биомассы), при следующем соотношении компонентов, мас. Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 10-11 N-фенил- β-нафтиламин 0,5-1,0 Дисульфид молибдена 3-5 Алкилполисульфид 1,5-2,5 Политетрафторэтилен 1-3 Липидный экстракт биомассы 3-5 Нефтяное масло до 100
Смазка разработана в основном на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации.

В качестве минеральное масла рекомендуется использовать масла МС-20 (ГОСТ 21743-76) и МГ-22-А (ГОСТ 1642-75) в соотношении 2:1.

Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется использовать кислоту 12-оксистеариновую (ТУ 38.101721-78), лития гидроокись (ГОСТ 8595-75). В состав смазки рекомендуется вводить дисульфид молибдена марки ДМ-1 по ТУ 48-19-133-75, алкилполисульфид, представляющий собой присадку КИНХ-2 (ТУ 38.101980-84), политетрафторэтилен присадку фторпласт-4 по ГОСТ 10007-80, N-фенил-β -нафтиламин (нафтам-2) по ГОСТ 39-79. В состав смазки в качестве добавки противоизносного действия и активатора других добавок рекомендуется вводить липидный экстракт биомассы, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rоdocоссуs erithropоlis.

Изопропиловый спирт и биомасса берутся в соотношении 10:1 (мас.). Экстракт представляет из себя смесь поверхностно-активных кислородсодержащих соединений, состоящих из 20-30%-ного ацилового эфира дисахаридов, преимущественно тригалозы, ди- и триациловых эфиров 10-12% фосфолипидов, остальное триацилглицериды, холестерин и свободные жирные кислоты.

Смазку готовят по следующей технологии: в варочный аппарат загружают расчетное количество нефтяного масла, 12-оксистеариновой кислоты. Смесь нагревают при перемешивании до 80^оС, после чего порционно вводят гидроксид лития. По окончании процесса омыления смесь нагревают при перемешивании до 210^оС, затем выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. Затем смазку выгружают из аппарата, медленно охлаждают и гомогенизируют. На стадии гомогенизации вводят все остальные добавки в любой последовательности. Полученную смазку затаривают.

П р и м е р. 546 г минерального масла МС-20, 273 г масла МГ-22-А загружают в мешалку при температуре 30-60^оС и нагревают до температуры 80-85^оС при перемешивании. Затем вводят 90 г 12-оксистеариновой кислоты и проводят процесс омыления, вводят в смесь постепенно 10-11%-ный водный раствор гидроксида лития из расчета нейтрализации кислоты и обеспечения слабощелочной реакции готовой смазки. Затем смесь нагревают до температуры 210^оС при постоянном перемешивании и выдерживают при данной температуре в течение 15 мин. Полученную базовую основу охлаждают до температуры не выше 40^оС и вводят 30 г дисульфида молибдена ДМ-1, 15 г присадки КИНХ-2, 0,5 г присадки нафтам-2, 10 г фторопласта-4, 3 г липидного экстракта биомассы бактерий Rodococcus еrуtropolis. Композицию перемешивают в течение 20-30 мин, а затем гомогенизируют на роторно-дисковом гомогенизаторе с числом оборотов ротора в минуту 1200 и щелевым зазором 0,1 мм. Полученную смазку затаривают.

Согласно описанной технологии приготовлены образцы заявленной смазки, рецептура которых приведена в табл.1 (образцы 1-3).

Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях (табл.2) в сравнении со смазкой-прототипом Литол-24 (образец 4). Как показали исследования, заявляемая смазка превосходит смазку Литол-24 (прототип) по противоизносным и противозадирным свойствам. Таким образом, предлагаемая пластичная смазка характеризуется высокими показателями смазочных свойств.

Сущность изобретения: смазка содержит, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 10 11; N-фенил- β -нафтиламин 0,5 1; дисульфид молибдена 3 5; алкилполисульфид 1,5 2,5; алкилполисульфид 1,5 2,5; политетрафторэтилен 1 3; экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis, 3 5 и минеральное масло до 100. 2 табл.

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА, содержащая минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты и N-фенил- β -нафтиламин, отличающаяся тем, что смазка дополнитеьно содержит дисульфид молибдена, алкилполисульфид, политетрафторэтилен и экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis, при следующем соотношении компонентов, мас.

Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 10 11
N-Фенил- b -нафтиламин 0,5 1,0
Дисульфид молибдена 3 5
Алкилполисульфид 1,5 2,5
Политетрафторэтилен 1 3
Экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis 3 - 5
Минеральное масло До 100