ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 2013 года по МПК C10M169/00 C10N20/06 C10N30/08 C10N30/10 

Описание патента на изобретение RU2473673C1

Изобретение относится к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения машин и механизмов в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения.

Известен (US, патент 4879045) состав пластичной смазки, содержащей масло на основе диэфира и поли-альфа-олефины, которое может содержать алифатический диэфир карбоновой кислоты, такой как ди-2-этилгексилазелат, диизодециладипат или дитридециладипат, литиевое мыло, а также детергентно-диспергирующие, индексные присадки, пеногасители и т.п.

Известен также состав пластичной смазки (US, патент 4333840), содержащий масляный носитель, разбавленный синтетическим смазочным маслом низкой вязкости, в который может быть добавлено соединение молибдена.

Эти композиции предложены для смазки лыж, оружия, однако отсутствует какое-либо указание на то, что они могут быть использованы для смазывания двигателей внутреннего сгорания.

Известна (DE, заявка 2425161) смазка с литиевым мылом, предназначенная для использования в различных подшипниках, работающих в широком диапазоне рабочих температур, содержащая кроме обычного смазочного масла и обычных присадок загуститель, состоящий из литиевой соли 12-оксистеаратметила и борной кислоты.

Но такие пластичные смазки имеют низкую работоспособность при высоких нагрузках. В частности, смазка Литол-24 имеет невысокие противоизносные и противозадирные характеристики при ужесточении режима работы узла.

Известна (RU, патент 1780316) пластичная смазка для подшипников качения технологического оборудования, содержащая комплексное мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборную и терефталевую кислоты, тиодифениламин, полиалкиленсукцинимид, диалкилтиофосфат цинка и нефтяное масло - остальное.

Однако эта смазка обладает склонностью к термоупрочнению, что ограничивает область ее применения.

Известна (RU, патент 2065483) смазка на основе минерального масла, загущенная литиевым мылом стеариновой кислоты, диметилдихлорсиланом и аэросилом и содержащая в качестве добавок фенил-β-нафтиламин, антраниловую кислоту, порошок меди и нафтенат меди.

Однако главный недостаток этой смазки состоит в том, что верхний температурный предел ее применения не превышает 145°C, так как при температуре выше +145°C антраниловая кислота начинает плавиться, возгоняется и окисляется.

Известна (RU, патент 1780318) смазка для подшипников качения, которая содержит комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот, диалкилдитиофосфат цинка, 2,2'-метилен-бис-4-метил-6-третбутилфенол, полисилоксановую жидкость и масло нефтяное.

Недостатками известной смазки следует признать недостаточно высокую температуру каплепадения, высокое термоупрочнение, низкие нагрузки задира и сваривания.

Наиболее близким аналогом разработанной пластичной смазки можно признать (RU, патент 2048507) пластичную смазку, содержащую минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты и N-фенил-β-нафтиламин, дисульфид молибдена, алкилполисульфид, политетрафторэтилен и экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis.

Недостатком известной смазки можно признать недостаточные противоизносные и антифрикционные свойства при эксплуатации ее в узлах трения различных машин и механизмов.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава пластичной смазки, состоит в получении продукта, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками.

Технический результат, получаемый при реализации пластичной смазки разработанного состава, состоит в повышении противоизносных и антифрикционных свойств масел при эксплуатации их в узлах трения различных машин и механизмов.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать пластическую смазку, содержащую (% масс.):

Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 7-14 Композиция, содержащая политетрафторэтилен, кокс и дисульфид молибдена 25-35 моторное масло остальное,

причем композиция использована в виде мелкодисперсного порошка с величиной отдельных элементов не более 1 мкм и содержит (% масс.):

кокс 13-17 дисульфид молибдена 3-7 политетрафторэтилен остальное,

а минеральное масло обладает кинематической вязкостью от 60 до 75 мм2/с.

В качестве моторного масла могут быть использованы веретенное или индустриальное масло, а также их смесь.

Пластичная смазка может дополнительно содержать антиокислительные и вязкостные добавки.

Для приготовления пластичной смазки смесь литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и моторного масла нагревают примерно до 120°C в ванне с ультразвуковым перемешиванием, добавляют необходимое количество предварительно смешанной и измельченной композиции указанного состава, доводят при ультразвуковом перемешивании смесь до гомогенного состояния и охлаждают.

Полученная таким образом пластичная смазка может быть использована в диапазоне температур - от -10 до +150°C.

Пластичная смазка, известная по патенту РФ №2048507, обладает следующими смазывающими свойствами на четырехшариковой машине:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1410 (141) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 630 (63) индекс задира (Из) 28

Пластичная смазка, соответствующая составу, приведенному в формуле изобретения, обладает следующими смазывающими свойствами на четырехшариковой машине:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1880 (188) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 820 (82) индекс задира (Из) 37

Существенность введенных в формулу изобретения признаков обусловлена следующими экспериментально полученными данными.

При исключении из состава пластической смазки кокса указанные характеристики имеют следующие значения, практически повторяющие характеристики пластичной смазки-прототипа:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1440 (144) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 640 (64) индекс задира (Из) 29

При использовании литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты в количестве 6% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1800 (180) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 790 (79) индекс задира (Из) 32

При использовании литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты в количестве 15% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1820 (182) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 800 (80) индекс задира (Из) 33

При использовании композиции в количестве 24% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1780 (178) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 770 (77) индекс задира (Из) 31

При использовании композиции в количестве 36% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1770 (177) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 780 (78) индекс задира (Из) 32

При использовании композиции в виде частиц, размером свыше 2 мкм, указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1700 (170) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 760 (76) индекс задира (Из) 29

При использовании композиции с содержанием кокса 12% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1780 (178) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 780 (78) индекс задира (Из) 32

При использовании композиции с содержанием кокса 18% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1800 (180) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 780 (78) индекс задира (Из) 32

При использовании композиции с содержанием дисульфида молибдена 2% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1790 (179) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 770 (77) индекс задира (Из) 32

При использовании композиции с содержанием дисульфида молибдена 8% масс указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1780 (178) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 780 (78) индекс задира (Из) 32

При использовании моторного масла с 58 мм2/с указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1800 (180) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 790 (79) индекс задира (Из) 35

При использовании моторного масла с 77 мм2/с указанные характеристики имеют следующие значения:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс) 1820 (182) критическая нагрузка (Рк), Н (кгс) 800 (80) индекс задира (Из) 35

Таким образом, только при использовании состава пластичной смазки, соответствующего указанному в формуле изобретения, получают продукт с высокими техническими характеристиками.

Похожие патенты RU2473673C1

название год авторы номер документа
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2005
  • Прокопьев Игорь Алексеевич
  • Чулков Игорь Павлович
  • Саяпин Олег Александрович
  • Викторова Юлия Соломоновна
  • Лобова Тамара Александровна
RU2291893C1
РАБОЧЕ-КОНСЕРВАЦИОННАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ 2007
  • Антонов Дмитрий Николаевич
  • Чулков Игорь Павлович
  • Саяпин Олег Александрович
  • Викторова Юлия Соломоновна
RU2345126C1
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения с улучшенными трибологическими характеристиками 2017
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2663843C1
Морозостойкая смазка 2016
  • Чулков Игорь Павлович
  • Одинец Людмила Георгиевна
  • Реморов Борис Сергеевич
  • Земляная Татьяна Петровна
  • Глядяев Дмитрий Юрьевич
  • Евдокимов Игорь Анатольевич
  • Быков Сергей Александрович
  • Савинков Сергей Алексеевич
  • Федоров Игорь Евгеньевич
RU2622398C1
МОРОЗОСТОЙКАЯ ПОЛУЖИДКАЯ СМАЗКА 2020
  • Матина Ольга Сергеевна
  • Глядяев Дмитрий Юрьевич
  • Волгин Сергей Николаевич
  • Чулков Игорь Павлович
  • Реморов Борис Сергеевич
  • Фёдоров Игорь Евгеньевич
  • Евдокимов Игорь Анатольевич
  • Быков Сергей Александрович
RU2748988C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1996
  • Жданов Андрей Николаевич
RU2103331C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2009
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Иванов Денис Михайлович
RU2395563C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2008
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Деев Леонид Евгеньевич
  • Мухаметшин Денис Фаридович
RU2393207C1
Пластичная смазка 1981
  • Синицын Владимир Владимирович
  • Бердеников Арнольд Иванович
  • Викторова Юлия Соломоновна
  • Куценок Юрий Борисович
SU960234A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ 2009
  • Нестеров Александр Викторович
  • Елисеев Леонид Сергеевич
  • Горякина Ольга Валентиновна
RU2400535C1

Реферат патента 2013 года ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей минеральное масло, литиевое мыло 1,2-оксистеариновой кислоты, дисульфид молибдена и политетрафторэтилен, отличающейся тем, что она дополнительно содержит кокс при следующем содержании компонентов (мас.%):

литиевое мыло 1,2-оксистеариновой кислоты 7-14 композиция, содержащая политетрафторэтилен, кокс и дисульфид молибдена 25-35 моторное масло остальное,

причем композиция использована в виде мелкодисперсного порошка с величиной отдельных элементов не более 1 мкм и содержит (мас.%):

кокс 13-17 дисульфид молибдена 3-7 политетрафторэтилен остальное,

а минеральное масло обладает кинематической вязкостью от 60 до 75 мм2/с. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств масел при эксплуатации их в узлах трения различных машин и механизмов. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 473 673 C1

1. Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло 1,2-оксистеариновой кислоты, дисульфид молибдена и политетрафторэтилен, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кокс при следующем содержании компонентов, мас.%:
Литиевое мыло 1,2-оксистеариновой кислоты 7-14


Композиция, содержащая политетрафторэтилен,
кокс и дисульфид молибдена 25-35 моторное масло остальное,

причем композиция использована в виде мелкодисперсного порошка с величиной отдельных элементов не более 1 мкм и содержит, мас.%:
кокс 13-17 дисульфид молибдена 3-7 политетрафторэтилен остальное,

а минеральное масло обладает кинематической вязкостью от 60 до 75 мм2/с.

2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве моторного масла использованы веретенное или индустриальное масло, а также их смесь.

3. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит антиокислительные и вязкостные добавки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2473673C1

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА В ОБЪЕМЕ, НАПРИМЕР В БАГАЖЕ, И АППАРАТУРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Эберхард Джеффри Вайн
  • Хасиао Менг-Линг
RU2161820C2
Самосмазывающийся материал и способ его получения 1990
  • Телегин Василий Дмитриевич
  • Кондратьев Игорь Александрович
  • Журавлева Тамара Александровна
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Курицын Владимир Сергеевич
  • Чистяков Владимир Борисович
SU1772146A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Смирнов А.С.
  • Молодцова Н.И.
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Безукладов В.И.
  • Казаджан Л.Б.
  • Комарова Т.Г.
RU2132364C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА В ПАРЕ ТРЕНИЯ КОЛЕСО - РЕЛЬС 2000
  • Назаров Н.С.
  • Мельниченко О.В.
  • Мороз Б.А.
  • Марютин К.А.
  • Логинов В.М.
  • Корчевин Н.А.
  • Якимова Г.А.
  • Коляка Л.Г.
  • Дошлов О.И.
  • Мансуров Ю.А.
  • Габанов В.О.
  • Ивакин В.Л.
  • Коротаев Е.Н.
RU2181754C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛУБРИКАЦИИ И УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ В ЗОНЕ ТРЕНИЯ КОЛЕСО-РЕЛЬС 2001
  • Якимова Г.А.
  • Мельниченко О.В.
  • Силинская Я.Н.
  • Руссавская Н.В.
  • Назаров Н.С.
  • Черняк С.С.
  • Тужилина Л.В.
  • Поздеев В.Н.
  • Милованов А.И.
  • Марютин К.А.
  • Томин В.П.
  • Корчевин Н.А.
RU2196807C2

RU 2 473 673 C1

Авторы

Обуховский Глеб Александрович

Погодин Михаил Львович

Мега Владислав Валентинович

Даты

2013-01-27Публикация

2011-12-16Подача