Изобретение касается охраны окружающей среды, а точнее защиты воздушного бассейна от вредных веществ, образующихся при сжигании углеводородного топлива в различных энергетических установках.
Известен способ дожигания отработавших газов путем регулируемого ввода подогретого воздуха при поддержании температуры в зоне горения в пределах 950.1300оС [1]
Этот способ пригоден только для очистки газов в основном от СО и несгоревших углеводородов и малоэффективен при очистке их от сажи.
Известен также способ очистки отработавших газов от вредных веществ, в соответствии с которым производится частичное дожигание неокисленных компонентов в потоке газов при температуре не ниже 850оС за счет ввода в поток газов газа, содержащего кислород, уменьшение концентрации NOх за счет воздействия на поток газов химически активной средой, повторное дожигание неокисленных компонентов при температуре потока отработавших газов не менее 350оС за счет ввода в их поток газа, содержащего кислород [2]
Известный способ очистки газов от вредных веществ направлен в основном на уменьшение концентрации СО, NOх и несгоревших углеводородов и также малоэффективен при очистке отработавших газов от сажи.
Установлено, что сажа, образующаяся при горении топлива, содержит ≈ 20% NOх от содержания NOх в газовой фазе. Поэтому кроме дымности сажа является источником вредных веществ, в том числе канцерогенов.
В соответствии с известным способом снижение содержания сажи в ОГ осуществляется в основном только за счет ее газификации при температуре выше 850оС. Однако при сжигании тяжелых топлив с уменьшенным содержанием в них водорода эффективность такого способа борьбы с сажей слишком низка.
Целью изобретения является увеличение эффективности очистки от сажи.
Указанная цель достигается тем, что между воздействием на поток химически активной средой и повторным вводом в него газа, содержащего кислород, в поток подают водородсодержащее вещество, водородсодержащее вещество перед подачей в поток отработавших газов нагревают до температуры, близкой к температуре последних, в качестве водородсодержащего вещества используют воду, в качестве водородсодержащего вещества используют водород, в качестве водородсодержащего вещества используют перекись водорода, в качестве водородсодержащего вещества используют спирты.
На чертеже показана схема устройства для реализации способа очистки отработавших газов от вредных веществ.
Устройство очистки газов содержит корпус 1, теплообменник 2, форсунки 3 для ввода газа, содержащего кислород, химически активную среду и водородсодержащее вещество, запорный орган 5, датчики 10 и 11 температуры, анализаторы 12 и 13, блок 14 сравнения, задатчик 15 концентрации водорода, задатчик 16 регулятора, регулятор 17, блок 18 управления исполнительным механизмом, исполнительный механизм 19, пробоотборники 20, 21 и 24 и чувствительные элементы 22 и 23 датчиков температуры.
Реализация способа очистки газов от вредных веществ в устройстве осуществляется следующим образом.
Газы 8 поступают из энергоустановки в устройство очистки. Содержание водорода в газах может изменяться в широких пределах. Концентрацию водорода в газах на входе в устройство очистки определяют с помощью пробоотборника 20 и стандартного анализатора 12.
Неокисленные компоненты, содержащиеся в отработавших газах, вначале частично дожигают при температуре не ниже 850оС путем ввода через форсунку 3 газа 4, содержащего кислород. Дожигание производится так, что оставшееся количество СО больше, чем количество NOх. Концентрации СО после дожигания и NOx определяются с помощью анализатора 12 и пробоотборников 24 и 20 соответственно.
Затем уменьшают в газах концентрацию NOх за счет воздействия на поток газов химически активной средой 7 через форсунку 3 и концентрацию сажи за счет регулируемого ввода в поток газов с помощью запорного органа 5 и форсунки 3 подогретых в теплообменнике 2 водородсодержащих веществ 6. Концентрация NOх и сажи на выходе устройства очистки определяется с помощью пробоотборника 21 и анализатора 13.
Система регулирования ввода водородсодержащего вещества 6 функционирует так. С помощью задатчика 16, регулятора 17, блока 18 управления и исполнительного механизма 19 производится установка рабочего положения запорного органа 5, при этом разностный сигнал задатчика 16 воздействует через регулятор 17 и блок 18 управления на исполнительный механизм 19 запорного органа 5. Сигнал от анализатора 13 о концентрации водорода поступает в блок 14 сравнения, где сравнивается с заданным значением концентрации водорода, поступающим из задатчика 15. В случае отклонения значения концентрации водорода в отработавших газах от заданного из блока 14 сравнения поступает сигнал на изменение уставки задатчика 16 и в блок управления 18 исполнительным механизмом 19 на открытие или закрытие запорного органа 5 в зависимости от знака разностного сигнала.
Далее производится повторное дожигание неокисленных компонентов (в основном СО и углеводородов, NOx практически "заморожены") в ОГ при температуре не ниже 350оС путем ввода в поток газов через форсунку 3 газа 4, содержащего кислород. Расход газа 4 для повторного дожигания устанавливается с учетом показаний датчика 11 температуры, чувствительный элемент 23 которого помещен в области повторного дожигания ОГ.
Очищенные от вредных веществ ОГ 9 затем отводят в атмосферу.
Использование: изобретение касается охраны окружающей среды от вредных веществ, образующихся при снижении углеводородного топлива в различных энергетических установках. Сущность изобретения: в поток отработавших газов вводят газ, содержащий кислород, с частичным дожиганием неокисленных компонентов при температуре не ниже 850oС, воздействуют на поток отработавших газов химически активной средой и повторно вводят газ, содержащий кислород, с дожиганием неокисленных компонентов при температуре не ниже 350oС. Причем между воздействием на поток химически активной средой и повторным вводом газа, содержащего кислород, в поток подают водородсодержащее вещество. 5 з. п. ф-лы, 1 ил.
0 |
|
SU396878A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 3908365, кл | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1996-01-27—Публикация
1989-07-03—Подача