СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИЭФИРНОГО КОРДА Российский патент 1996 года по МПК D01F11/08 

Изобретение относится к способам обработки полиэфирного корда, применяемого при изготовлении шин, и может быть использовано в шинной промышленности.

Известен способ обработки полиэфирного корда, включающий операции пропитки и термической обработки при 232^оС [1] Однако наиболее близким к заявляемому является способ, при котором термическую обработку проводят при 230^оС под нагрузкой 2,2 гс/денье, т.е. 194 мН/текс [2] При таком способе обработки снижается способность термообработанного полиэфирного корда к усадке при дальнейшей переработке по сравнению с необработанным кордом, однако прочность термообработанного корда уменьшается. Термообработка корда при 230-232^оС требует значительных энергозатрат и способствует увеличению массы и габаритов оборудования. Кроме того, высокое значение нагрузки на корд связано с увеличением массы и габаритов натяжных станций и проводящих кордную ткань роликов, мощности, массы и габаритов редукторов и электродвигателей.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности термообработанного корда без увеличения его способности к усадке, снижение энергозатрат на проведение процесса термообработки, массы и габаритов оборудования.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что операцию термической обработки полиэфирного корда осуществляют при пониженной нагрузке на корд и одновременном уменьшении температуры обработки. Следует отметить, что, как это показано в прототипе, только снижение нагрузки приводит к увеличению способности обработанного корда к усадке и поэтому неприемлемо. Предлагаемая температура обработки составляет 150-170^оС при обработке корда в одну стадию. Более низкая температура приводит к снижению прочности связи корда с резиной, более высокая нецелесообразна, т.к. не вызывает ни снижения способности корда к усадке, ни увеличения его прочности связи с резиной. Предлагаемый диапазон нагрузки 8-20 мН/текс. Более низкая не позволяет обеспечить натяжение корда, достаточное для его прохождения через агрегат пропитки-термообработки, более высокая вызывает увеличение способности корда к усадке.

Продолжительность термической обработки должна быть достаточной для удаления влаги. Ее выбирают таким образом, чтобы влажность корда после обработки составляла 0,5-0,7% В зависимости от исходной влажности корда и температуры помещения при одностадийном процессе продолжительность обработки составляет 240-300 с. Если эту величину требуется уменьшить, полиэфирный корд, обработанный под нагрузкой 8-20 мН/текс при 150-170^оС в течение 150-180 с, дополнительно обрабатывают еще в 2 стадии, которые проводят при 180-200^оС в течение 20-25 с каждая. Общая продолжительность обработки составит 190-230 с. При этом достигается заданная влажность обработанного корда. Обработку при 180-200^оС разделяют на 2 операции для того, чтобы не возрастала способность корда к усадке. Температура ниже 180^оС на этих двух операциях приводит к снижению прочности обработанного корда, выше 200^оС температуру увеличивать нецелесообразно, т.к. это не приводит к дополнительному полезному эффекту. Нагрузка на нить при первой дополнительной операции составляет 20-50 мН/текс, при второй 8-20 мН/текс. Нагрузка ниже 20 мН/текс при первой дополнительной операции приводит к повышению способности корда к усадке, выше 50 мН/текс снижает прочность корда. Нагрузка ниже 8 мН/текс при второй дополнительной операции не позволяет обеспечить удовлетворительную проводку корда по оборудованию, нагрузка выше 20 мН/текс вызывает увеличение способности обработанного корда к усадке. Термообработка полиэфирного корда в одну стадию может осуществляться на отечественных агрегатах типа ИРУ-18 для обработки вискозного корда, термообработка с использованием двух дополнительных операций может осуществляться на действующем оборудовании для обработки полиамидного корда.

В качестве полиэфирного корда может быть использован корд с предварительной адгезионной обработкой, например, препарацией, содержащей эпоксидное соединение, (так называемый адгезионный полиэфирный корд) или корд без такой обработки. Могут применяться нити конструкции 111 текс 1/2, 111 текс 1/3, 167 текс 1/2 и др.

П р и м е р 1 (прототип). Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 пропитывают латексно-резорцинформальдегидным составом на основе бутадиен-метилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х и подвергают термической обработке при 230^оС под нагрузкой 194 мН/текс. Продолжительность обработки в этом и последующих примерах выбирают таким образом, чтобы влажность корда после обработки не превышала 0,5-0,7 Для температуры 230^оС продолжительность обработки составляла 120 с. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 2. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 1 с тем отличием, что температура термической обработки составляла 150^оС, нагрузка 8,0 мН/текс, а продолжительность 300 с. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 3. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 2 с тем отличием, что нагрузка составляла 14 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 4. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 2 с тем отличием, что нагрузка составляла 20,0 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 5. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 3 с тем отличием, что температура термической обработки составляла 170^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 6. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 3 с тем отличием, что температура термической обработки составляет 140^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 7. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 3 с тем отличием, что температура обработки составляла 180^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 8. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 2 с тем отличием, что нагрузка составляла 25 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 9. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 3 с тем, отличием, что продолжительность обработки составляла 120 с, после чего корд дополнительно обрабатывали 20 с при нагрузке 15 мН/текс при 190^оС и еще 20 с при нагрузке 14 мН/текс при 190^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 10. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 9 с тем отличием, что нагрузка при первой операции дополнительной обработки составляла 20 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 11. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 9 с тем отличием, что нагрузка при первой операции дополнительной обработки составляла 50 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 12. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 9 с тем отличием, что нагрузка при первой операции дополнительной обработки составляла 60 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 13. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что нагрузка при второй операции дополнительной обработки составляла 8 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 14. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что нагрузка при второй операции дополнительной обработки составляла 20 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 15. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что нагрузка при второй дополнительной операции составляла 25 мН/текс. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 16. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что температура при дополнительных операциях обработки составляла 170^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 17. Адгезионный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что температура при дополнительных операциях обработки составляла 180^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 18. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 11 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что температура при дополнительных операциях обработки составляла 200^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 19. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 10 с тем отличием, что температура при дополнительных операциях обработки составляла 215^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

П р и м е р 20. Адгезионный полиэфирный корд конструкции 111 текс 1/3 обрабатывают по примеру 3 с тем отличием, что продолжительность обработки составляет 120 с, после чего корд дополнительно обрабатывали 40 с при нагрузке 20 мН/текс при 190^оС. Свойства обработанного корда представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при обработке полиэфирного корда по примерам 2-5, 7, 10-14 и 16-19 повышается прочность термообработанного корда по сравнению с прототипом, а его удлинения, способность к усадке и прочность связи с резиной находятся на практически одинаковом уровне. Таким образом, отличительным признаком изобретения является проведение операции термической обработки полиэфирного корда при нагрузке 8-20 мН/текс и температуре 150-170^оС. Дополнительно могут быть включены 2 операции термической обработки при 180-200^оС, первая под нагрузкой 20-50 мН/текс, вторая под нагрузкой 8 20 мН/текс.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность термообработанного корда, снизить энергозатраты на проведение термообработки, уменьшить массу и габариты оборудования. Способ может быть также реализован на действующем отечественном оборудовании для пропитки и обработки вискозного и полиамидного корда.

Использование: шинная промышленность. Сущность изобретения: полиэфирный корд после пропитки латексно-резорцинформальдегидным составом термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-0,7%. Термообработку проводят при 150-170^oС с нагрузкой 8-20 мН/текс. По второму методу термообработку проводят при 150-170^oС с нагрузкой 8-20 мН/текс в течение 150-180 с., затем при 180-200^oС с нагрузкой 20-25 мН/текс 8-25 с. и при тех же температуре и времени с нагрузкой 8-20 мН/текс. 1 табл.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИЭФИРНОГО КОРДА пропиткой латексно-резорцинформальдегидным составом и термообработкой до остаточной влажности корда 0,5 - 0,7%, отличающийся тем, что термообработку проводят при 150 - 170^oС с нагрузкой на нить 8 - 20 мН/текс или сначала при 150 - 170^oС с нагрузкой 8 - 20 мН/текс в течение 150 - 180 с, затем при 180 - 200^oС с нагрузкой 20 - 25 мН/текс в течение 8 - 25 с и при тех же температуре и времени с нагрузкой 8 - 20 мН/такс.