Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в гидро- и пневмопередачах для деления или суммирования потоков мощности.
Известна регулируемая объемная гидромашина, в которой за счет относительного перемещения ротора и статора производится объемное деление выходных потоков, при этом полость статора выполнена овальной для возможности относительного перемещения (Авт. св. 680372, кл. F 04 B 13/00, 1976).
Недостатком ее является то, что суммарный объем камер остается постоянным, т. е. суммарная величина потока не регулируется, что ограничивает технологические возможности указанного делителя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является регулируемая объемная машина, в которой корпус состоит из двух частей, кинематически связанных между собой и перемещающихся относительно друг друга в радиальном направлении относительно оси ротора. За счет перемещения частей корпуса и происходит регулирование делимых потоков.
Однако в этом случае ступенчатое выполнение составных частей корпуса снижает надежность машины при прохождении пластин ротора (шиберов) через ступень, так как при этом имеют место ударные нагрузки, которые вызывают вибрацию и быстрый износ контактирующих поверхностей частей корпуса, что, в свою очередь вызывает нарушение точности регулирования потоков мощности.
Техническая задача заключается в расширении технологических возможностей и повышении надежности.
Это достигается тем, что в регулируемой объемной гидромашине, содержащей статор, лопастной ротор, размещенный в статоре, составной корпус, выполненный из двух профилированных элементов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга по длинной оси статора, и механизм регулирования подачи, выполнены накладки, профиль которых повторяет внутреннюю поверхность элементов корпуса и имеющие остроугольные срезы по короткой оси статора, и направляющие, выполненные в виде прямоугольных зубьев, при этом накладки закреплены на корпусе с возможностью постоянного взаимодействия и сопряжения зубьев между собой, а срез выполнен либо на одной, либо на каждой из двух противоположных сторон накладки, причем накладка выполнена из малофрикционного материала.
Это позволяет повысить надежность работы машины за счет возможности плавно и более точно регулировать суммарный объем надроторных пространств, менять соотношение разделенных потоков путем взаимодействия гребенок между собой при перемещении частей корпуса, т.е. путем плавного и точного перемещения зубцов одной гребенки по зубцам другой как по направляющим, что позволяет избежать ударных нагрузок, а также за счет появляющейся возможности снизить не только износ рабочих деталей ротора, но и корпуса, что в свою очередь также позволяет повысить точность регулирования потоков мощности путем исключения ударных нагрузок пластин ротора за счет амортизирующих свойств прокладки по всей внутренней поверхности частей корпуса.
На фиг. 1 показана предлагаемая гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 гидромашина с разведенными частями корпуса, продольный разрез; на фиг. 4 вид по стрелке Б на фиг. 3.
Гидромашина содержит статор 1, в который помещен подвижный корпус 2, состоящий из двух частей 3 и 4, кинематически связанных между собой. Каждая из частей корпуса 2 установлена с возможностью перемещения относительно друг друга и в радиальном относительно оси ротора 5 направлении. В полости корпуса 2 помещен ротор 5 с рабочими органами 6 и пружинами 7, поджимающими рабочие органы к периферии. Ротор 5 имеет также вал 8, который проходит через статор 1. В статоре с одной стороны имеется полость 9 для суммарного потока, с другой полости 10 и 11 для разделенных потоков.
Полости 9, 10 и 11 гидравлически связаны (фиг. 3) с надроторными пространствами соответственно; полость 9 с пространствами 12 и 13, полость 10 с пространством 15, полость11 с пространством 15.
Части 3 и 4 корпуса 2 (фиг. 4) имеют направляющие 16, выполненные в виде прямоугольных зубьев, и пазы для них 17 для перемещения относительно друг друга в радиальном относительно оси ротора 5 направлении. Для перемещения частей 3 и 4 корпуса 2 относительно друг друга в радиальном относительно оси ротора направлении в статор 1 установлены плунжеры 18 и 19, кинематически связанные с частями 3 и 4.
Части 3 и 4 корпуса 2 со стороны внутренней их поверхности дополнительно снабжены накладкой, закрепленной штифтами 20. Причем на каждой из двух противоположных сторон накладки выполнен остроугольный срез в поперечном направлении, образуя при этом две отдельные части 21 и 22, которые закреплены соответственно на внутренней поверхности частей 3 и 4 корпуса 2.
На накладке также может быть выполнен остроугольный срез по короткой оси корпуса только с одной стороны, а также крепиться накладка может при этом только с одной из частей 3 или 4 корпуса 2. Накладка выполнена из малофрикционного материала, например фторопласта. Вал 8 ротора 5 кинематически связан с маховиком (или приводом) 23, тормозом 24 и регулятором 25. С торцов корпус 2 закрыт торцовыми распределителями 26 и 27.
Регулируемая объемная гидромашина работает следующим образом.
В исходном положении (фиг. 1) подвижные части 3 и 4 корпуса 2 сведены и пространства 12 15 не принимают рабочую жидкость из полостей 9, 10 и 11, т. е. гидромашина не работает.
При перемещении частей 3 и 4 относительно друг друга в радиальном относительно оси ротора 5 направлении с закрепленными на внутренних их поверхностях частями фторопластовой накладки 21 и 22 соответственно (части накладки 21 и 22 получены в результате выполнения остроугольного среза на каждой из двух противоположных сторон накладки по короткой оси корпуса), плунжерами 18 и 19 в надроторных пространствах 12-15 появляется объем отличный от нулевого (или постоянного), что ведет к заполнению этих пространств рабочей жидкостью (при разделении потоков из полости 9, а при суммировании поток из полостей 10 и 11) через торцовые распределители 26 и 27 и к вращению ротора 5.
Рабочая жидкость, вращая ротор 5, перекачивается из пространств 12 и 13 (при разделении потоков) рабочими органами 6 в пространства 14 и 15 (и, наоборот, при суммировании потоков) и направляется в полости 10 и 11 (при разделении потоков). Разделенные потоки в этом случае имеют соотношение расходов, пропорциональные соотношению надроторных пространств, образованных частями 3 и 4 корпуса 2 ротором 5 и рабочими органами 6.
Перемещением частей 3 и 4 корпуса 2 можно менять частоту вращения ротора 5 при работе гидромашины в режиме деления потока (или суммирования) без воздействия на вал 8 ротора 5, так как ротор в этом случае приводится во вращение потоками жидкости. При установке на вал 8 ротора 5 приводных 23, тормозных 24 и регулирующих устройств можно менять параметры пульсации потоков.
Таким образом, гидромашина позволяет регулировать параметры гидравлических потоков в широких диапазонах с активным влиянием на них, что расширяет технологические возможности гидропередач и повышает их надежность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЕМАЯ ОБЪЕМНАЯ ГИДРОМАШИНА | 2001 |
|
RU2208706C2 |
СВОБОДНОПОРШНЕВОЙ ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ-ГИДРОНАСОС И СПОСОБ ЕГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2105174C1 |
ГИДРОПНЕВМОАККУМУЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ЗАРЯДКИ | 1997 |
|
RU2133887C1 |
РЕШЕТО ДЛЯ ДРОБИЛКИ | 1996 |
|
RU2101086C1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ ДВУХТАКТНОГО СВОБОДНОПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2109150C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2048206C1 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2145676C1 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2079693C1 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2108703C1 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1995 |
|
RU2096650C1 |
Использование: в машиностроении, может применяться в гидро- и пневмопередачах для деления или суммирования потоков жидкости. Сущность изобретения: в объемной регулируемой гидромашине корпус 2 состоит из двух частей 3 и 4, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга в радиальном относительно оси ротора направлении плунжерами 18 и 19 в статоре 1, через который выведен вал 8 ротора с рабочими органами 6. На внутренней поверхности частей 3 и 4 корпуса 2 установлена антифрикционная накладка, имеющая остроугольный срез в поперечном направлении, выполненный на каждой из двух ее противоположных сторон, по короткой оси корпуса. В результате накладка представляет собой две части 21 и 22, каждая из которых закреплена штифтами 20 на частях 3 и 4 соответственно. При перемещении одной из частей 3 или 4, или обеих вместе относительно статора и ротора 5 образуются полости между ротором и частями, делящие или суммирующие потоки мощности в различных соотношениях вращающимся ротором. При этом контакт органов 6 с внутренней поверхностью корпуса 2 осуществляется по частям 21 и 22. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.
Патент США N 3808814, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1996-03-20—Публикация
1993-02-04—Подача