Изобретение относится к струйным, в частности к инжекторным устройствам для смешения пара и жидкости, и может быть использовано в качестве дезинтегратора, гомогенизатора в пищевой промышленности, для дезинфекции и пастеризации жидкостей, а также для подогрева воды в системах отопления в качестве насоса, системах транспорта вязких жидкостей.
Известен инжекторный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с поперечным патрубком подвода жидкости и установленные в корпусе, соосные ему активное сопло, подключенное к источнику пара, и камеру смешения, имеющую центральный канал с последовательно по потоку расположенными конфузорным и цилиндрическим участками, а между конфузорным участком и активным соплом образовано всасывающее кольцевое сопло.
Однако данной смеситель, наиболее близкий к изобретению обладает присущими к такому конструктивному выполнению недостатками. Боковой подвод жидкости приводит к неравномерному распределению скорости и давления по окружности всасывающего кольцевого сопла. Это обуславливает возникновение поперечных нагрузок на активное сопло, особенно опасных при большой длине последнего, свойственной известной конструкции. Неравномерность параметров в кольцевом сопле является причиной часто отмечаемых колебаний активного сопла, неустойчивости работы инжектора. Другой причиной механических и аэрогидродинамических колебаний является охлаждение стенок активного сопла жидкостью, текущей в кольцевом сопле. Вблизи охлажденных стенок происходит частичная и неравномерная конденсация пара и могут возникать зоны сверхзвуковых течений вследствие резкого уменьшения скорости звука в двухфазном потоке. Скачки уплотнения, в которых происходит торможение сверхзвуковых потоков, как правило, неустойчивы, и в них происходят значительные потери энергии.
Техническим эффектом изобретения является повышение устойчивости работы.
Указанный эффект достигается тем, что наружная поверхность камеры смешения выполнена с последовательно по ходу потока в центральном канале расположенными цилиндрическим участком большого диаметра, коническим участком и цилиндрическим участком малого диаметра, которые образуют с корпусом кольцевые каналы соответственно минимального проходного сечения, конфузорный и максимального проходного сечения, первый из этих каналов сообщен с всасывающим соплом, а последний с радиальным патрубком.
Диаметры активного сопла на выходе Dc, входа Dкс в конфузорный участок камеры смешения и выхода D2в из него, наружный диаметр цилиндрической части конфузорного участка Dк и наружный D2н диаметр цилиндрического участка камеры смешения, Dp внутренний диаметр корпуса и длина L2 цилиндрического участка камеры смешения связаны соотношениями:
1,5÷1,75; 2÷3; 1,0÷1,5; 1,1÷1,25;
5÷8
Камера смешения может быть выполнена с дополнительном коническим участком на наружной поверхности, образующим с корпусом расширяющуюся к поперечному патрубку полость.
На фиг.1 представлен инжекторный смеситель, продольный разрез; на фиг.2 инжектор с дополнительным коническим участком на наружной поверхности камеры смешения, продольный разрез.
Инжекторный смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с радиальным патрубком 2, в котором установлено сопло 3, а также камеру 4 смешения с центральным каналом, имеющим входной конфузорный 5 и цилиндрический 6 участки. Центральный канал и активное сопло 3 соосны с корпусом 1. Сопло 3 образует с участком 5 всасывающее кольцевое сопло 7. Наружная поверхность камеры 4 смешения выполнена с цилиндрическим участком 8 большого диаметра, коническим участком 9 и цилиндрическим участком 10 малого диаметра, расположенными последовательно по ходу потока в центральном канале камеры смешения. Эти участки образуют с внутренней поверхностью корпуса 1 кольцевые каналы 11-13 соответственно минимального проходного сечения, конфузорный и максимального проходного сечения. Канал 11 сообщен с соплом 7, а канал 13 с патрубком 2. В канале 11 могут быть размещены дистанционирующие радиальные выступы 14, закрепленные на корпусе 1 или камере 4 смешения.
Диаметры сопла на выходе Dc, выхода Dкс в конфузорный участок камеры смешения и D2в выхода из него, наружный диаметр цилиндрической части конфузорного участка камера смешения Dк и наружный D2н диаметр цилиндрического участка камеры 4 смешения, внутренний диаметр Dp корпуса и длина L2 цилиндрического участка 6 камеры смешения связаны вышеуказанными соотношениями.
Инжекторный смеситель, показанный на фиг.2, имеет дополнительный конический участок 15 на наружной поверхности камеры 4 смешения. Участок 15 образует с внутренней поверхностью корпуса 1 полость 16, расширяющуюся в сторону радиального патрубка 2.
Инжекторный смеситель работает следующим образом.
Активная среда (пар) подается от источника, например котла, в сопло 3. Поток пара разгоняется в сопле 3, и вытекающая из него струя пара создает разрежение в кольцевом сопле 7. Жидкость из патрубка 2 попадает в цилиндрический канал 13 максимального проходного сечения и затем через конфузорный канал 12 и канал 11 минимального проходного сечения всасывается в сопло 7. Процессы смешения пара и жидкости, конденсации пара завершаются у выхода центрального канала, к цилиндрическому участку 6 которого обычно присоединяется диффузор (как это показано на фиг.1, 2). Последний служит для уменьшения скорости жидкости и, следовательно, потерь энеpгии в трубопроводах. В каналах 12 и 13 происходит подогрев жидкости передачей тепла через стенки камеры смешения. Благодаря этому стенки активного сопла 3 и пристеночные слои пара меньше охлаждаются. Как показали эксперименты и расчеты, предварительный подогрев жидкости позволяет устранить конденсацию пара в сопле 3 и образование локальных сверхзвуковых потоков. Последовательное расположение каналов 13 и 11 соответственно максимального проходного сечения и минимального проходного сечения обеспечивает равномерное распределение параметров по окружности кольцевого сопла 7. Оба эти фактора выравнивание параметров в сопле 7 и подогрев жидкости на входе в него приводят к устранению неустойчивости работы инжектора. Как показали эксперименты и расчеты, в максимальной степени эти факторы проявляются при указанных выше соотношениях размеров, являющихся оптимальными с точки зрения устойчивости работы инжекторного смесителя. Наличие расширяющейся к радиальному патрубку 2 полости 16 (фиг.2) интенсифицирует предварительный подогрев жидкости, что в ряде случае благоприятно сказывается на стабильности работы инжекторного смесителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2102129C1 |
ДИСКОВЫЙ ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2110320C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2151990C1 |
ГИДРОКАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР СУСПЕНЗИИ | 1993 |
|
RU2085275C1 |
ИНФРАКРАСНЫЙ ГАЗОВЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2069814C1 |
ТАХОМЕТРИЧЕСКИЙ РАСХОДОМЕР | 1993 |
|
RU2066848C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2151989C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2169296C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ АВТОРЕГУЛИРУЕМОГО ГАЗОСТРУЙНОГО КОМПРЕССОРА И АВТОРЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОСТРУЙНЫЙ КОМПРЕССОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2279572C1 |
УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494310C1 |
Использование: в качестве дезинтегратора или гомогенизатора в пищевой промышленности, для дезинфекции и пастеризации жидкостей, для подогрева воды в системах отопления, в качестве насоса, в системах транспорта вязких жидкостей. Сущность изобретения: инжекторный смеситель содержит цилиндрический корпус с поперечным патрубком подвода жидкости, установленные в корпусе активное сопло, подключенное к источнику пара, и камеру смешения с конфузорно-цилиндрическим центральным каналом. Наружная поверхность камеры смешения образует с корпусом кольцевые каналы минимального проходного сечения, конфузорный и максимального проходного сечения. Первый из этих каналов сообщен с кольцевым всасывающим соплом, образованным активным соплом и конической частью центрального канала, а последний - с поперечным патрубком. Наружная поверхность камеры смешения может иметь дополнительный конический участок, образующий с корпусом расширяющуюся к поперечному патрубку полость. Приведены оптимальные с точки зрения устойчивости работы геометрические параметры смесителя. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Способ приготовления эмульсии и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1669519A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Циркуль-угломер | 1920 |
|
SU1991A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1993-12-20—Подача