ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ КИСЛОРОДА Российский патент 1996 года по МПК C01B13/02 

Описание патента на изобретение RU2057707C1

Изобретение относится к получению газообразного кислорода из твердых пиротехнических источников типа кислородной свечи, генерирующих кислород за счет самораспространяющейся химической реакции между компонентами в режиме горения. Кислород может быть использован для дыхания в замкнутых системах, например, в самолетах, подводных аппаратах, шахтах, убежищах, или в технике, например, для получения тока в электрохимических генераторах.

Известен состав [1] в котором в качестве перхлоратного кислородоносителя используется перхлорат лития. Состав включает 8-93% LiClO4, 4-8% BaO2 в качестве катализатора, 3-5% бора и железа в качестве горючего и 3-4% стекловаты как связки. Выход кислорода у этого состава 337 л/кг, что на 20-25% выше, чем у хлоратных источников. Однако, этот состав имеет высокую температуру горения выше 800оС.

Наиболее близким к изобретению является состав [2] включающий перхлорат лития 85% пероксид лития 4% и марганец 11% Выход кислорода у этого состава 323 л/кг. Температура в зоне горения много выше 700оС. Основной недостаток состава прототипа это образование большого количества пыли в ходе генерации кислорода и высокая температура в зоне горения. Эти недостатки взаимосвязаны. Низкая температура плавления исходного компонента LiClO4 (247,5о) и продукта горения хлорида лития (610оС) в сочетании с высокой температурой в зоне реакции приводит к появлению большого объема жидкой фазы, капли которой увлекаются выделяющимся газом и застывая, превращаются в пыль.

Изобретение решает задачу улучшения эксплуатационных характеристик состава за счет снижения температуры в зоне горения и понижения содержания пыли при сохранении высокого выхода кислорода.

Это достигается путем состава, содержащего в качестве кислородоносителя перхлорат натрия, в качестве горючего порошок магния, пероксидный катализатор, включающий пероксид натрия и/или надпероксид натрия, и дополнительно оксид переходного металла, оксид никеля (II) и оксид кобальта (III), оксид железа (III).

Компоненты состава берут в следующем соотношении, мас. NaClO4 84,5-92,5; магний 2,5-6,5; Na2O2 и/или NaO2 3,5-5,5; оксид переходного металла (Co2O4 и/или NiO и/или Fe2O3) 1,5-3,5. Состав обеспечивает выход кислорода от 320 до 345 л/кг, температуру в зоне горения от 550 до 650оС и количество пыли не более 0,1 мг/л.

Уменьшение количества жидкой фазы вблизи зоны горения достигается благодаря замене LiClO4 (т. пл. 247,5оС) на более тугоплавкий NaClO4 (т.пл. 480оС). Конечный продукт распада перхлората натрия, NaCl, также имеет более высокую температуру плавления (801оС), чем LiCl (610оС). Однако состав, содержащий NaClO4, магний и любой пероксидный катализатор Li2O2 или NaO2, не обеспечивает в полной мере желаемый эффект, поскольку пероксидный катализатор катализирует преимущественно распад перхлората, и в гораздо меньшей степени действует на промежуточный продукт распада перхлората хлорат, в результате чего вблизи горячей зоны накапливается NaClO3 в количестве, соизмеримом с количеством NaClO4. Хлорат и перхлорат натрия образуют между собой легкоплавкую эвтектику (т.пл. 222оС, содержание NaClO4 24 мол.), что существенно увеличивает объем жидкой фазы в зоне горения.

Дополнительное введение в состав оксида переходного металла, действующего преимущественно на хлорат натрия приводит к резкому сокращению доли NaClO3 в реагирующей системе и соответственно к уменьшению количества жидкой фазы до допустимого предела и к общему понижению температуры горения. Более сильный каталитический эффект двухкомпонентного катализатора позволил уменьшить содержание горючего (металла) в составе по сравнению с прототипом, что также способствовало снижению температуры горения и уменьшению количества жидкой фазы. В результате температура горения снизилась на 150-200оС и содержание пыли в кислороде не превышает 0,1 мг/л, в то время как в прототипе оно выше 10 мг/л.

Дополнительное преимущество изобретения состоит в улучшении экологических свойств твердых продуктов сгорания. При замене марганца на магний снизилось содержание вредных тяжелых металлов в твердом остатке в 5 раз по сравнению с прототипом (от 20% в прототипе до 3-5% в предлагаемом решении).

Примеры осуществления изобретения.

В работе используют технические реактивы без дополнительной очистки, изготовленные на предприятиях России. Составы готовят смешением компонентов в шаровой мельнице в течение часа. Цилиндрические блоки прессуют в стальной пресс-форме диаметром 30 мм под давлением 1500 кг/см2. Испытания прессованных блоков проводят в камере сжигания, снабженной воспламенительным устройством с электрическим запалом и выходным отверстием для кислорода. Объем выделившегося газа измеряют с помощью газосчетчика ГСБ-400. Содержание хлора в кислороде определяют после пропускания газа через 10%-ный раствор иодистого калия. Количество пыли в кислороде определяют по изменению веса фильтра, установленного на выходе газа из камеры. Температуру во фронте горения измеряют термопарой, вставленной в блок на глубину 5 мм. Содержание тяжелых металлов в остатке определяют методом химического анализа.

П р и м е р. Прессованный блок, диаметром 30 мм и высотой 50 мм, содержащий 89,4 мас. NaClO4, 2,7 мас. Mg, 5,2 мас. NaO2 и 2,7 мас. NiO, горит с температурой во фронте горения 600оС и выделяет кислород без примеси хлора. Выход кислорода составляет 340 л/г содержание пыли на фильтре 0,1 мг/л. В остатке содержится 4% никеля.

Результаты типичных испытаний с изменением содержания компонентов состава в сравнении с составом прототипа представлены в таблице. При уменьшенном количестве магния состав не горит. При увеличенном содержании магния и уменьшенном количестве NаClO4 состав горит с высокой температурой, превышающей 800оС, что приводит к резкому увеличению содержания пыли в кислороде и снижению выхода кислорода. При завышенном или заниженном содержании катализатора состав теряет работоспособность.

Из представленных в таблице данных следует, что изобретение позволяет снизить температуру горения до 580-640оС при выходе кислорода 320-345 л/кг. Содержание пыли при этом не превышает 0,15 мг/л О2, тяжелых металлов не более 4,6 мас. при отсутствии выделения газообразного хлора.

Похожие патенты RU2057707C1

название год авторы номер документа
АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2012
  • Амосов Александр Петрович
  • Кузнец Елена Анатольевна
  • Рекшинский Владимир Андреевич
  • Самборук Анатолий Романович
  • Вдовин Александр Владимирович
RU2504415C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА 1992
  • Логинова Е.Н.
  • Психа С.Б.
  • Логинов С.В.
RU2057706C1
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА 1998
  • Голубев В.А.
  • Демидов О.С.
  • Ионова Н.В.
  • Усков А.А.
  • Харламов М.В.
RU2142401C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Кузнецов Максим Валерьевич
  • Морозов Юрий Георгиевич
RU2442750C2
ХИМИЧЕСКИЙ КИСЛОРОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР 2001
  • Жарков Александр Сергеевич
  • Шандаков Владимир Алексеевич
  • Пилюгин Леонид Александрович
  • Ван Ден Берг Рональд Петер
RU2302993C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Кузнецов М.В.
  • Морозов Ю.Г.
  • Нерсесян М.Д.
RU2064911C1
Способ получения кислорода 1990
  • Логинова Елена Николаевна
  • Психа Светлана Борисовна
  • Логинов Сергей Викторович
SU1723029A1
СОСТАВ ПУСКОВОГО БРИКЕТА ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ДЫХАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 2022
  • Ферапонтова Людмила Леонидовна
  • Булаев Николай Анатольевич
  • Ферапонтов Юрий Анатольевич
  • Милосердов Алексей Вячеславович
RU2802751C1
ТВЕРДЫЙ ИСТОЧНИК КИСЛОРОДА 1998
  • Копытов Ю.Ф.
  • Симаненков С.И.
RU2152350C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА 1991
  • Титова К.В.
  • Гелюк И.П.
  • Росоловский В.Я.
  • Никольская В.П.
RU2006455C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 057 707 C1

Реферат патента 1996 года ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ КИСЛОРОДА

Использование: получение кислорода для дыхания в летательных и подводных аппаратах, шахтах, убежищах, генерация тока в электрохимических генераторах. Сущность изобретения: пиротехнический состав содержит, мас.%: перхлорат натрия 84,5 - 92,5; пероксид и/или надпероксид натрия 3,5 - 5,5; оксид переходного металла NiO, CO2O3, Fe2O3 1,5 - 3,5; магний 2,5 - 6,5. Температура горения состава 580 - 640 oС, выход кислорода 320 - 345 л/кг, содержание пыли 0,08 - 0,1 мг/л O2, содержание тяжелых металлов 3,0 - 4,8 мас.%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 057 707 C1

ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ КИСЛОРОДА, включающий перхлорат натрия, пероксидный катализатор и металл, отличающийся тем, что пероксидный катализатор содержит пероксид и/или надпероксид натрия, в качестве металла указанный состав содержит порошок магния, при этом указанный состав дополнительно содержит по меньшей мере один оксид из ряда, включающего оксид никеля (II), оксид кобальта (III), оксид железа (III), при следующем содержании компонентов, мас.

Перхлорат натрия 84,5 92,5
Пероксид и/или надпероксид натрия 3,5 5,5
Оксид переходного металла 1,5 3,5
Порошок магния 2,5 6,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2057707C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США N 3293178, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1

RU 2 057 707 C1

Авторы

Сасновская В.Д.

Синельников С.М.

Разумова А.П.

Ключарев В.В.

Даты

1996-04-10Публикация

1993-03-05Подача