Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий.
Известны смеси из гипсовых вяжущих с водой затворения, наполнителем и водным раствором полимера [1]
Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению являются смеси, включающие гипсосодержащий компонент, карбамидоформальдегидную смолу, минеральный заполнитель [2]
Недостатками указанных способов являются недостаточная водостойкость, трещиностойкость и деформативность.
Решаемая задача повышение трещиностойкости и деформативности.
Это достигается тем, что гипсополимербетонная смесь, включающая гипсополимербетонный компонент, карбамидо- формальдегидное связующее, песок, в качестве карбамидоформальдегидного связующего содержит жидкие отходы деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10-30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония, и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас. Гипсосодержащие материалы 32-40
Жидкие отходы, содержа-
щие карбамидоформаль-
дегидную смолу и хло- ристый аммоний 10-30 Отсевы горных пород 20-25 Песок Остальное.
В качестве гипсосодержащих материалов используются отходы химической промышленности и цветной металлургии: фосфогипс, фторгипс, фторангидрит, борогипс и другие. В конкретном случае использовался фосфодигидрат сульфата кальция Воскресенского НПО "Минудобрения" следующего химического состава, мас.
P2O5 0,6; Al2O3 0,67; F -0,3; R2O3 1,31; SiO2 0,81; SO3 45,65; CaO 32,6; Fe2O3 0,2; ППП 17,87.
Водородный показатель (pH) 2, влажность 12%
Использовали также фторангидрит Пермского завода "Галоген" следующего химического состава, мас.
SiO2 0,35; R2O3 1,78; Fe2O3 0,51; Al2O3 1,27; CaO 40,79; MgO 1,01; SO3 52,72; H2O 1,09; ППП 2,17.
Водородный показатель (pH) 5.
Фосфодигидрат сульфата кальция и фторангидрит перемешивались с жидким отходом деревообрабатывающей промышленности, содержащим карбамидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний.
Использовались сточные воды Производственно-мебельного объединения (ПМО) "Россия", содержащие, мг/л: формальдегид 100; взвешенные вещества 1050; сухой остаток 15000; прокаленный остаток 3000. В процентном отношении карбамидоформальдегидной смолы содержалось 12 и 8% хлористого аммония.
Для приготовления смеси по прототипу использовалась карбамидоформальдегидная смола, отвечающая требованиям ГОСТа 14231-88, выпускаемая химической промышленностью.
Смола имела следующие свойства: массовая доля сухого остатка, 47
массовая доля свободного формальдегида, 1,2
вязкость условная по вискозиметру ВЗ-1 при (20 ± 0,5оС), с 35
время желатинизации с 1% 11Н4Cl
при 100оС, с 65
при 20оС, с 10
концентрация водородных групп, pH 8,0.
Песок применяли в соответствии с ГОСТОм 25100-82, оптимальная влажность 12% плотность 1,69 г/см2, pH 6,5.
Гранулометрический состав песка:
Использовались гранитные отсевы камнедробления Вуокского месторождения следующей гранулометрии: 2-10 мм 20% 1-2 мм 25% 0,25-1 мм 20% менее 0,25 мм 35% Количество карбонатов 1,5%
Изобретение осуществляется следующим образом.
В лопастную мешалку загружают фосфогипс (или фторангидрит) и добавляют отход, смесь перемешивают 1-2 мин, затем вводят песок и гранитные отсевы и перемешивают 3 мин.
В конкретном случае расход компонентов составлял,
фосфогидрат сульфата кальция 36; жидкий отход 20; песок 19; гранитные отсевы 25.
После этого готовились образцы в формах при уплотнении 15 МПа, выдерживались 28 суток при влажности 98% и температуре 20оС и испытывались на прочность, водостойкость и деформативность.
Сравнительные свойства материалов по прототипу и изобретению представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что предложенное техническое решение позволяет получать гипсополимербетонные смеси, более деформативные, что свидетельствует о повышенной трещиностойкости материала, при этом материал достаточно прочный и водостойкий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2081077C1 |
РАДИАЦИОННОЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2083006C1 |
ГРУНТОВАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2119010C1 |
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2102802C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОГ И НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 1992 |
|
RU2030507C1 |
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2083007C1 |
Дорожная смесь | 1979 |
|
SU817138A1 |
Смесь для устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры | 2017 |
|
RU2685585C1 |
Техногенный грунт для устройства слоев дорожных одежд нежесткого типа для транспортной инфраструктуры | 2022 |
|
RU2803759C1 |
Способ устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры | 2017 |
|
RU2666949C1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий. Целью изобретения является повышение водостойкости, трещиностойкости и деформативности. В качестве компонентов используют гипсосодержащие отходы промышленности, сточные воды химической или деревообрабатывающего производства, а также минеральные заполнители /песок, отсевы горных пород/. 1 табл.
ГИПСОПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая гипсосодержащий отход производства, карбамидоформальдегидное связующее, песок, отличающаяся тем, что в качестве карбамидоформальдегидного связующего она содержит сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10 30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас.
Гипсосодержащий отход производства 32 40
Сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие карбомидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний 10 30
Отсевы горных пород 20 25
Песок Остальное
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вопросы применения фосфогипса в дорожном строительстве, Сборник трудов СоюздорНИИ, 1986, с.97-102, с.111-116. |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1992-08-28—Подача