ГИПСОПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 1996 года по МПК C04B28/14 C04B111/27 

Описание патента на изобретение RU2057737C1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий.

Известны смеси из гипсовых вяжущих с водой затворения, наполнителем и водным раствором полимера [1]
Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению являются смеси, включающие гипсосодержащий компонент, карбамидоформальдегидную смолу, минеральный заполнитель [2]
Недостатками указанных способов являются недостаточная водостойкость, трещиностойкость и деформативность.

Решаемая задача повышение трещиностойкости и деформативности.

Это достигается тем, что гипсополимербетонная смесь, включающая гипсополимербетонный компонент, карбамидо- формальдегидное связующее, песок, в качестве карбамидоформальдегидного связующего содержит жидкие отходы деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10-30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония, и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас. Гипсосодержащие материалы 32-40
Жидкие отходы, содержа-
щие карбамидоформаль-
дегидную смолу и хло- ристый аммоний 10-30 Отсевы горных пород 20-25 Песок Остальное.

В качестве гипсосодержащих материалов используются отходы химической промышленности и цветной металлургии: фосфогипс, фторгипс, фторангидрит, борогипс и другие. В конкретном случае использовался фосфодигидрат сульфата кальция Воскресенского НПО "Минудобрения" следующего химического состава, мас.

P2O5 0,6; Al2O3 0,67; F -0,3; R2O3 1,31; SiO2 0,81; SO3 45,65; CaO 32,6; Fe2O3 0,2; ППП 17,87.

Водородный показатель (pH) 2, влажность 12%
Использовали также фторангидрит Пермского завода "Галоген" следующего химического состава, мас.

SiO2 0,35; R2O3 1,78; Fe2O3 0,51; Al2O3 1,27; CaO 40,79; MgO 1,01; SO3 52,72; H2O 1,09; ППП 2,17.

Водородный показатель (pH) 5.

Фосфодигидрат сульфата кальция и фторангидрит перемешивались с жидким отходом деревообрабатывающей промышленности, содержащим карбамидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний.

Использовались сточные воды Производственно-мебельного объединения (ПМО) "Россия", содержащие, мг/л: формальдегид 100; взвешенные вещества 1050; сухой остаток 15000; прокаленный остаток 3000. В процентном отношении карбамидоформальдегидной смолы содержалось 12 и 8% хлористого аммония.

Для приготовления смеси по прототипу использовалась карбамидоформальдегидная смола, отвечающая требованиям ГОСТа 14231-88, выпускаемая химической промышленностью.

Смола имела следующие свойства: массовая доля сухого остатка, 47
массовая доля свободного формальдегида, 1,2
вязкость условная по вискозиметру ВЗ-1 при (20 ± 0,5оС), с 35
время желатинизации с 1% 11Н4Cl
при 100оС, с 65
при 20оС, с 10
концентрация водородных групп, pH 8,0.

Песок применяли в соответствии с ГОСТОм 25100-82, оптимальная влажность 12% плотность 1,69 г/см2, pH 6,5.

Гранулометрический состав песка:
Использовались гранитные отсевы камнедробления Вуокского месторождения следующей гранулометрии: 2-10 мм 20% 1-2 мм 25% 0,25-1 мм 20% менее 0,25 мм 35% Количество карбонатов 1,5%
Изобретение осуществляется следующим образом.

В лопастную мешалку загружают фосфогипс (или фторангидрит) и добавляют отход, смесь перемешивают 1-2 мин, затем вводят песок и гранитные отсевы и перемешивают 3 мин.

В конкретном случае расход компонентов составлял,
фосфогидрат сульфата кальция 36; жидкий отход 20; песок 19; гранитные отсевы 25.

После этого готовились образцы в формах при уплотнении 15 МПа, выдерживались 28 суток при влажности 98% и температуре 20оС и испытывались на прочность, водостойкость и деформативность.

Сравнительные свойства материалов по прототипу и изобретению представлены в таблице.

Из приведенных данных следует, что предложенное техническое решение позволяет получать гипсополимербетонные смеси, более деформативные, что свидетельствует о повышенной трещиностойкости материала, при этом материал достаточно прочный и водостойкий.

Похожие патенты RU2057737C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Кочеткова Рима Габдулловна
  • Розенблит Борис Давидович
  • Добров Эдуард Михайлович
RU2081077C1
РАДИАЦИОННОЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Кочеткова Рима Габдулловна
  • Добров Эдуард Михайлович
  • Курочкин Александр Борисович
RU2083006C1
ГРУНТОВАЯ СМЕСЬ 1997
  • Добров Эдуард Михайлович
  • Емельянов Сергей Николаевич
  • Кочеткова Рима Габдулловна
RU2119010C1
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Кочеткова Рима Габдулловна
  • Добров Эдуард Михайлович
  • Зотов Николай Иванович
RU2102802C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОГ И НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ 1992
  • Мымрин Всеволод Анатольевич
  • Кочеткова Рима Габдулловна
RU2030507C1
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Кочеткова Рима Габдулловна
  • Курочкин Александр Борисович
  • Добров Эдуард Михайлович
RU2083007C1
Дорожная смесь 1979
  • Луканина Тамара Матвеевна
  • Кочеткова Римма Габдулловна
SU817138A1
Смесь для устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры 2017
  • Горбунов Олег Александрович
  • Добров Эдуард Михайлович
  • Кочеткова Рима Габдулловна
RU2685585C1
Техногенный грунт для устройства слоев дорожных одежд нежесткого типа для транспортной инфраструктуры 2022
  • Горбунов Олег Александрович
  • Кочеткова Рима Габдулловна
  • Добров Эдуард Михайлович
RU2803759C1
Способ устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры 2017
  • Горбунов Олег Александрович
  • Добров Эдуард Михайлович
  • Кочеткова Рима Габдулловна
RU2666949C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 057 737 C1

Реферат патента 1996 года ГИПСОПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий. Целью изобретения является повышение водостойкости, трещиностойкости и деформативности. В качестве компонентов используют гипсосодержащие отходы промышленности, сточные воды химической или деревообрабатывающего производства, а также минеральные заполнители /песок, отсевы горных пород/. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 057 737 C1

ГИПСОПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая гипсосодержащий отход производства, карбамидоформальдегидное связующее, песок, отличающаяся тем, что в качестве карбамидоформальдегидного связующего она содержит сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10 30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас.

Гипсосодержащий отход производства 32 40
Сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие карбомидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний 10 30
Отсевы горных пород 20 25
Песок Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2057737C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Вопросы применения фосфогипса в дорожном строительстве, Сборник трудов СоюздорНИИ, 1986, с.97-102, с.111-116.

RU 2 057 737 C1

Авторы

Кочеткова Рима Габдулловна

Розенблит Борис Давидович

Даты

1996-04-10Публикация

1992-08-28Подача