Изобретение относится к фильтрам для очистки газов и жидкостей.
Технический результат, получаемый от использования изобретения, позволит обеспечить высокое качество очистки от твердых включений из-за исключения нарушений равномерности и ламинарности истечения очищаемых струй и осуществить их доочистку от химических соединений.
На фиг. 1 представлен селективный газогидродинамический фильтр; а на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Фильтр включает проточную полость 1, входное кольцо 2, выходное кольцо 3, входной патрубок 4, выходной патрубок 5, струны 6 намотки проволоки, нитей, или лент 7, выходной штуцер 8, пылесборник 9, периодическую систему колец или спирали 10, втулки 11, диск 12 и болты 13.
Техническая сущность устройства состоит в формировании полости равномерно сужающегося конуса с проницаемой для газа или жидкости боковой поверхностью и выходом со стороны суженной части. Это достигается тем, что между кольцами 2 и 3 и патрубками 4 и 5 зажимается система струн 6, образуя в растянутом состоянии вдоль оси конический каркас. Относительно поверхности последнего с равномерным шагом наматываются слои металлической или неметаллической проволоки, лент или нитей 7, часть из которых способна адсорбировать отдельные химические загрязнения. Первый слой намотки может закрепляться относительно продольно растянутых струн 6.
Жидкость или газ, при движении с постоянной скоростью вдоль оси конуса со стороны выходного кольца, одновременно проходит через лабиринт намоток со стороны боковой поверхности, селективно очищаясь от отдельных химических элементов.
Газодинамические свойства равномерного ламинарного потока приводят одновременно к осевой концентрации твердых включений, которые выходят через штуцер 8, ввинченный в патрубок 5. Конец штуцера соединен с пылесборником 9.
Основу механизма отделения от общего потока и осевой концентрации твердых частиц составляет периодическая система колец или спирали 10, вставленная во внутреннюю часть каркаса из продольно растянутых струн 6. Эти кольца относительно друг друга разделены втулками 11, ориентированными вдоль струи. Общее напряженное состояние струнного каркаса с системой вставленных в него колец обеспечивается смещением диска 12 с помощью болтов 13.
Предлагаемый фильтр позволяет не только совместить отделение твердых частиц от очищаемого потока с селективной доочисткой от химических элементов, но и осуществить процесс регенерации фильтров (в части внешних намоток) путем их перемотки и восстановления исходного состояния.
Предлагаемая конструкция фильтра может использоваться в качестве выходной насадки для глушителей автомобилей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2237509C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ АППАРАТ ПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ВЫБРОСОВ | 1992 |
|
RU2050938C1 |
ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2197315C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2019 |
|
RU2718473C1 |
КЛИНОВИДНЫЙ ГАЗОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ | 1993 |
|
RU2100051C1 |
РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК ГАЗА ИЛИ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2077867C1 |
СПОСОБ СБОРКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК | 2015 |
|
RU2607663C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАРКАСОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1989 |
|
SU1811116A2 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ | 1992 |
|
RU2056909C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ДЛЯ ДИЗЕЛЯ | 2000 |
|
RU2188326C2 |
Использование: в фильтрах для очистки газов и жидкостей. Сущность изобретения: проточная коническая полость выполнена в виде каркаса, состоящего из продольно растянутых струн, при этом на поверхности конуса размещаются равномерные намотки металлических или неметаллических лент, нитей, проволок, избирательно адсорбирующих химические элементы и образующих лабиринтный фильтрующий слой боковой поверхности, а во внутреннюю часть конического каркаса из продольно растянутых струн посредством зажатия через смещение кольцевого диска вставляется спираль или периодическая система колец, разделенных между собой втулками. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Авторское свидетельство ЧССР N 228333, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1992-04-28—Подача