Изобретение относится к полупроводниковой технике и может быть использовано при создании сверхбыстродействующих транзисторов, в особенности транзисторов для интегральной микроэлектроники.
Известна конструкция транзистора с металлической базой [1] имеющая структуру GaAs-W-GaAs, где в качестве базы использован супертонкий (≈ 10 нм) слой поликристаллического вольфрама. Горячие электроны из прямосмещенного эмиттерного перехода GaAs-W баллистически (без столкновений с решеткой) пролетают тонкую вольфрамовую базу и попадают в коллекторный слой из GaAs. Принципиальным достоинством транзистора является сверхвысокое быстродействие. Так, время пролета базы толщиной ≈ 10 нм для горячего электрона составляет ≈ 10-13с, области объемного заряда коллектора 10-12 10-13с и примерно такой же порядок имеет время перезарядки эмиттерной емкости благодаря малому тангенциальному cопротивпению металлической базы. Основными недостатками являются малый коэффициент усиления по току (α ≅ 0,4 в схеме с общей базой) из-за квантово-механического отражения электронов на барьерах, образующихся на переходах GaAs-W, большая технологическая сложность.
Технологически более простой является взятая нами за прототип конструкция транзистора [2] содержащая эмиттерный переход, базу из материала с металлической проводимостью и коллекторный переход из полупроводникового материала, в котором эмиттерный переход выполнен в виде перехода кремний-силицид металла, база выполнена из силицида металла, а коллектор из кремния с более высоким уровнем легирования, чем в эмиттерном переходе. Основным преимуществом прототипа перед аналогом является меньшая технологическая сложность, а главным недостатком, как и у аналога, малый (α ≅ 0,6) коэффициент усиления по тем же причинам. Этот недостаток является фундаментальным, поскольку обусловлен фундаментальным физическим явлением - квантовомеханическим отражением от барьеров.
Задачей предлагаемого решения является создание транзистора с коэффициентом усиления по току α ≥ 0,9.
Указанная задача решается в транзисторе, содержащем эмиттерный переход, базу из материала с металлической проводимостью и коллектор из полупроводникового материала.
Новым является то, что эмиттерный переход выполнен в виде туннельного перехода проводник-диэлектрик, причем диэлектрик примыкает к базе и имеет толщину dg, отвечающую соотношению
d ≥ Ei/qεnp,
где Ei энергия ионизации материала коллектора,
εnp напряженность поля при пробое диэлектрика,
q заряд электрона.
Указанная задача решается также при выполнении эмиттерного перехода из металла, легированного до концентрации 1020-1021 см-3, поликремния, диэлектрика из диоксида кремния, базы из силицида металла, а коллектора из кремния.
Суть изобретения поясняется чертежами фиг.1 и 2.
На фиг.1 приведена конструктивная схема транзистора, а на фиг.2 его зонная диаграмма при рабочих смещениях, где 1 проводниковый слой эмиттерного перехода, 2 диэлектрический слой эмиттерного перехода, 3 база из материала с металлической проводимостью, 4 коллектор из полупроводникового материала, 5 токоподводящие контакты, Efэ уровень Ферми эмиттерного перехода, Efб уровень Ферми базы, Efк уровень Ферми коллекторного слоя, Uэб смещение эмиттер-база, Uэк смещение эмиттер-коллектор, d - толщина диэлектрического слоя, L толщина базы, Wооз толщина области объемного заряда в коллекторе, Eд ширина запрещенной зоны диэлектрика, Eдк ширина запрещенной зоны коллектора.
Суть предлагаемой конструкции транзистора состоит в том, что эмиттерный переход выполнен в виде туннельного перехода проводник-диэлектрик, что позволяет приложить к нему смещение, величина которого достаточна для того, чтобы сообщить инжектируемым электронам энергию, необходимую для ионизации материала коллектора и образования там электронно-дырочных пар, что приводит к увеличению коэффициента усиления по току. Минимальная толщина диэлектрического слоя выбирается из соотношения
d ≥ Ei/qεnp,
означающего, по сути, что эта толщина должна обеспечивать возможность приложения к этому слою без пробоя такого напряжения UЭБ = εnp•d, чтобы электрон мог набрать энергию ионизации Ei. Максимальная толщина, естественно, не должна превышать предельно допустимую для туннелирования ( практически для всех материалов).
Толщина базового слоя транзистора, как и у всех известных транзисторов с базой из материала с металлической проводимостью, должна быть порядка длины свободного пробега электрона, т.е. порядка .
В предлагаемом транзисторе в качестве материала базы могут быть использованы силициды кобальта, титана, меди, а также чистые металлы, не реагирующие с материалом коллектора (например, вольфрам).
В качестве диэлектрика могут быть использованы диоксид и нитрид кремния, оксинитрид кремния, окислы алюминия, магния и других металлов.
В качестве коллектора могут быть использованы кремний, арсенид и фосфид галлия, фосфид индия, карбид кремния, GaAlAs, GaSb и другие полупроводники.
Далее покажем, что предлагаемое решение отвечает изобретательскому уровню.
В известных решениях [1, 2] эмиттерный переход выполнен в виде перехода полупроводник материал с металлической проводимостью, что позволяет осуществить инжекцию в коллекторный спой электронов, имеющих энергию не большую, чем ширина запрещенной зоны полупроводника. Это делает принципиально невозможной ионизацию материала коллекторного слоя и поэтому не позволяет получить большой коэффициент усиления.
В отличие от известных в предлагаемом решении эмиттерный переход выполнен в виде туннельного перехода проводник диэлектрик. Большая по сравнению с полупроводниками (7-12 эВ по сравнению с 1-2 эВ) ширина запрещенной зоны Eд и, следовательно, большая величина критического поля при пробое (более 107 В/см в тонких слоях) позволяет приложить к туннельно-тонкому диэлектрическому слою смещение UЭБ ≃ 2-5 B и, следовательно, сообщить электронам, попадающим в коллекторный слой, энергию в 2-5 эВ, что вполне достаточно для ионизации.
Таким образом, несмотря на то, что сами по себе транзистор с металлической базой известен с 1979 г. а туннельный МОП-переход с 1973 г. решить проблему создания транзистора с металлической базой оказалось возможным лишь в настоящее время путем использования в качестве эмиттера для такого транзистора именно МОП-перехода, причем с такой толщиной диэлектрика, которая позволила приложить к нему напряжение, достаточное для инжекции высокоэнергетичных ионизирующих электронов.
Работает предлагаемый транзистор следующим образом (см. фиг. 2). К коллекторному слою 4 и базе 3 прикладывается положительное смещение относительно эмиттерного перехода 1. Благодаря тому, что к туннельнотонкому окислу 2 можно приложить напряжение в несколько вольт, уровень Ферми базы Efб и нижняя граница зоны проводимости коллекторного слоя оказываются ниже уровня Ферми эмиттерного перехода на несколько электронвольт. Поэтому электрон, инжектированный этим переходом, после туннелирования через окисел и баллистического пролета тонкой металлической базы (толщина L ≅ 20 нм) попадает в коллектор, имея энергию в несколько эВ. Этой энергии достаточно для ударной ионизации, поскольку обычно энергия ионизации в полупроводнике Ei ≃ 1,5Eg и для кремния составляет ≈ 1,6 эВ. Электрон с такой энергией производит одну либо даже несколько электронно-дырочных пар. Появившиеся горячие носители быстро термализуются и уходят электроны в коллектор, а дырки в базу, вследствие чего коэффициент усиления по току α транзистора резко возрастает и даже может превысить единицу, несмотря на сильное квантовомеханическое отражение туннелирующих электронов от барьеров.
Конкретный пример изготовления.
Согласно предлагаемому изобретению были изготовлены транзисторы по следующей технологической схеме. На кремниевой n+-подложке с эпитаксиальным споем толщиной 0,7 мкм и удельным сопротивлением 0,2 Ом•см методом молекулярно-пучковой эпитаксии был выращен слой монокристаллического силицида кобальта толщиной 15 нм с удельным сопротивлением 16 мОм•см. Поверх этого слоя методом пиролитического разложения тетраэтоксисилана при температуре 700oС был выращен слой диоксида кремния толщиной 0,5 мкм, в нем вскрыты окна 1Ox1O мкм и в них тем же методом выращен слой туннельно-тонкого диоксида кремния толщиной при температуре 500oС. Затем методом магнетронного распыления алюминия на окна нанесен проводниковый эмиттерный слой толщиной 0,2 мкм, а затем методом термического распыления алюминия нанесены контактные слои толщиной 0,5 мкм к эмиттеру, базе и коллектору. Напряжение пробоя коллектора Uэк изготовленного транзитора было ≈ 7 В, напряжение на туннельно-тонком окисле ≈ 2 В при токе базы 1 мкА, коэффициент усиления по току в схеме с общим эмиттером при плотности тока ≈2•102 А/см2, что соответствует .
Таким образом, предлагаемое изобретение позволило резко увеличить коэффициент усиления транзисторов с базой из материала с металлической проводимостью, что открывает возможность их широкого использования в микроэлектронике.
Технология изготовления транзистора достаточно проста и заключается в использовании обычных методов полупроводниковой микроэлектроники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2038654C1 |
ФОТОПРИЕМНИК | 1988 |
|
RU1634065C |
РЕВЕРСИВНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР | 1986 |
|
RU2006992C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУР С ЗАХОРОНЕННЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ | 1992 |
|
RU2045795C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ФОТОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2364007C1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2045111C1 |
ТРАНЗИСТОР С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ БАЗОЙ | 2015 |
|
RU2583866C1 |
СТРУКТУРА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ИНЖЕКЦИОННО-ПРОЛЕТНОГО ПРИБОРА | 1990 |
|
RU2006994C1 |
Оптоэлектронное устройство | 1990 |
|
SU1787297A3 |
ПОЛЕВОЙ ТРАНЗИСТОР | 1993 |
|
RU2065230C1 |
Использование: интегральная микроэлектроника, конструкция сверхбыстродействующих транзисторов. Сущность изобретения: транзистор содержит коллектор из полупроводникового материала, базу из материала с металлической проводимостью и эмиттер, состоящий из проводящего материала и дополнительного слоя туннельнотонкого диэлектрика толщиной, отвечающей соотношению d больше или равно Ei/q εпр, где Ei - энергия ионизации материала коллектора (Дж), εпр - напряженность поля при пробое диэлектрика (В/м), q - заряд электрона (кул). Дополнительный слой туннельнотонкого диэлектрика примыкает к базе, в качестве проводящего материала эмиттера используется металл или поликремний с концентрацией примеси 1020 -1021 см-3, а в качестве туннельнотонкого диэлектрика используется оксид кремния. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
d ≥ Ei/qεnp,
где Ei энергия ионизации материала коллектора, Дж;
εnp напряженность поля при пробое диэлектрика, В/м;
q заряд электрона, нул.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
R | |||
Kavasaki, K.Hashimoto, H.Abe IEICE Transaction, v.E-74, N 7, 1991, с | |||
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грехов И.В., Делимова Л.А | |||
и др | |||
Сверхпроводимость: физика, химия, технология | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для укрепления цилиндров в станинах вертикальных машин внутреннего горения | 1925 |
|
SU1708A1 |
Авторы
Даты
1996-06-20—Публикация
1992-04-06—Подача