Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.
Известен способ химического обогащения магнезита, имеющего примеси доломита и диабаза, включающий разложение магнезита соляной кислотой, гидролиз образовавшегося хлористого магния при температуре 900-1000oC, осаждение оксида магния, в результате чего получают пасту, которую затем сушат и обжигают при 1750oС (К. К.Стрелов и др.Технология огнеупоров. М. Металлургия, 1988, с. 31).
Недостатками способа являются коррозия оборудования, высокотемпературный обжиг, сложность и дороговизна процесса, экологически вредная технология.
Наиболее близким техническим решением является способ обогащения породы, включающий стадийное дробление, обогащение в тяжелой водной суспензии ферросилиция плотностью 2,87- 3,0 г/см3, флотацию, сушку, обжиг при температуре не ниже 1750oС (там же).
Недостатками способа являются сложность и дороговизна технологической схемы, экологическая вредность процесса.
Целью изобретения является устранение коррозии, удешевление технологической схемы, устранение экологической вредности, вредного влияния примесей, улучшение качества продукции.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющей в своем составе вермикулит и слюды, включающем стадийное дробление производится дезинтеграция вредных примесей обжигом при температуре 1200-1320oС в течение 15-60 мин, создавая пиропластическое состояние примесей.
Вредное влияние нежелательных примесей флогопита и вермикулита достигается полностью путем термической обработки при температурах более 1200oС в течение 15-60 мин. Использование температуры ниже 1200oС не желательно, так как не достигается дезинтеграция примесей флогопита, вермикулита. Повышение температуры более 1200oС не оказывает отрицательного влияния, а только ускоряет дезинтеграцию примесей.
Увеличение времени пребывания материала при 1320oС полностью завершается процесс дезинтеграции в самых крупных конгломерациях оливинита и повышает качество материала, за счет создания пиропластического состояния у примесей.
Стоимость основного оборудования по новому способу в 3-4 раза меньше, чем в известном за счет предложенного решения. В этом состоит экономичность схемы.
Примеры конкретного выполнения способа.
Пример 1.
Горная порода скального оливинита после грубого и среднего дробления с размером кусков 60 мм подают во вращающуюся печь, обжигают при 1300oС в течение 15 мин. Материал готов для применения.
Пример 2.
Кора выветривания оливинита фракции не более 20 мм подают во вращающуюся печь, обжигают при 1200oС в течение 20 мин. Материал готов для применения.
Пример 3.
Смесь горной породы скального оливинита и коры выветривания с размером кусков до 60 мм подают на обжиг во вращающейся печи при 1320oС в течение 15 мин. Материал готов для применения.
Пример 4.
Скальный оливинит фракции не более 60 мм обжигают при 700oС в течение 60 мин. Материал готов для применения.
Пример 5.
Кора выветривания фракции не более 20 мм обжигают при 600oС в течение 30 мин. Материал готов для применения. Свойства изделий по примерам приведены в таблице. ТТТ1 ТТТ2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2067565C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067566C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2065423C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079525C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2034815C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2015912C1 |
ЛЕГКАЯ ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2037037C1 |
ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018599C1 |
ПОКРЫТИЕ АНГАРА | 1992 |
|
RU2018597C1 |
НАРУЖНАЯ СТЕНА ИЗ ТРЕХСЛОЙНОЙ ОБЛЕГЧЕННОЙ КЛАДКИ | 1992 |
|
RU2037023C1 |
Использование: изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс. Сущность изобретения: способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющей в своем составе вермикулит и слюды, включает стадийное дробление и обжиг, производит дезинтеграцию вредных примесей обжигом при температуре 1200-1320<198>С в течение 15-60 мин, создавая пиропластическое состояние примесей. 1табл.
Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющего в своем составе вермикулит и слюды, включающий стадийное дробление и обжиг, отличающийся тем, что производят полную дезинтеграцию вредных примесей обжигом при 1200 1320°С в течение 15-30 мин, создавая пиропластическое состояние у примесей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и др | |||
Технология огнеупоров.- М.: Металлургия, 1988, с | |||
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стрелов К.К | |||
и др | |||
Технология огнеупоров.- М.: Металлургия, 1988, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1993-04-14—Подача