СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1996 года по МПК C04B28/34 C04B35/20 

Описание патента на изобретение RU2067565C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала, включающая, мас. скальный оливинит фракции не более 3 мм 60 65; периклаз фракции менее 0,088 мм 10 15; графит 5 10; сульфитно-дрожжевая бражка 3 - 4 (см. Журнал "Огнеупоры". N 1, 1990, с. 26 30).

Недостатком изделий из этой массы является высокая пористость, низкая прочность.

Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь, включающая, мас. выветривания оливинита фракции менее 2 мм 85; спеченный магнезит фракции менее 0,08 мм 10 15; связка сульфитно-дрожжевая бражка 3 - 4 (см. Журнал "Огнеупоры". N 12, 1989, с.24 26).

Недостатком изделий является наличие перепрессовочных трещин, низкая прочность, высокая пористость.

Изобретение направлено на устранение перепрессовочных трещин, снижение пористости, повышение прочности.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов, содержащая кору выветривания оливинита с модулем основности 1,3 2,2, включающая фракцию менее 0,5 мм, магнийсодержащий наполнитель и неорганическую связку, содержит кору выветривания оливинита фракции менее 0,5 мм в количестве не более 65 а в качестве магнийсодержащего наполнителя сырьевая смесь содержит поризованный или термообработанный оливинит или хромшпинелид с содержанием фракции менее 0,5 мм не более 35 и периклаз или смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении от 1 1 до 1 0,3 фракции 0,063 мм, и в качестве неорганической связки полифосфат натрия или лигносульфонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Указанная кора выветривания оливинита 35 52
Поризованный дунит или термообработанный оливинит или хромшпинелид с содержанием фракции менее 0,5 мм не более 35 25 35
Периклаз или смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении от 1 1 до 1 0,3 фракции 0,063 20 25
Указанная неорганическая связка 3 5
Увеличение содержания коры выветривания более 52 обуславливает перепрессовочные трещины сырца, что приводит к значительному браку. Это явление связано с упругими последствиями, возникающими при прессовании ввиду наличия включений примесей слюды, а также значительным содержанием фракции менее 0,5 мм до 65
Введение поризованного дунита или термообработанного оливинита или хромшпинелида в количестве 25 30 с ограниченным содержанием фракции менее 0,5 мм не более 35 устраняет этот серьезный недостаток коры выветривания. Введение их менее 25 не устраняет дефекта при прессовании.

Содержание наполнителя периклаза или модифицированной смеси периклаза и хромшпинелида менее 20 не обеспечивает необходимых технических свойств изделий.

Неорганическая связка полифосфата натрия стабилизирует свойства изделий уже после 300oС, а повышение температуры обработки значительно улучшает физические свойства изделий.

Уменьшение содержания неорганической связки менее 3 и увеличение ее более 5 содействует нетехнологичности массы и количество брака возрастает.

Примеры конкретного выполнения составов.

Пример 1. 52 коры выветривания оливинита, содержащей фракцию менее 0,5 мм не более 65 25 поризованного дунита фракции менее 0,5 мм не более 35 смешивают, затем увлажняют 3 полифосфата натрия плотностью 1,45 г/см3, перемешивают, добавляют 20 переклаза фракции 0,063 мм. После перемешивания изделия формуют и термообрабатывают.

Пример 2. 45 коры выветривания оливинита, 27 хромшпинелида фракции менее 0,5 мм не более 35 смешивают, вводят 4 лигносульфоната натрия плотностью 1,21 г/см3, перемешивают, добавляют модифицированную смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении 1 0,3 фракции 0,063 мм. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают при температуре 1550oС в течение 1,5 2 ч.

Пример 3. 35 коры выветривания оливинита, 35 термообработанного оливинита увлажняют 5 лигносульфоната натрия, добавляют 25 модифицированной смеси периклаза и хромшпинелида в соотношении 1 1. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают при 1500oС в течение 1,5 ч.

Пример 4. 60 коры выветривания, 20 хромшпинелида увлажняют 4 лигносульфоната натрия, добавляют 16 периклаза. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают их при 1570oС.

Пример 5. 30 коры выветривания, 26 поризованного дунита увлажняют 4 полифосфата натрия, добавляют 40 периклаза. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают их при 1500oС в течение 2 ч.

Свойства изделий на основе сырьевой смеси по примерам приведены в таблице.

Из полученных данных следует: изделия из предложенной смеси характеризуются низкой пористостью, высокой прочностью и отсутствием трещин перепрессовки.

Похожие патенты RU2067565C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Черняховский В.А.
  • Кононов М.Е.
  • Гришин Н.Н.
RU2067566C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО СЫРЬЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ПОРОДЫ 1993
  • Черняховский В.А.
  • Кононов М.Е.
  • Гришин Н.Н.
  • Горюнов Г.К.
  • Черемных Г.В.
  • Авдеев В.Е.
  • Аршинов Г.Г.
RU2062654C1
Сырьевая смесь для огнеупорных материалов 1989
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
SU1691351A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Сорин В.С.
  • Шарапов В.Я.
  • Носков А.А.
  • Ромашихин А.И.
RU2079525C1
ЛЕГКАЯ ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ 1992
  • Романенков И.Г.
RU2037037C1
СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ 1990
  • Кудин В.П.
  • Хайнер С.П.
  • Факторович Г.С.
  • Лунин М.Г.
RU2014221C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 1991
  • Веренкова Э.М.
  • Козлова Т.В.
  • Шолохова А.Б.
RU2034815C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Васильева Н.Ф.
  • Комарова Е.Ю.
  • Лукацкая Л.А.
  • Пучков И.В.
RU2065423C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Яковлев И.Н.
  • Гурьев В.В.
RU2015912C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Алимов В.С.
  • Аксельрод Л.М.
  • Орлов И.К.
  • Никифоров А.Я.
RU2161144C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 067 565 C1

Реферат патента 1996 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс. Цель - устранение перепрессовочных трещин, снижение пористости, повышение прочности. Смесь включает, мас. %: кору выветривания оливинита с модулем основности 1,3 - 2,2 фр. менее 0,5 не более 65 % 35 - 52; аглодунит или хромшпинелид или оливинит фр. менее 0,5 25 - 35; переклаз или модифицированную смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении от 1 : 1 до 1 : 0,3 мас. ч. 20 - 25; неорганическую связку из ряда полифосфат-лигносульфонат натрия 3 - 5. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 067 565 C1

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов, содержащая кору выветривания оливинита с модулем основности 1,3 2,2, включающая фракцию менее 5 мм, магнийсодержащий наполнитель и неорганическую связку, отличающаяся тем, что кора выветривания оливинита содержит фракцию менее 5 мм в количестве не более 65% а в качестве магнийсодержащего наполнителя сырьевая смесь содержит поризованный дунит или термообработанный оливинит или хромшпинелид с содержанием фракции менее 0,5 мм не более 35% и периклаз или смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении от 1 1 до 1 0,3 фракции 0,063 мм, а в качестве неорганической связки полифосфат натрия или лигносульфонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Кора выветривания оливинита 35 52
Поризованный дунит или термообработанный оливинит или хромшпинелид с содержанием фракции менее 0,5 мм не более 35% 25 35
Периклаз или смесь периклаза и хромшпинелида в соотношении от 1 1 до 1 0,3 фракции 0,063 мм 20 25
Неорганическая связка 3 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2067565C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

RU 2 067 565 C1

Авторы

Черняховский В.А.

Кононов М.Е.

Гришин Н.Н.

Даты

1996-10-10Публикация

1993-07-09Подача