Изобретение относится к подкрановым конструкциям, преимущественно с тяжелым режимом работы кранов при реконструкции подкрановых путей.
Известно рельсовое стыковое соединение по патенту Франции N 1033703, кл. Е 01 В 11/34, 1951, принятое за ближайший аналог изобретения.
Недостаток аналога в том, что при проходе колеса через стык возникает удар, приводящий к повышенному износу рельсов в стыке и возникновению усталостных трещин в зоне верхнего поясного шва подкрановых балок под стыком.
Технический результат изобретения повышение долговечности рельсов и подкрановых балок.
На фиг. 1 показано рельсовое стыковое соединение на подкрановой балке, общий вид: на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
В стыковом соединении на рельсы 1 и 2 установлены симметричные стыковые накладки 3, соединенные через рельсы упругими замкнутыми крепежными элементами 4 с двумя петлями 5, соединенными гофрами 6.
В петлю 5 вставляется штырь 7 /фиксатор пальца/.
Благодаря упругой деформации, гофры 6 обеспечивают плотное поджатие накладок 3 к рельсам 1 и 2.
Верхняя поверхность накладки 3 выступает за боковую грань головки рельса 1 для взаимодействия с ребордой 8 колеса крана. Нижняя часть накладки 3 контактирует с подошвой рельса 1, сверху выступает за край подошвы рельса, опирается на верхний пояс 9 подкрановой балки 10 и соединена с ним крепежными элементами 4.
Накладки 3 могут быть выполнены непрерывными по всей длине рельса. Тогда элементы 4 заменяют высокопрочными фрикционными болтами, обеспечивающими совместную работу рельсов 1,2 и накладки 3 в сечении подкрановой балки 10. Рельсовое стыковое соединение работает следующим образом.
При проходе колеса крана через стык, реборды 8 взаимодействуют с накладками 3 и без удара передают через них вертикальное воздействие над подкрановую балку 10.
В случае выполнения накладок 3 непрерывными по всей длине рельса и замене упругих крепежных элементов высокопрочными фрикционными болтами, рельсы 1,2, накладки 3 и подкрановая балка 10 начинают работать как единое сечение, составленное из отдельных элементов. Моменты инерции при изгибе и кручении, как верхнего пояса подкрановой балки, так и всей балки, увеличивается в несколько раз, и пропорционально в несколько раз повышается несущая способность подкрановой балки. Выносливость верхней повреждаемой зоны балки также повышается, т.к. локальные напряжения при центральном сжатии и при кручении снижаются в несколько раз и подкрановая конструкция начинает работать в зоне неограниченной долговечности.
Горизонтальные усилия, передающиеся на головку рельса от реборды, также легко воспринимаются и распределяются на большую длину балки, т.к. составной рельс имеет широкую подошву и во много раз больший момент инерции при кручении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЛЬСОВАЯ ПОДКРАНОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 1993 |
|
RU2053187C1 |
ПОДКРАНОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 1993 |
|
RU2067075C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДКРАНОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 1992 |
|
RU2095527C1 |
ПОДКРАНОВЫЙ РЕЛЬС | 1993 |
|
RU2081049C1 |
УСТРОЙСТВО НЕЖДАНОВЫХ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ПОДКРАНОВОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1993 |
|
RU2067646C1 |
ПОДКРАНОВЫЙ РЕЛЬС | 1994 |
|
RU2089698C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСА | 1995 |
|
RU2125536C1 |
РЕЛЬСОВЫЙ ПУТЬ | 1995 |
|
RU2099459C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ПОДКРАНОВОГО ПУТИ | 1994 |
|
RU2114045C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ДВУТАВРОВОЙ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ | 1995 |
|
RU2126768C1 |
Использование: в подкрановых путях с тяжелыми условиями работы. Сущность изобретения: рельсовое стыковое соединение содержит стыковые накладки 3, причем верхняя грань каждой накладки расположена с выступанием за боковую грань головки рельса 1 для взаимодействия с ребордой колеса крана. В своей нижней части накладка 3 выполнена с выступающим за край подошвы рельса участком, опертым на основание пути в виде подкрановой балки 10, соединенным с ней крепежными элементами 4 и охватывающим последнюю снаружи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Колонковый пробоотборник | 1982 |
|
SU1033703A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1993-10-08—Подача