СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИЙ ЭКРАН (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 1996 года по МПК G02B5/126 

Изобретение относится к области световозвращающих материалов и технических средств для регулирования дорожного движения и может быть использовано при изготовлении псевдосветящихся экранов, изображений, в частности, для изготовления дорожных знаков и специальных элементов для обнаружения предметов в темноте, например различного рода приборных табло, указателей, рекламных щитов и т.п.

В настоящее время проблема изготовления дешевых световозвращающих материалов для изготовления псевдосветящихся изображений встала достаточно остро в связи с резким удорожанием электрической энергии, используемой при искусственном освещении таких изображений, а также дефицитностью и высокой стоимостью различного рода светоусилительных устройств типа стеклянных шариков, диодов и светоприемников типа световодов и т.п. используемых в известных световозвращающих устройствах с псевдосветящимися изображениями.

Известные способы изготовления световозвращающего материала являются технически сложными с использованием остродефицитных и дорогостоящих материалов.

Известен световозвращающий дорожный знак, содержащий основание с установленной на нем информационной пластиной, на которой расположен светоусилительный стеклянный диск, по периметру которого размещен кольцевой усилитель, в торце которого установлены источники света, и периметрический светоприемник, выполненный из загнутых под углом к плоскости основания световодов, разделенных между собой непрозрачными экранами, на наружных торцах которых установлена периметрическая накладка со светоотражающим экраном, закрепленная перемычками на основании знака.

Также известен способ изготовления световозвращающего дорожного знака, включающий укрепление изображения на основании, наложение стеклянной пленки, переходящей по периметру в кольцевой усилитель, на изображение, закрепление на кольцевом усилителе светоотражающего экрана, установление под углом к плоскости основания световодов, разделенных между собой непрозрачными экранами, и освещение знака естественным или искусственным светом или искусственным светом посредством световодов [1]
Однако известный световозвращающий дорожный знак является конструкционно сложным и содержит дефицитные и дорогостоящие светоусилительные устройства в виде стеклянного диска с кольцевым усилителем и светоотражающим экраном и светоприемник в виде ветоводов специальной формы, а также искусственные источники света, потребляющие при эксплуатации дорогостоящую энергию.

Известный способ изготовления световозвращающего дорожного знака является технологически сложным из-за значительного количества сложным образом взаимодействующих между собой остродефицитных и дорогостоящих специальных элементов.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является световозвращающий экран, содержащий светоотражающую подложку с укрепленной на ней стеклотканью, выполненной в виде расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных стеклянных нитей в соотношении 3/2, при этом толщина нити находится в пределах 0,06 0,07 мм, с поверхностью стеклоткани, пропитанной прозрачной смолой.

Также известен способ изготовления световозвращающего экрана, включающий укрепление на светоотражающей подложке стеклоткани, выполненной в виде расположенных в продольной и поперечном направлениях переплетенных стеклянных нитей, пропитывание и покрытие поверхности ткани прозрачной смолой, отжимание экрана вальцем, отвердение смолы при соответствующем температурном режиме и освещение экрана светом [2]
Однако возвращающийся от известного экрана свет является в значительной степени рассеянным и ослабленным в результате прохождения участков нитей, представляющих собой линзочки, что не позволяет его использовать в качестве дорожных знаков и т.п.из-за нечеткости исходящей от него информации при его освещении, особенно резко ухудшающейся с увеличением расстояния. Используемая в экране подложка должна иметь высокие светоотражающие свойства, что усложняет экран и удорожает его. Известный экран не предусматривает использование цветного изображения.

Известный способ изготовления световозвращающего экрана является технологически сложным из-за необходимости придания высоких отражающих свойств довольно трудно полируемой металлической поверхности подложки либо подложке путем вакуумного напыления на нее соответствующего покрытия, что требует дорогостоящего специального оборудования.

Достигаемым новым техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение силы света экрана путем использования тканевых нитей в качестве световодов при улучшении технологичности изготовления. Для достижения нового технического результата по первому варианту в световозвращающем экране, содержащем подложку с укрепленной на ней тканью, выполненной в виде расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных стеклянных нитей в ткани, и связующее, в отличие от прототипа, ткань выполнена с плоской рабочей поверхностью, разделяющей нити, выбранные из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, на отдельные чередующиеся участки целые по толщине, по крайней мере в местах максимального прогиба участков, связующее выполнено с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, при этом ячейки между нитями заполнены связующим.

Связующее может содержать 2,7% 50,1% маc. частиц с отражающей поверхностью.

Экран может быть выполнен с цветным прозрачным покрытием, нанесенным на рабочую поверхность. Покрытие может быть выполнено в виде изображения. Технический результат по первому варианту достигается также тем, что в способе изготовления световозвращающего экрана, включающем укрепление на подложке ткани, выполненной из расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных стеклянных нитей, пропитывание поверхности ткани связующим, его отверждение при температурном режиме, соответствующем используемому связующему, и освещение экрана светом, в отличие от прототипа, укрепляют ткань из нитей, выбранных из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, пропитывание осуществляют связующим с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити до заполнения ячеек между нитями,
а после отвердения осуществляют полирование ткани на глубину до образования плоской рабочей поверхности, разделяющей нити на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине по крайней мере в месте максимального прогиба участков.

После полирования может быть осуществлено нанесение на рабочую поверхность цветного прозрачного покрытия в виде изображения.

Освещение может осуществляться боковым светом. Для достижения нового технологического результата по второму варианту в световозвращающем экране, содержащем подложку с укрепленными на ней стеклянными нитями и связующее, в отличие от прототипа, нити выполнены в виде крученых нитей, выбранных из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, содержащих 90 450 волокон из соответствующего нитям материала диаметром 0,6 12 мкм и расположенных на подложке в одном направлении, при этом рабочая поверхность крученых нитей выполнена плоской и разделяющей волокна на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине, по крайней мере в местах максимального прогиба волоков, связующее выполнено с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, при этом ячейки между волокнами заполнены связующим.

Связующее может содержать 2,7% 50,1% мас. частиц с отражающей поверхностью.

Экран может быть выполнен с цветным прозрачным покрытием, нанесенным на рабочую поверхность.

Покрытие может быть выполнено в виде изображения.

Технический результат по второму варианту достигается также тем, что в способе изготовления световозвращающего экрана, включающем укрепление на подложке стеклянных нитей, пропитывание поверхности нитей связующим, его отвердение при температурном режиме, соответствующем используемому связующему, и освещение экрана светом, в отличие от прототипа, укрепляют крученые нити, выбранные из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, содержащих 90 450 волокон из соответствующего нитям материала диаметром 0,6 12 мкм, на подложке в одном направлении, пропитывание осуществляют связующим с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, до заполнения ячеек между волокнами, а после отвердения осуществляют полирование крученых нитей на глубину до образования плоской рабочей поверхности, разделяющей волокна на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине, по крайней мере в месте максимального прогиба волоков.

После полирования может быть осуществлено нанесение на рабочую поверхность цветного прозрачного покрытия в виде изображения.

Освещение может быть осуществлено боковым светом.

Принципиальная схема световозвращающего экрана представлена на фиг. 1 (при продольном и поперечном расположении переплетенных нитей) по первому варианту и на фиг. 2 (при продольном расположении крученых нитей) по второму варианту, а также на фиг 3 (в виде освещаемого боковым светом дорожного знака).

Световозвращающий экран по первому варианту содержит подложку 1 с укрепленной на ней тканью 2 (фиг. 1), выполненной с плоской рабочей поверхностью 3, разделяющей переплетенные стеклянные, кварцевые, каолиновые, полистирольные или полиметилметакрилатные нити 4 в продольном 5 и поперечном 6 направлениях в ткани 2, на отдельные равные чередующиеся участки 7, целые по толщине, по крайней мере в местах максимального прогиба 8 участков 7, ячейки между нитями заполнены связующим 9 с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити 4, и содержащем 2,7% 50,1% маc. частиц с отражающей поверхностью, цветное прозрачное покрытие 10, выполненное в виде изображения и нанесенное на рабочую поверхность 3, и источник бокового освещения 11.

Световозвращающий экран по второму варианту (фиг. 2) содержит подложку 1 с укрепленными на ней кручеными нитями 12, выбранными из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, содержащих 90 450 волокон из соответствующего нитям материала диаметром 0,6 12 мкм и расположенных на подложке 1 в одном направлении с плоской рабочей поверхностью 3, разделяющей волокна на отдельные равные чередующиеся участки 7, целые по толщине, по крайней мере, в местах максимального прогиба 8 волокон, ячейки между волокнами заполнены связующим 9 с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей крученой нити 12, и содержащем 2,7% 50,1% мас. частиц с отражающей поверхностью, цветное прозрачное покрытие 10, выполненное в виде изображения и нанесенное на рабочую поверхность 3, и источник бокового освещения 11.

Способ изготовления световозвращающего экрана по первому варианту реализуют следующим образом.

На подложке 1, например, из лавсановой пленки, укрепляют, например, с помощью клея ГИПК-12-14 (ТУ 6-05-251-64-87; ТУ 6-05-251-48-88) или акриловой дисперсии АК-215-23 (ТУ 6-01-1141-88), например, стеклоткань 2, выполненную в виде расположенных в продольном 5 и поперечном 6 (фиг. 1) направлениях переплетенных стеклянных нитей 4 в ткани 2, например, стеклоткань марки НП-Г-750 шириной 1000 мм и толщиной 0,96±0,12 мкм. Используют бесцветные нити с прозрачностью не менее 90%
Пропитывают стеклоткань 2 до заполнения ячеек между нитями 4 связующим 9 с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления стеклянных нитей (в случае их использования), например, силиконовым клеем, например, с содержанием 2,7% 50,1% мас. частиц с отражающей поверхностью типа алюминиевой пудры. Осуществляют отвердение связующего, например, высушиванием силиконового клея или лака АК-545 (СТП 6-10-500-31-87) в сушильной камере при температуре 60 100^oC в течение 10 15 сек. Затем подложку 1 со стеклотканью 2 закрепляют, например, на полировальном станке ПД-500 М, на оправе, и осуществляют ее полирование по стандартной методике для стекла на глубину до образования плоской рабочей поверхности 3, разделяющей нити 4 на отдельные равные чередующиеся участки 7, целые по толщине по крайней мере в местах максимального прогиба 8 участков 7. Контроль глубины полировки стеклоткани 2 и окончание процесса полировки осуществляют с помощью стандартных методов контроля, применяемых при полировке, например, лупы 6^x.

После полирования при необходимости осуществляют нанесение на рабочую поверхность 3 цветного прозрачного покрытия 10, например, цветного лака типа цапон, в форме изображения, например, запрещающего дорожного знака, например, методом равномерного полива лака в матрицу изображения знака при вращении подложки 1.

Способ изготовления световозвращающего экрана по второму варианту (фиг. 2) реализуют следующим образом.

На подложке 1, например, из лавсановой пленки, укрепляют, например, с помощью клея ГИПК-12-14 или акриловой дисперсии АК-215-23, крученые нити 12, например, стеклянные, содержащие 90 450 волокон из стекла диаметром 0,6 12 мкм, прошедших кручение на бобине, и располагают их в одном направлении, например, параллельно или под углом друг к другу, например (в последнем случае) при изображении дорожного знака в виде указателя типа стрелки, и с плотностью расположения крученых нитей 12, обеспечивающей возможно более цельное и полное восприятие изображенного знака. Используют бесцветные волокна в крученых нитях 12 с прозрачностью не ниже 90%
Пропитывают крученые нити 12 до заполнения ячеек между ними и волокнами связующим 9 с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления стеклянных волокон (в случае их использования), например силиконовым клеем или лаком АК-545, например, с содержанием 2,7% - 50,1% мас. частиц с отражающей поверхностью типа алюминиевой пудры. Осуществляют отвердение связующего 9, например, высушиванием в сушильной камере при температуре 60 100^oC в течение 10 15 сек. Затем подложку 1 с кручеными нитями 12 закрепляют в оправе, например, на полировальном станке ПД-500 М, и осуществляют их полирование по стандартной методике для стекла на глубину до образования плоской рабочей поверхности 3, разделяющей крученые нити 12 на отдельные равные чередующиеся участки 7, целые по толщине по крайней мере в местах максимального прогиба волокон.

После полирования при необходимости аналогично первому варианту осуществляют нанесение на рабочую поверхность 3 цветного прозрачного покрытия 10.

Угол наклона выходов волокон к рабочей поверхности 3 в участках 7 крученых нитей 12, образовавшихся в результате полирования последних на необходимую глубину, зависит от количества волокон в нити 12 и степени ее скручивания на бобине, минимально количество волокон в нити не менее 90 обусловлено тем, что с меньшим количеством волокон затрудняется возможность полирования столь тонкой нити 12 на заданную глубину, а при количестве волокон в нити 12 более 450 происходит значительное ослабление яркости экрана за счет потерь при поглощении таким количеством волокон значительной части спроектированного на экран светового луча. Кроме того, 450 волокон в нити 12 является величиной, уже приводящей к значительным потерям материала волокон при полировании.

Диаметр волокон 0,6 12 мкм обусловлен минимизацией потерь светового излучения при прохождении таких волокон или нитей, обработанных нами специальным образом для использования их в качестве световодов. При диаметре волокон менее 0,6 мкм длина волны падающего на экран излучения может превышать диаметр стекла, что создает для его прохождения пространственные затруднения. Такими близкими размерами обладают ультратонкие стеклянные волокна, получаемые в промышленности раздувом непрерывных волокон горячим газом. Наиболее широко используемый минимальный размер волокон в промышленности составляет 2 5 мкм при изготовлении ткани. При превышении размера волокна в 12 мкм значительно возрастают потери света при прохождении через них. В случае использования вместо стеклянных нитей в ткани других вышеуказанных кремниевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей операции в способе изготовления световозвращающего экрана аналогичны вышеописанному с учетом использования связующего 9 с показателем преломления, соответственным для используемого материала нити. В качестве связующего 9 целесообразно использовать силиконовый клей, представляющий собой водный раствор жидкого стекла, включающего такие компоненты, как силикаты, натрий и калий. Причем варьированием компонентов можно добиваться необходимого показателя преломления у силиконового клея или иным оптическим клеем, выбранным по ГОСТ 14887-80.

В таблице приведены результаты испытаний световозвращающих свойств экрана, полученных известным и предлагаемым способами, в том числе в зависимости от состава связующего 9 и материала нитей 4, по оценке удельного коэффициента силы света. Испытания проводились на приборе "НИИАВТОприбор" по международному стандартному методу. Световозвращающий экран работает следующим образом.

Световозвращающий экран, выполненный в виде дорожного знака, устанавливают, например, на повороте дороги с ограниченной видимостью по обе стороны от поворота, под углом, например, 30^o к ней в обоих направлениях (фиг. 3). В светлое время суток счет естественного дневного света освещается весь экран с высвечиванием всей площади изображения, выполненного на цветном покрытии, в виде знака "ОПАСНЫЙ ПОВОРОТ", который зрительно воспринимается водителем транспортных средств при их проезде по обе стороны поворота. В темное время суток видимость изображения рисунка дорожного знака обеспечивается в момент освещения фарами источника бокового освещения 11 от транспортных средств выходов чередующихся участков 7 нитей 4, расположенных в плоскости, близкой к 90^o к падающему свету от фар. В этом случае чередующиеся участки нитей 4 в экране работают как световоды и обеспечивают освещение дорожного знака с противоположной от поворота стороны дороги водителю встречного транспортного средства под углом 120^o от оси падающего света (угол, который нити 4 образуют с поверхностью подложки в используемом режиме их переплетения).

В этом случае (фиг. 3) множество световых лучей α₁,α₂,...,α_i от фар транспортных средств проходит через торцы (выходы) чередующихся участков 7 нитей 4 и, многократно отражаясь от стенок нитей 4, выходят в виде потока световой энергии, переносимой световым волнами через выходы с торцов световых нитей площадью S в единицу времени по формуле:

где:
P вектор Пойнтинга;
n единичный вектор, нормальный к элементу поверхности.

В результате значительно повышается безопасность движения на вышеописанном и сходном участках дорог за счет возможности обеспечения как видимости самого дорожного знака, так и предостережения о наличии идущего к повороту встречного транспортного средства. Ввиду возможности независимого прохождения в световоде значительного количества, в том числе встречных потоков световых лучей, дорожный знак видит, с получением предупреждения об идущем с противоположной от поворота стороны дороги транспортом средстве при прохождении через чередующиеся участки 17 нитей 4 светового потока от последнего, водитель первоначально рассматриваемого транспортного средства. Угол установки дорожного знака к источнику освещения зависит от угла наклона участков нитей к подложке (режима и способа переплетения нитей). Иными словами, от использованной для приготовления дорожного знака ткани. А в случае использования участков тканей нитей 4, выходящих под углом, близким к нормали к подложке, дорожный знак видит сам водитель транспортного средства, освещенного его фарами.

В случае использования экрана, не отполированного на необходимую глубину (без образования отдельных чередующихся участков 7 нитей 4), происходит значительное рассеивание светового потока от сохранившихся перемычек между участками 7, а сами участки нитей значительно снижают свою возможность работы в качестве световодов, что в совокупности приводит к значительному снижению удельного коэффициента силы света. Причем такое снижение удельного коэффициента силы света до 11 17 кд/лм м² происходит при освещении экрана под различными углами (примеры NN 1а, б).

В случае использования экрана, отполированного на излишнюю глубину (с образованием чередующихся участков 7 нитей 4, не целых по толщине), происходит столь значительное рассеивание падающего на экран светового потока от источника 11 при невозможности использования оставшихся от нитей 4 участков 7 в качестве световодов, что экран в этом случае не представляется возможным использовать в качестве дорожного знака, независимо от падающего угла светового потока от источника света 11 (примеры NN 2а, б).

В случае выхода содержания частиц с отражающей поверхностью за 50,1 мас. (пример N 4), скрепляющие способности связующего 9 значительно ослабевают, что приводит к невозможности эффективного полирования ткани в результате невозможности удержания полируемых нитей 4 в фиксированных положениях.

В случае выхода содержания частиц с отражающем поверхностью менее 2,7% (пример N 4а), показатель преломления связующего при равенстве, например, его показателя преломления с показателем преломления используемой нити (при использовании оптических клеев по ГОСТ 14887-80), отполированные соответствующим образом нити не работают как световоды, так как показатель преломления связующего при таком содержании частиц с отражающей поверхностью будет отличен от показателя преломления используемой нити, например, кварцевой, менее чем на 3% При содержании частиц с отражающей поверхностью от 2,7% до 50,1% удельный коэффициент силы света составляет 36,4 41,4 кд/лм м² (примеры N 4б е).

Оптимальное содержание частиц с отражающей поверхностью составляет 2,7%
26,4% обеспечивающее высокие удельный коэффициент силы света и клеящие свойства (примеры N 4б г).

Изменение угла освещающего потока от источника 11 (примеры N 4г, 8б, 9б, 3г, 5б, 6б, 7б) приводит к некоторому снижению удельного коэффициента силы света, обеспечивая выход основного потока под углом 60^o к падающему световому потоку. Однако при этом светоотражающий экран эффективно работает с удельным коэффициентом силы света 23,0 25,6 кд/лм м², причем часть светового потока может выходить также под углом 90^o, как и падающий световой поток, несмотря на расположение участков 7 нитей 4 под углом, например, 30^o к поверхности подложки 1, что обеспечивает видимость дорожного знака не только под углом 60^o к падающему световоду потоку, но также и самим водителем транспортного средства.

Использование связующего 9 с показателем преломления, меньшим показателя преломления нити 4 менее чем на 3% (пример N 3а), не позволяет использовать участки 7 нитей 4 в качестве световодов и приводит к сильному поглощению падающего на экран света материалом ткани и подложки, что в совокупности не позволяет практически использовать экран. В случае использования связующего 9 с показателем преломления меньшим, чем показатель преломления соответствующего материала нити на 3 и более процентов (примеры NN 3б-г, 4 10), все участки 7 нитей из материалов в соответствующих примерах работают в качестве световодов, обеспечивая эффективное использование экрана.

Применение светоотражающих частиц (примеры NN 4б-д) позволяет повысить отражающие свойства как связующего 9, так и экрана в целом, и уменьшает коэффициент преломления связующего 9 относительно материала нитей 4, что повышает эффективность работы участков 7 нитей 4 в качестве световодов и повышает эффективность экрана в целом. При этом удельный коэффициент силы света повышается с 36,0 37,1 до 36,4 41,4 кд/лм м².

Использование цветного прозрачного покрытия (пример N 5а, б) в виде изображения предупреждающего знака, например "ОПАСНЫЙ ПОВОРОТ", позволяет использовать световозвращающий экран как в виде предупреждающего знака, так и в виде фонового световозвращающего щита, на который нанесено цветное покрытие в форме предупреждающего знака. В этом случае предупреждающий знак будет виден наблюдателю в цветном исполнении, отличном от фонового цвета экрана, сходного с цветом освещаемого светового потока при относительно высоком удельном коэффициенте силы света 25,0 29,9 кд/лм м² (пример N 5а, б).

Таким образом, предлагаемый световозвращающий экран имеет удельный коэффициент силы света не менее чем в 1,5 2,5 раза более высокий (примеры NN 3б, в, г, 4б е, 5а, б, 9а, б), чем по прототипу (пример N 10а), причем в случае освещения его боковым светом известный экран практически перестает работать (пример N 10б).

На основании вышеизложенного достигаемым техническим результатом предлагаемого световозвращающего экрана и способа его получения является:
1. Повышение удельного коэффициента силы света световозвращающего экрана не менее чем в 1,5 раза за счет использования нитей стеклоткани в качестве световодов и связующего с частицами со светоотражающей поверхностью.

2. Улучшение технологичности изготовления экрана за счет возможности использования недефицитных вырабатываемых промышленностью тканей и за счет исключения необходимости изготовления подложки со светоотражающей поверхностью.

3. Снижается себестоимость изготовления световозвращающего экрана за счет замены операции получения светоотражающей поверхности подложки получением рабочей поверхности ткани.

4. Повышается безопасность использования плохо просматриваемых участков дорог в месте поворота за счет обеспечения возможности предупреждения о себе водителями встречных транспортных средств посредством световозвращающего экрана (дорожного знака, позволяющего передавать световой сигнал от источника света под необходимым углом в зависимости от угла поворота дороги.

5. Повышается эстетика благоустройства населенных мест и дорог. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4 ТТТ5 ЫЫЫ2

Использование: при изготовлении псевдосветящихся экранов, изображений, в частности при изготовлении дорожных знаков и специальных элементов для обнаружения предметов в темноте. Сущность изобретения: в световозвращающем экране, содержащем подложку с укрепленной на ней тканью, выполненной в виде расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных стеклянных нитей в ткани, и связующее, ткань выполнена с плоской рабочей поверхностью, разделяющей нити, выбранные из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, на отдельные чередующиеся участки целые по толщине, по крайней мере, в местах максимального прогиба участков, связующее выполнено с показателем преломления не менее чем на 3 процента меньше, чем показатель преломления соответствующей нити, при этом ячейки между нитями заполнены связующим. Участки могут быть выполнены в виде крученых нитей, содержащих 90-450 волокон из соответствующих нитям материалов диаметром 0,6-12 мкм и расположенных на подложке в одном направлении. Связующее может содержать 2,7-50,1 мас. частиц с отражающей поверхностью. Экран может быть выполнен с цветным прозрачным покрытием, нанесенным на рабочую поверхность. 3 c. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Световозвращающий экран, содержащий подложку с укрепленной на ней тканью, выполненной в виде расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных нитей в ткани, и связующее, отличающийся тем, что ткань выполнена с плоской рабочей поверхностью, разделяющей нити, выбранные из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине по крайней мере в местах максимального прогиба участков, связующее выполнено с показателем преломления не менее чем на 3% меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, при этом ячейки между нитями заполнены связующим. 2. Экран по п. 1, отличающийся тем, что связующее содержит 2,7 50,1 мас. частиц с отражающей поверхностью. 3. Экран по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он выполнен с цветным прозрачным покрытием, нанесенным на рабочую поверхность. 4. Экран по п. 3, отличающийся тем, что покрытие выполнено в виде изображения. 5. Способ изготовления световозвращающего экрана, включающий укрепление на подложке ткани, выполненной из расположенных в продольном и поперечном направлениях переплетенных нитей, пропитывание поверхности ткани связующим и его отверждение при температурном режиме, соответствующем используемому связующему, отличающийся тем, что укрепляют ткань из нитей, выбранных из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, пропитывание осуществляют связующим с показателем преломления не менее чем на 3 меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, до заполнения ячеек между нитями, а после отверждения осуществляют полирование ткани на глубину до образования плоской рабочей поверхности, разделяющей нити на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине по крайней мере в месте максимального прогиба участков. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после полирования осуществляют нанесение на рабочую поверхность цветного прозрачного покрытия в виде изображения. 7. Световозвращающий экран, содержащий подложку с укрепленными на ней нитями и связующее, отличающийся тем, что нити выполнены в виде крученых нитей, выбранных из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, содержащих 90 450 волокон диаметром 0,6 12 мкм и расположенных на подложке в одном направлении, при этом рабочая поверхность крученых нитей выполнена плоской и разделяющей волокна на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине по крайней мере в местах максимального прогиба волокон, связующее выполнено с показателем преломления не менее чем на 3 меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, при этом ячейки между волокнами заполнены связующим. 8. Экран по п. 7, отличающийся тем, что связующее содержит 2,7 50,1 мас. частиц с отражающей поверхностью. 9. Экран по пп. 7 и 8, отличающийся тем, что он выполнен с цветным прозрачным покрытием, нанесенным на рабочую поверхность. 10. Экран по п. 9, отличающийся тем, что покрытие выполнено в виде изображения. 11. Способ изготовления световозвращающего экрана, включающий укрепление на подложке нитей, пропитывание поверхности нитей связующим и его отверждение при температурном режиме, соответствующем используемому связующему, отличающийся тем, что укрепляют крученые нити, выбранные из стеклянных, кварцевых, каолиновых, полистирольных или полиметилметакрилатных нитей, содержащих 90 450 волокон диаметром 0,6 12 мкм, на подложке в одном направлении, пропитывание осуществляют связующим с показателем преломления не менее чем на 3 меньшим, чем показатель преломления материала соответствующей нити, до заполнения ячеек между волокнами, а после отверждения осуществляют полирование крученых нитей на глубину до образования плоской рабочей поверхности, разделяющей волокна на отдельные чередующиеся участки, целые по толщине по крайней мере в месте максимального прогиба волокон. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что после полирования осуществляют нанесение на рабочую поверхность цветного прозрачного покрытия в виде изображения.