СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Российский патент 1996 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относятся к области строительства, а именно: к способам определения морозостойкости строительных материалов.

Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий определение акустических и физико-механических характеристик образцов, предварительно насыщенных водой [1]
Недостаток способа заключается в том, что необходимо предварительное построение эталонных зависимостей и их корректировки при изменении свойств и компонентов исследуемых материалов.

Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов водой и создание в них напряженного состояния путем попеременного замораживания и оттаивания [2]
Недоcтаток способа длительность испытаний и значительные энергетические затраты на создание условий для замораживания.

Наиболее близким из известных к заявленному является способ испытания строительных материалов на морозостойкость, включающий водонасыщение образцов, замораживание и оттаивание с последующим определением морозостойкости по изменению прочности [3]
Недостаток способа длительность испытаний.

Задачей изобретения является ускорение испытания, сокращение трудоемкости за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена.

Сущность изобретения заключается в том, что для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата в способе иcпытания строительных материалов на морозостойкость, включающем водонасыщение образцов, замораживание и оттаивание с последующим определением морозостойкости по изменению прочности, образцы в процессе замораживания-оттаивания подвергают воздействию переменного давления воздушной или водной среды, одновременно измеряют температуры на поверхности и в наиболее удаленной от поверхности точке образца, при этом при значении температуры на поверхности образца, меньшем температуры внутри образца, давление при замораживании увеличивают. Кроме того, образцы при оттаивании при температуре внутри образца, равной температуре на поверхности, вакуумируют до значения давления не более 80% от исходного давления воздушной или газовой среды.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают образцы в виде куба 100x100x100 мм в количестве 15 штук. Образцы размещают в ванне с водой так, чтобы уровень воды превышал 20 мм над поверхностью образцов и выдерживают в течение 96 часов. Затем образцы извлекают из воды и помещают в герметизированную морозильную камеру и замораживают. Исходная температура 16±4^oС. Понижают температуру до -50^oС в морозильной камере за 3 часа, одновременно увеличивают давление. После установленного количества циклов замораживания-оттаивания партию образцов извлекают и испытывают на прочность. При значении R_тек 0,95 R₀ испытание прекращают. Количество циклов испытания, соответствующее R_тек 0,95 R₀ принимают за морозостойкость.

Практическое использование способа позволяет получить экономический эффект за счет снижения трудозатрат и повышения оперативности контроля.

Использование: область строительства, определение морозостойкости. Сущность изобретения: изготавливают образцы. Насыщают водой, затем замораживают и оттаивают. В процессе замораживания образцы подвергают воздействию переменного давления воздушной или водной среды. Измеряют температуру на поверхности и в наиболее удаленной от поверхности точке образца. Давление при замораживании увеличивают при значении температуры на поверхности образца меньшем температуры внутри образца. Образцы при оттаивании при равенстве температур внутри и на поверхности образца вакуумируют до значения давления не более 80% от исходного давления воздушной или газовой среды. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ испытания строительных материалов на морозостойкость, включающий водонасыщение образцов, замораживание и оттаивание с последующим определением морозостойкости по изменению прочности, отличающийся тем, что образцы в процессе замораживания-оттаивания подвергают воздействию переменного давления воздушной или водной среды, одновременно измеряют температуру на поверхности и в наиболее удаленной от поверхности точке образца, при этом при значении температуры на поверхности образца, меньшем температуры внутри образца, давление при замораживании увеличивают. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образцы при оттаивании при температуре внутри образца, равной температуре на поверхности, вакуумируют до значения давления не более 80% от исходного давления воздушной или газовой среды.