УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА Российский патент 1996 года по МПК F16J15/06 

Описание патента на изобретение RU2065108C1

Изобретение относится к уплотнительной технике, а именно к уплотнительным устройствам неподвижных соединений деталей машин и аппаратов.

Известно фланцевое соединение по авт.свид. SU N 687302, F16 L 23/02, 1977 /, на соединяемых поверхностях которого выполнены кольцевые канавки с размещенным в них уплотнительным элементом в виде упругой конической втулки, взаимодействующей своими поверхностями с канавками и радиально выворачиваемой при аксиальном нагружении фланцевого соединения, причем на данных поверхностях канавок выполнены кольцевые выступы, а на торцах втулки ответные им канавки. Данная конструкция обладает сложной нетехнологической формой канавок на фланцах, практически неремонтопригодна.

Известна также уплотнительная прокладка по книге П.И.Орлов "Основы конструирования", т.1, М. Машиностроение, 1988, с.332, рис. 321, 16. включающая упругую металлическую перемычку, образованную коническими кольцевыми поверхностями с противоположно направленными выступами на ее концах.

Однако реализация данного устройства требует повышенных затрат, обусловленных трудоемкостью технологического процесса изготовления, т.к. для обеспечения герметичности соединения требуется цинкование, кадмирование и серебрение прокладок. Кроме того, в указанной конструкции элементы прокладки, перпендикулярные к оси вала, воспринимают осевую нагрузку преимущественно в зонах сопряжения с коническим элементом прокладки, что не обеспечивает достаточного контактного давления между ними и корпусом, а также не повышает герметичности соединения.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности герметизации при несложной технологии его изготовления.

Технический результат достигается тем, что в уплотнительной прокладке, включающей упругую металлическую перемычку, образованную коническими кольцевыми поверхностями с противоположно направленными выступами на ее концах, выступы выполнены в виде коаксиальных оболочек, а их осевые размеры больше осевого размера перемычки.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен продольный разрез прокладки в положении до сборки и затяжки соединения.

Прокладка состоит из упругой металлической перемычки 1, образованной коническими кольцевыми поверхностями с противоположно направленными выступами 2 и 3 на ее концах, выполненными в виде коаксиальными выступами 2 и 3 на ее концах, выполненными в виде коаксиальных оболочек. Профиль пpокладки имеет Z-образную форму при взгляде перпендикулярно оси. Особенностью конструкции является также то, что осевой размер "а" упругой перемычки меньше размеров выступов в осевом направлении (в, с).

Прокладка может быть изготовлена из стали с высокими упругими свойствами (ЭП-202, 1Х18Н10Т и др), например, путем механической обработки токарным способом. При этом оптимальное соотношение толщины профиля упругой перемычки 1 и выступов 2, 3 к осевому размеру а упругой перемычки и размерам выступов в осевом направлении в, с составляет 0,1.0,3. Например, наружный и внутренний диаметры упругой перемычки и ее осевой размер соответственно 75,65 и а 3 мм, угол при вершине конуса 120o, толщина профиля 1 мм, а размеры выступов в 4 мм, с 4 мм. Свободные торцы выступов могут быть выполнены заостренными, а поверхности прокладки могут быть, например, покрыты тонким (10.30 мкм) слоем пластичного металла (медь, серебро и др).

Устройство работает следующим образом.

При сборке соединения, например, при затяжке фланцев 5 и 4 выступы 2 и 3, а затем и упругая перемычка 1 (при соответствующем подборе зазора δ между фланцами 5 и 4) воспринимают осевую нагрузку, деформируются, теряют устойчивость и приобретают искривленную форму. При этом конструкция находится в зоне упругих деформаций и способна отслеживать изменения размеров деталей 5 и 4 и зазора d в процессе эксплуатации под влиянием нагрузок, температуры, вибраций и других факторов. В зонах контакта вследствие их малых размеров возникает высокое контактное давление, препятствующее утечке через уплотнение. Конструкция узла упрощается тем, что контактные поверхности деталей 5 и 4 выполняются плоскими.

Похожие патенты RU2065108C1

название год авторы номер документа
МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ 1994
  • Андреев А.В.
  • Голубев Г.А.
  • Маркина Е.В.
  • Пелих В.С.
  • Плохов Ю.А.
RU2091621C1
ВИНТОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА 1992
  • Голубев Г.А.
  • Ларин Б.Н.
  • Маркина Е.В.
RU2037712C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1996
  • Семенов В.Н.
RU2096143C1
БУСТЕРНЫЙ ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 1996
  • Ромасенко Е.Н.
RU2106534C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Голубев Г.А.
  • Конаков Г.И.
  • Маркина Е.В.
  • Дуванов А.В.
RU2082608C1
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД 1997
  • Голубев Г.А.
  • Дюжев Г.С.
  • Конаков Г.И.
  • Маркина Е.В.
  • Плохов Ю.А.
RU2129675C1
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ДРОССЕЛЬ 1996
  • Голубев Г.А.
  • Дюжев Г.С.
  • Конаков Г.И.
  • Маркина Е.В.
  • Плохов Ю.А.
RU2105918C1
ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1994
  • Голубев Г.А.
  • Ларин Б.Н.
  • Маркина Е.В.
  • Плохов Ю.А.
RU2065111C1
СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР 1995
  • Полушин В.Г.
  • Архангельский К.Г.
  • Осокин М.И.
  • Фатуев И.Ю.
  • Морозов Ю.И.
RU2099626C1
КОЛЬЦЕВОЙ ДИФФУЗОР СТАТОРА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 1995
  • Корчинский В.В.
  • Каналин Ю.И.
RU2103560C1

Реферат патента 1996 года УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА

Использование: уплотнительная техника, а именно уплотнительные устройства неподвижных соединений деталей машин и аппаратов. Сущность изобретения: в уплотнительной прокладке, включающей упругую металлическую перемычку, образованную кольцевыми поверхностями с противоположно направленными выступами на концах, выступы выполнены в виде коаксиальных оболочек, осевые размеры которых больше осевого размера перемычки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 065 108 C1

Уплотнительная прокладка, включающая металлическую перемычку, образованную кольцевыми поверхностями с противоположно направленными выступами на ее концах, отличающаяся тем, что выступы выполнены в виде коаксиальных оболочек, а их осевые размеры больше осевого размера перемычки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065108C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Фланцевое соединение 1977
  • Данченко Валерий Георгиевич
  • Данченко Виталий Георгиевич
  • Лавриненко Борис Михайлович
SU687302A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Орлов П.И
Основы конструирования - М.: Машиностроение, 1988, т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление, обнаруживающее покушение открыть замок 1910
  • Назаров П.И.
SU332A1
Обогреваемый отработавшими газами карбюратор для двигателей внутреннего горения 1921
  • Селезнев С.В.
SU321A1

RU 2 065 108 C1

Авторы

Голубев Г.А.

Добрынин А.Н.

Маркина Е.В.

Даты

1996-08-10Публикация

1994-04-21Подача