СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДЛИНЕННОГО КУМУЛЯТИВНОГО ЗАРЯДА Российский патент 1996 года по МПК F42B1/36 

Изобретение относится к области взрывного дела и может найти применение в различных отраслях промышленности, использующих взрывные технологии, например, для разделки (резки) на металлолом громоздких металлических конструкций (отслуживших надводных и подводных кораблей, тепловозов, танков и др. ), а также для дробления горных пород накладными или шпуровыми (скважинными) зарядами.

Известен [1] способ изготовления удлиненных кумулятивных зарядов (УКЗ) в предварительно заполненных порошкообразным взрывчатым веществом (ВВ) металлических оболочках путем формирования в них по всей длине с помощью пуансона (т. е. прессованием) кумулятивных выемок. Недостатками такого способа являются невозможность изготовления зарядов большой длины, а также высокая степень опасности при изготовлении зарядов.

Другой способ [2] заключается в наполнении порошкообразным ВВ подготовленной пластичной трубной металлической (медной, алюминиевой) заготовки и волочении ее через ряд уменьшающихся в диаметре фильер. Такой способ позволяет получать заряды длиной в несколько метров и уплотнять ВВ вплоть до плотности монокристалла. К недостаткам способа следует отнести трудность и многооперационность процесса изготовления УКЗ, невозможность получения УКЗ больших диаметров, а также повышенную опасность процесса изготовления.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является предложенный в [3] способ изготовления УКЗ, включающий изготовление оболочки, подготовку оболочки путем ее химической, термической и/или механической обработки, заполнение оболочки ВВ и профилирование. Профилирование осуществляют прокаткой. Недостатком способа является сложность и повышенная опасность процесса изготовления УКЗ.

C целью устранения вышеперечисленных недостатков авторы предлагают способ изготовления УКЗ, отличающийся тем, что профилирование оболочки осуществляют в процессе ее изготовления, а заполнение полученной таким образом оболочки осуществляют жидким взрывчатым веществом.

Металлическая профилированная оболочка УКЗ может быть изготовлена, например, одним из способов производства тонкостенных труб различного профиля из расплава металла.

Полимерная профилированная оболочка УКЗ может быть изготовлена, например, методом экструзии. При этом температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера следует выдерживать в пределах от 90 до 150^oC, равномерно увеличивая ее от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке, в зонах которой поддерживать ее на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство.

НПЦ "КВАЗАР-ВВ" разработал взрывчатое вещество жидкое, изготавливаемое на месте использования (ВВЖИМИ) из двух порознь взрывобезопасных компонентов
окислителя (четырехокись азота) и горючего (продукты нефтепереработки).

УКЗ изготавливались согласно предлагаемому методу. Профилированные оболочки (материал поливинилхлорид, полиэтилен с наполнителем, а также другие полимеры) диаметром 42 мм с одной кумулятивной выемкой были получены в лабораторных условиях методом непрерывной шнековой экструзии из исходного сырья (гранулированного материала).

УКЗ надежно подрывались штатными электродетонаторами и разрушали преграды стальные плиты толщиной до 30 мм.

Использование: взрывное дело. Сущность изобретения: изготавливают оболочку с одновременным ее профилированием. Обрабатывают химически, термически и (или) механически. Оболочку заполняют жидким взрывчатым веществом. Изготовление оболочки из полимера осуществляют методом экструзии. Температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера выдерживают в пределах 90. . .150^oC. Температуру равномерно увеличивают от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке. В зонах калибрующей головки температура поддерживается на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления удлиненного кумулятивного заряда, включающий изготовление оболочки, ее подготовку путем химической, термической и/или механической обработки, заполнение оболочки взрывчатым веществом и профилирование, отличающийся тем, что профилирование оболочки ведут одновременно с ее изготовлением, а заполнение оболочки осуществляют жидким взрывчатым веществом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление оболочки из полимера осуществляют методом экструзии, при этом температуру в процессе формования в различных зонах цилиндра экструдера выдерживают в пределах 90 150^oС, увеличивая ее равномерно от зоны к зоне по мере приближения к калибрующей головке, в зонах которой она поддерживается на уровне, достигнутом на входе в калибрующее устройство.