УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ БЛОКА НА МОНТАЖНОЙ СТЕНКЕ Российский патент 1996 года по МПК H05K7/12 G12B9/10 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при конструировании радиоэлектронной аппаратуры, в частности, в устройствах ее крепления.

Известен приборный щиток, в радиоэлектронном блоке которого узлы крепления выполнены в виде пластин из пружинящего материала с отгибкой в форме острого угла, установленных на боковых стенках корпуса блока с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Пластины подпружинены пружинами кручения. К узлам прилагаются специальные ключи с бородками. Для того, чтобы установить блок в проем панели, необходимо в блок вставить ключи до упора и повернуть их, при этом пластины перемещаются и фиксируются ключами с помощью бородки, а отгибки на пластинах утапливаются внутрь блока. В результате блок свободно проходит в проем панели. Для закрепления блока необходимо повернуть ключи в обратную сторону и вынуть их. При этом пластины перемещаются под действием пружин в направлении панели и прижимаются к ней, закрепляя таким образом блок на панели [1]
Недостатками известного крепления являются сложность конструкции, невысокая оперативность обслуживания, обусловленная необходимостью использования специальных ключей, а также низкая надежность крепления. Последняя обусловлена недостаточной жесткостью закрепления блока на панели из-за недостаточного усилия и большого разброса физико-механических параметров пружины.

Известно разъемное соединение деталей, содержащее первую соединяемую деталь переднюю панель радиоэлектронного блока и вторую соединяемую деталь - каркас стойки радиоэлектронной аппаратуры.

Соединение данных деталей осуществляется прижимной планкой с резьбовым отверстием и Т-образной отгибкой, и τ-образными отгибками, расположенными по краям первой соединяемой детали. Для этого планка размещена Т-образной отгибкой в пазу первой соединяемой детали, а резьбовое отверстие установлен винт, проходящий через тот же паз [2]
Недостатком известного соединения является низкая оперативность обслуживания при установке или извлечении блока, обусловленная выполнением трех операций: ослабление крепления винта, перемещение планки с винтом, затягивание винта.

Этот недостаток наиболее остро проявляется при использовании соединения в креплении автомобильной аппаратуры, где передняя панель с элементами крепления, как правило, закрывается декоративной накладкой. Чтобы закрепить автомобильный приемник, используя данное устройством крепления, необходимо снять с него декоративную накладку. Вставить блок в проем монтажной панели и выполнить вышеописанные операции: ослабить крепление винта, переместить планку с винтом, и затянуть винт. Затем снова установить декоративную накладку.

Наиболее близким к заявленному изобретению является известный узел крепления блок на монтажной стенке, выполненный в виде подпружиненного фиксирующего элемента с винтом, которые закрепляют блок, выполненный в виде прямоугольного корпуса с передней панелью, закрытой декоративной накладкой на монтажной стенке, фиксирующий элемент выполнен в виде плоской пружины и имеет Т-образную отгибку на конце, упорный язычок, плоскую отгибку и клиновидный выступ, в котором выполнено резьбовое отверстие [3]
Фиксирующий элемент установлен Т-образной отгибкой в пазу на боковой стенке корпуса блока, с возможностью его перемещения. Упорный язычок упирается в поверхность боковой стенки, создавая, тем самым, пружинящие свойства клиновидному выступу, выходящему за пределы корпуса блока. В резьбовом отверстии установлен винт, проходящий через прямоугольно отверстие в передней панели. Причем, головка винта расположена под декоративной накладкой. Для доступа инструмента к винту в накладке предусмотрено отверстие.

Недостатком известного узла крепления являются недостаточная надежность крепления, связанная с недостаточной жесткостью фиксирующего элемента, выполненного в виде плоской пружины, и низкая оперативность обслуживания. Последняя обуславливается следующим. При снятии блока необходимо выполнить три операции: снять накладку, ослабить винт и отвести вручную фиксирующий элемент.

Анализ вышеописанных аналогов позволяет сделать вывод, что известные устройства крепления приборов в несущей конструкции каркаса или стойке не обеспечивают удобства эксплуатации. Особенно эти недостатки существенны при использовании подобных устройств крепления в автомобильной радиоаппаратуре.

Задачей изобретения является повышение надежности крепления и удобств эксплуатации.

Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что узел крепления блока на монтажной стенке, содержащий боковую стенку корпуса блока с пазом, панель блока с отверстием, подпружиненный фиксирующий узел с Т-образным выступом, установленным в пазу боковой стенки корпуса блока с возможностью его перемещения в направлении к монтажной стенке, и винт, размещенный в резьбовом отверстии, снабжен ползуном, а подпружиненный фиксирующий узел выполнен в виде П-образного фиксатора и пружины, причем П-образный фиксатор связан с ползуном, с возможностью поворота, а пружина установлена между ползуном и П-образным фиксатором, при этом указанное выше резьбовое отверстие для винта выполнено в ползуне.

На фиг. 1 изображен узел крепления, когда блок установлен на монтажной стенке, общий вид.

На фиг.2 то же, вид сбоку.

На фиг.3 фиксирующий элемент с ползуном и винт /кoнкретный вариант/.

На фиг. 4 конкретный вариант узла крепления /вид А, см.фиг.1/ в момент, когда блок установлен на монтажной стенке.

На фиг.5 узел крепления в промежуточном для снятия блока положении.

На фиг.6 то же, готовый для снятия блока.

Узел крепления блока 1 /фиг.1/, установленного на монтажной стенке 2, содержит подпружиненный фиксирующий узел, состоящий из П-образного фиксатора 3 с Т-образным выступом 4, установленным в пазу 5 боковой стенки корпуса блока 1, и пружины 6 /см. фиг.3 и 4/, ползун 7, связанный с фиксатором 3, винт 8, проходящий через отверстие 9 в передней панели 10 блока 1. Пружина 6 установлена между фиксатором 3 и ползуном 7, а в ползуне 7 выполнено резьбовое отверстие 11 под винт 8 /см.фиг.3/.

В одном ваpианте исполнения в узле крепления блока 1 /см.фиг.3/ на параллельных стенках ползуна 7 выполнены два симметричных отверстия 12, кроме того, ползун 7 имеет упор 13. Одна из параллельных стенок фиксатора 3 имеет два симметричных выступа 14, размещенных в соответствующих отверстиях ползуна 7 и образующих ось вращения фиксатора 3 относительно ползуна 7. Также в фиксаторе 3 выполнен паз 15, через который проходить винт 8. Переднюю панель 10 блока 1 закрывает декоративная накладка 16. Для доступа инструменту к винту 8 в накладке предусмотрены отверстия 17.

Узел крепления блока на монтажной стенке работает следующим образом.

В исходном состоянии устройства винт 8 вывернут в ползуне 7 до предела. В результате ползун 7 находится в крайнем положении, при котором фиксатор 3 прижат выступом 4 к краю паза 5 и утоплен внутри блока 1 (фиг.6).

Блок 1 свободно вставляется в проем монтажной стенки 2 до упора в переднюю панель 10. Вращением винта 8 по часовой стрелке осуществляется перемещение ползуна 7, который тянет за собой фиксатор 3. Фиксатор 3 под действием пружины 6 поворачивается в отверстиях 12 ползуна 7 и выходит из паза 5 корпуса блока 1 (фиг.5). При дальнейшем вращении винта, пара ползун-фиксатор, скользя Т-образным выступом 4 по пазу 5 перемещается в направлении монтажной стенки 2 до соприкосновения с ней фиксатора 3 (фиг.4). Далее винт затягивается до упора и монтажная стенка 2 оказывается зажатой между фиксатором 3 и передней панелью 10 блока 1, обеспечивая при этом надежное закрепление блока 1 на монтажной стенке 2. Снятие блока осуществляется вращением винта в обратную сторону. При этом фиксатор 3 под действием ползуна 7 перемещается до упора о край паза 5. После чего, при дальнейшем ходе ползуна 7, фиксатор 3, упираясь Т-образным выступом 4 о край паза 5, поворачивается и, таким образом, входит внутрь блока, освобождая при этом путь для беспрепятственного вынимания блока 1 из проема монтажной стенки 2.

В конкретном варианте исполнения переднюю панель 10 блока 1 закрывает декоративная накладка 16 с отверстием 17 для доступа инструмента к винтам 8. При закреплении блока достаточно только через эти отверстия отверткой вращать винт по часовой стрелке до упора. А при снятии блока необходимо винт вращать против часовой стрелки, не снимая при этом декоративной накладки 16. Это обуславливает удобство эксплуатации и оперативность обслуживания при использовании предлагаемого устройства. А предложенное конструктивное решение подпружиненного фиксирующего элемента с введением ползуна позволяет получить надежное крепление блока на монтажной стенке. ЫЫЫ1 ЫЫЫ4

Область использования изобретения: в радиоэлектронной аппаратуре, в частности, в устройствах ее крепления. Сущность изобретения: узел крепления блока на монтажной стенке содержит подпружиненный фиксирующий узел, состоящий из П-образного фиксатора с Т-образным выступом и пружины, а также ползун и винт, расположенный в отверстии панели блока и проходящий через паз фиксатора в резьбовое отверстие ползуна. Между ползуном и фиксатором установлена пружина. Фиксатор связан с ползуном с возможностью его свободного поворота, а Т-образный выступ установлен в пазу боковой стенки корпуса блока с возможностью его перемещения в направлении к монтажной стенке. Узел крепления обеспечивает высокую надежность крепления и оперативность обслуживания при установке, закреплении и снятии блока. 6 ил.

Узел крепления блока на монтажной стенке, содержащий боковую стенку корпуса блока с пазом, панель блока с отверстием, подпружиненный фиксирующий узел с Т-образным выступом, установленным в пазу боковой стенки корпуса блока с возможностью его перемещения в направлении к монтажной стенке, и винт, размещенный в резьбовом отверстии, отличающийся тем, что он снабжай ползуном, а подпружиненный фиксирующий узел выполнен в виде П-образного фиксатора и пружины, причем П-образный фиксатор связан с ползуном с возможностью поворота, а пружина установлена между ползуном и П-образным фиксатором, при этом резьбовое отверстие дин винта выполнено в ползуне.