Изобретение относится к трубному производству и касается деформации труб волочением с последующей раздачей на оправке.
Известен способ изготовления труб путем раздачи трубной заготовки волочением на цилиндрической оправке, для чего на конце заготовки делают несколько клиновых прорезей и полученные клинообразные концы отгибают в стороны, чтобы в образовавшуюся воронку можно было ввести оправку. Затем отогнутые концы заготовки сжимают в общий узел, образующий захватку, которую зажимают в губках волочильной тележки и проводят волочение [1]
Недостаток аналога заключается в трудоемкости и увеличении времени задачи оправки в заготовку, ввиду предварительной подготовки ее концов путем подреза и отгиба их, ввода в заготовку оправки и последующей заковки этих концов на стане.
Наиболее близким техническим решением к заявленному способу относится способ изготовления труб одновременно через два очага деформации, который включает безоправочное волочение трубной заготовки в волоке, имеющей цилиндрический поясок и угол рабочего конуса, совместно с безоправочным волочением в один цикл осуществляют раздачу труб на неподвижной оправке с двусторонними усеченными конусами и протяженностью цилиндрической оправки меньше длины пояска волоки, устанавливают на выходе трубы из волоки [2]
Недостаток прототипа заключается в недостаточной точности геометрических размеров труб по внутреннему диаметру. Это вызвано тем, что протяженность цилиндрической части оправки меньше цилиндрического пояска волоки. Это не позволяет создать требуемое противонатяжение между этими цилиндрическими поверхностями и тем самым компенсировать влияние остаточных напряжений после безоправочной деформации в волоке. Вместе с тем, несимметричность оправки создает нежелательные условия для ее перекоса в процессе волочения и в свою очередь ведет к нарушению точности внутреннего диаметра труб и повреждению их внутренней поверхности.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность геометрических размеров труб по внутреннему диаметру и обеспечить стабильность волочения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления труб, содержащем безоправочное волочение трубной заготовки в волоке с цилиндрическим пояском и с углом рабочего конуса и совместную ее раздачу на неподвижной цилиндрической оправке с двусторонними усеченными конусами, которые выполнены симметричными и каждый из них имеет угол при вершине 12-16o, а протяженность цилиндрической части соответствует протяженности пояска волоки, причем диаметр цилиндрической части волоки меньше диаметра пояска волоки на 0,8-1,2 толщины стенки трубной заготовки.
В источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные совокупности отличительных признаков заявленного технического решения, следовательно, оно имеет изобретательский уровень.
Предлагаемый способ за счет симметричного выполнения усеченных конусов оправки с заявленными оптимальными углами при вершине позволяет обеспечить устойчивость ее в процессе задачи в трубу и в процессе волочения, что приводит к повышению точности геометрических размеров труб.
Равенство протяженности цилиндрической части оправки и пояска волоки и соотношение их диаметров позволяет обеспечить противонатяжение в зоне между волокой и оправкой и тем самым стабилизировать свойства металла трубы после волочения.
Оптимальные углы при вершине усеченных конусов оправки выбраны в пределах 12-16o. Угол при вершине конуса оправки менее 12o создает трудности при задаче оправки в трубу и приводит к увеличению ее длины и массы, а более 16o уменьшает поверхность контакта оправки с трубой и устойчивость оправки, что в конечном итоге приводит к снижению качества поверхности трубы.
Величина уменьшения диаметра оправки (0,8-1,2) толщины трубной заготовки является оптимальной с точки зрения стабильного процесса волочения и раздачи, причем величина разницы диаметров волоки и оправки с (0,8 до 1,0)S и используется для толстостенных труб, а выше (1,0-1,2)S для тонкостенных труб.
Разница диаметров волоки и оправки менее 0,85 ведет к проскальзыванию и дрожанию оправки, а при величине более 1,2S происходит обрыв переднего конца трубы в начале процесса.
На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед началом волочения выбирают размеры волоки 1 и оправки 2 с таким расчетом, чтобы рабочий диаметр волоки Дв или цилиндрический поясок ее был равен сумме величин диаметра До и 0,8-1,2 толщины стенки S трубной заготовки, а длины пояска lв волоки и цилиндрической части lo оправки были равны.
Трубную заготовку надевают на стержень 3 с закрепляемой на нем оправкой, имеющий двусторонние усеченные симметричные конуса с углом при вершине 12-16o. С помощью не указанного на чертеже механизма перемещения стержня трубную заготовку с закованным концом задают в волоку и протягивают через нее вместе с оправкой, после чего стержень с оправкой, благодаря упору 4, останавливается в заданном при настройке положении, при этом оправка занимает фиксированное положение на некотором расстоянии от выходной стороны волоки. С этого момента начинается установившейся процесс безоправочного волочения трубной заготовки в волоке с цилиндрическим пояском длиной lв и с углом рабочего конуса β = 20-30° и совместную в один цикл раздачу на неподвижной цилиндрической оправке с двусторонними усеченными конусами и диаметром ее цилиндрической части меньшим диаметра пояска волоки на 0,8-1,2 толщины стенки трубной заготовки.
Пример: волочение осуществляли по маршруту 83х2,95-71(вн)х3 мм в волокно с цилиндрическим пояском, имеющим диаметр Дв 74 мм и длину пояска lв 5 мм. Угол рабочего конуса волоки составлял 26 o.
При этом использовали оправки c До 70,10; 70,46; 71,05; 71,64; 71,09 мм. Величина разности диаметров волоки и оправки соответственно составляла 3,9; 3,54; 2,06; 2,36; 2,10, а длина цилиндрической части оправки составляла lo 2,4; 5,0; 9,5 мм. Оправки были выполнены с симметричными усеченными двусторонними конусами (передний и задний), каждый из них имел углы при вершине α = 11°; 12°; 16° и 20°
Кроме того, использовали оправку с неодинаковыми углами при вершине, передний из которых выполнен в виде фаски с углом 60o, а задний - 16o.
Результаты испытаний сведены в таблицу.
Из таблицы следует оптимальными условиями параметров использования способа являются равенства длин поясков оправки и цилиндрической части волоки (вариант 2), величина углов при вершине конусов оправок в пределах 12-16o (вариант 5, 6) и разность между диаметрами волоки и оправки в пределах 0,8-1,2 толщины стенки (варианты 10, 11, 12).
Предложенный способ изготовления труб позволяет обеспечить стабильность процесса волочения и повысить качество внутренней поверхности изготавливаемых труб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2391163C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2391162C2 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1994 |
|
RU2054980C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2330739C2 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2545981C1 |
Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа | 2019 |
|
RU2709076C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1993 |
|
RU2072277C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 1994 |
|
RU2056961C1 |
Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке | 2022 |
|
RU2801171C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ОПРАВКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ ТРУБ | 1997 |
|
RU2121403C1 |
(57) Использование: повышение точности геометрических размеров труб по внутреннему диаметру в трубном производстве и повышение стабильности процесса деформации труб волочением с последующей раздачей на оправке. Сущность: способ заключается в том, что трубную заготовку подвергают безоправочному волочению в волоке с цилиндрическим пояском и с углом рабочего конуса и последующей ее раздаче на неподвижной цилиндрической оправке с двусторонними усеченными конусами. Новым в способе является то, что усеченные конуса оправки выполнены симметричными, и каждый из них имеет угол при вершине 12-16o, а протяженность цилиндрической части оправки равна протяженности пояска волоки. Кроме того, новым является и то, что диаметр цилиндрической части оправки меньше диаметра пояска волоки на 0,8-1,2 толщины стенки трубной заготовки. 1 ил., 1 табл.
Способ изготовления труб, включающий безоправочное волочение трубной заготовки в волоке с цилиндрическим пояском и рабочим конусом и последующую ее раздачу на неподвижной цилиндрической оправке с двусторонними усеченными конусами, отличающийся тем, что раздачу производят на оправке с симметричными усеченными конусами, углы которых при вершинах составляют 12 16o с шириной цилиндрической части, равной ширине пояска волоки, и диаметром цилиндрической части, меньшим диаметра пояска волоки на величину 0,8 1,2 толщины стенки трубной заготовки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.З.Ерманок, Л.С.Ватрушин | |||
Волочение цветных металлов и сплавов | |||
М.: Металлургия, 1988, с.62-63 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ ТРУБ ОДНОВРЕМЕННО ЧЕРЕЗ ДВА ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ | 0 |
|
SU290780A1 |
Авторы
Даты
1996-09-20—Публикация
1994-06-22—Подача