Изобретение относится к составам композиций для парогидроизоляции помещений от воздействия пара и влаги.
Известна композиция для отделочных работ, включающая портландцемент, кварцевый песок, воду и латекс СКС-65ГП [1]
Наиболее близкой к заявленной по технической сущности и достигаемому результату является композиция для отделочных работ, включающая, мас. цепей глиноземистой 24 26; гипс 0,5 2,5; эпоксидную диановую смолу 7,0 9,0; оксиэтилцеллюлозу 0,4 0,6; песок 50 52; аминофенольный отвердитель 2,5 - 4,5; полиамидную смолу 0,8 1,4; основание Маниха 0,3 0,5; воду остальное [2]
Технический результат от использования предлагаемой композиции заключается в повышении адгезии, паронепроницаемости и прочности при растяжении.
Это достигается тем, что композиция для отделочных работ, включающая портландцемент, эпоксидную диановую смолу, полиамидную смолу, кварцевый песок и воду, содержит полиамидную смолу ПО-300 и дополнительно фосфорно-вольфрамовую кислоту и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.
Портландцемент 26
Эпоксидная диановая смола 0,46
Полиамидная смола ПО-300 0,205
Кварцевый песок 54,5
Фосфорно-вольфрамовая кислота 0,005
Маршалит 5,5
Вода Остальное
Указанный состав был испытан, результаты испытаний приведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, предложенный состав по сравнению с полимерцементным составом с использованием латекса имеет повышенный предел прочности при растяжении /4,8 МПа/, значительную адгезию /2,1 МПа/. Полимерцементный состав с добавкой эпоксидно-полиамидной дисперсии наносится на сухие и влажные поверхности и может служить основанием для приклеивания облицовочной плитки.
Технология приготовления предлагаемого состава заключается в смешивании портландцемента, песка, маршалита, фосфорно-вольфрамовой кислоты с водной эпоксидно-полиамидной дисперсией. Последняя приготавливается путем перемешивания эпоксидной и полиамидной смол в воде и образует самоэмульгирующуюся систему.
Рабочая консистенция состава после перемешивания должна быть около 5 6 см по стандартному конусу. Жизнеспособность композиции составляет 1,5 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерцементный состав | 1986 |
|
SU1375614A1 |
Универсальный всесезонный состав УВС "Воллапласт" | 2016 |
|
RU2640323C2 |
Полимерцементный состав | 1985 |
|
SU1339104A1 |
Состав для устройства бесшовной жесткой гидроизоляции | 2023 |
|
RU2807641C1 |
Полимерцементная смесь | 1981 |
|
SU975659A1 |
Полимерцементный раствор | 1981 |
|
SU948952A1 |
Способ изготовления полимерцементных изделий | 1989 |
|
SU1701709A1 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1772095A1 |
АКРИЛОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ | 2005 |
|
RU2287506C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ШВОВ | 2014 |
|
RU2563523C1 |
Использование: промышленность строительных материалов, применяемых для защиты стеновых конструкций от воздействия пара и влаги. Сущность изобретения: композиция для отделочных работ, включающая, мас. %: портландцемент 26; эпоксидную диановую смолу 0,46; полиамидную смолу ПО-300 0,205; кварцевый песок 54,5; фосфорно-вольфрамовую кислоту 0,005; маршалит 5,5; воду - остальное. Предел прочности при растяжении 4,8 МПа, адгезия к бетонной поверхности 2,1 МПа, сопротивление паропроницаемости (толщина слоя 0,005 м) 4125 м2•ч•Па/г. 1 табл.
Композиция для отделочных работ, включающая портландцемент, эпоксидную диановую смолу, полиамидную смолу, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что она содержит полиамидную смолу ПО-300 и дополнительно фосфорно-вольфрамовую кислоту и маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.
Портландцемент 26
Эпоксидная диановая смола 0,46
Полиамидная смола ПО-300 0,205
Кварцевый песок 54,5
Фосфорно-вольфрамовая кислота 0,005
Маршалит 5,5
Вода Остальное
Рекомендации по применению усовершенствованной парогидроизоляционной защиты ограждающих конструкций фабрик прачечных и бань | |||
Состав для зачеканки швов | 1980 |
|
SU943263A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1996-10-10—Публикация
1993-08-17—Подача