Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подготовки руд цветных и черных металлов к обогащению.
Известны способы подготовки углей, известняков, доломитов, гипса, барита, мергеля, асбеста и других материалов к обогащению с применением дробилок ударного действия /молотковых и роторных/, где окружная скорость молотков и бил /скорость соударения молотков о руду/ составляет всего 40 60 м/с (см. ГОСТ 7090-72 и [1]).
Техническое решение, описанное в последнем источнике, наиболее близко по назначению и технической сути к заявляемому изобретению.
Однако ударные /молотковые/ дробилки, применяемые для дробления руд не выше средней крепости, не нашли широкого распространения вследствие низкой надежности из-за быстрого износа молотков и бил и частого выхода их из строя.
С целью сокращения первоначального размера твердых тел и разделения их на соответствующие минералы, руду цветных и черных металлов подвергают дезинтеграции, главная задача которой при обогащении полезных ископаемых заключается в разрушении поверхности раздела фаз с минимальными энергозатратами.
Традиционные методы дезинтеграции, применяемые при обогащении руд, недостаточно селективно разрушают минеральные агрегаты.
Конусные и щековые дробилки по принципу действия являются наименее подходящими машинами для макроселективного раскрытия, поскольку жесткая кинематическая схема не позволяет регулировать дробящие усилия. Более селективно осуществляется высвобождение минеральных зерен в высокоскоростных центробежных ударных дробилках и мельницах. Рассматривая процесс разрушения /дезинтеграции/ твердого тела ударным способом, следует отметить, что в момент удара в теле возникает сложное поле напряжений и деформаций, способствующее селективной дезинтеграции.
Однако, как отмечалось выше, ударные дробилки, в частности молотковые, не могут обеспечить высоких скоростей удара и длительной работы молотков. Осуществить дробление ударным способом при скорости соударения частей материала о преграду от 70 до 150 м/с возможно в специальных вновь созданных центробежных ударных дробилках с вертикальными валом, например, типа НПО-ЦЕНТР.
Способ подготовки руд к обогащению осуществляется следующим образом: руду, подвергаемую обогащению, дробят в несколько стадий от крупности 1200 0 мм до 85/100/-0 мм в дробилках стандартного типа /щековых и конусных/.
Сущность изобретения заключается в том, что последнюю перед измельчением стадию дробления осуществляют в высокоскоростных центробежных ударных дробилках при скорости соударения кусков руды о преграду от 70 до 150 м/с. Дробление производят до крупности 10/12/-0 мм, после чего измельчение дробленой руды производят в обычных шаровых мельницах до необходимой флотационной крупности, как и при стандартном способе рудоподготовки.
Предлагаемый способ подготовки медных руд к обогащению принят в проекте реконструкции одной из обогатительных фабрик и испытан на опытной фабрике института "Механобр". Проведенные испытания по дезинтеграции медных руд показали более высокую степень селективного раскрытия минералов и более высокие показатели обогащения при подготовке руд с применением нового способа /ударное дробление перед измельчением/ по сравнению с известными способами, что отражено в приложении.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении селективности раскрытия минералов, увеличении извлечения полезных компонентов из руды и повышении качества концентратов. Скорость соударений кусков руды о преграду до 150 м/с позволяет получить более мелкий продукт дробления с меньшим количеством переизмельченного материала, что способствует снижению потерь при обогащении руды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИТНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СКРАПА | 1997 |
|
RU2115746C1 |
СПОСОБ РУДОПОДГОТОВКИ ОКИСЛЕННЫХ И СМЕШАННЫХ МЕДНЫХ РУД ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2350394C2 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТОВОЙ РУДЫ | 1999 |
|
RU2142348C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2043164C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БЕДНЫХ ЗОЛОТО-КВАРЦЕВЫХ И ЗОЛОТО-СУЛЬФИДНО-КВАРЦЕВЫХ РУД, ЛОКАЛИЗОВАННЫХ В ЧЕРНОСЛАНЦЕВЫХ ПОРОДАХ | 2005 |
|
RU2294800C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СУЛЬФИДНО-ОКИСЛЕННОЙ МЕДНОЙ РУДЫ | 2007 |
|
RU2352401C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ | 1994 |
|
RU2056947C1 |
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1997 |
|
RU2123891C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365650C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377324C2 |
Использование: горная промышленность и использоваться при подготовке руд цветных и черных металлов к обогащению. Способ включает последовательное, в несколько стадий дробление и измельчение. Сущность изобретения. Последнюю перед измельчением стадию дробления осуществляют в высокоскоростных центробежных ударных дробилках при скорости соударения кусков руды о преграду в пределах от 70 до 150 м/сек до крупности 10/12/-0 мм, затем производят измельчение дробленой руды в обычных шаровых мельницах /до необходимой флотационной крупности/. 2 табл.
Способ подготовки руд цветных и черных металлов к обогащению, заключающийся в последовательном в несколько стадий дроблении и измельчении, отличающийся тем, что дробление руды перед измельчением производят ударным методом при скорости соударений кусков руды о преграду в пределах 70 150 м/с.
Телефонное устройство | 1926 |
|
SU7090A1 |
В.А.Перов, Е.Е.Андреев, Л.Ф.Биденко | |||
"Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых", М., Недра, 1990, с.154. |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1993-08-19—Подача