Изобретение относится к области производства минераловатных или стекловолокнистых изделий из горных пород и стекла, а именно к ванным печам для плавления кусковой или гранулированной шихты.
Известна горелка стекловаренной печи, в которой подвод топлива производится "под влет" [1] Подачу топлива "под влет" осуществляют под некоторым углом к горизонту (в сторону свода печи). Воздух при этом подают под углом к поверхности стекломассы. В результате соударения топливной струи с потоком воздуха топливная струя прогибается в сторону стекломассы.
Недостатком данного устройства является сложность регулировки направления факела. Если кинетическая энергия топливной струи выше кинетической энергии потока воздуха, то факел "бьет" в свод печи, быстро прожигая его. Если кинетическая энергия воздуха выше кинетической энергии топливной струи, факел "бьет" в плоскость стекломассы, отражается от нее в сторону свода печи, снижая его время эксплуатации.
Известна горелка ванной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, в которой струи топлива подают в плоскости, наклоненной к горизонту под углом 5 10o, обеспечивая их встречу в пламенном пространстве печи за срезом влета горелки на расстоянии от печи, равном 0,01 0,02 его ширины, а поток воздуха направляют параллельно плоскости, в которой расположены газовые струи [2]
Топливо посредством газовых сопел подают двумя сходящимися струями через боковые стенки горелки под углом 45o к продольной оси горизонтального канала, по которому движется воздух.
Недостатком данной горелки является невозможность использования данной конструкции для ванных печей с продольным направлением пламени. Сходящиеся струи факела всегда имеют "ножницы", в результате чего одна из струй факела будет "бить" в боковую стенку ванной печи, вызывая ее быстрый износ.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является горелка ванной печи, включающая огнеупорные влеты и форсунки для подвода топлива [3]
Недостатком данной конструкции горелки является неудачная компоновка форсунок, заключенных в водоохлаждаемом корпусе, в рабочем пространстве горелки, что создает гидравлическое сопротивление воздушному потоку, снижая его скорость и ухудшая перемешивание воздуха с топливом. Плохое перемешивание воздуха с топливом в свою очередь приводит к его неполному сгоранию. Кроме того, расположение форсунок в глубине влета, для защиты их от перегрева, приводит к быстрому износу боковых стенок влета. При расположении форсунок близко к срезу влета горелки происходит перегрев форсунок и быстрый износ кладки влета и боковых стен ванной печи.
Технический результат увеличение срока службы ванной печи и снижение расхода топлива.
Достигается технический результат тем, что в горелке ванной печи, включающей огнеупорные влеты и форсунки для подвода топлива, внешние боковые стенки влетов выполнены с окнами, форсунки для подвода топлива установлены в окнах, при этом площадь окон составляет 0,05 0,2 площади боковой стенки влета.
На чертеже изображена предлагаемая горелка.
Позициями показаны: форсунки 1, ванная печь 2, регенератор 3, влет 4, окна 5, горелка фидера 6.
Горючее через форсунки 1 подают в ванную печь 2, куда одновременно поступает воздух из регенератора 3. В боковой стенке влета 4 предусмотрены окна 5 для настройки направления факела и для подсоса дополнительного воздуха.
Для создания равномерного температурного поля на поверхности расплава сдвоенные форсунки первого и второго влета работают попеременно. На выходе ванной печи требуемую температуру поддерживает горелка фидера 6.
Внедрение горелки предлагаемой конструкции позволяет на 10 15% снизить расход топлива и в 1,5 раза увеличить срок службы ванной печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1993 |
|
RU2069196C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2086514C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2044704C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1992 |
|
RU2044711C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2093489C1 |
Способ обогрева стекловаренной ванной печи | 1984 |
|
SU1196335A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА | 2006 |
|
RU2423324C2 |
Горелка стекловаренной печи | 1977 |
|
SU620432A1 |
КРАСКА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2081140C1 |
Горелка стекловаренной ванной печи | 1984 |
|
SU1201237A1 |
Использование: область производства минераловатных или стекловолокнистых изделий из горных пород и стекла, ванные печи для плавления кусковой или гранулированной шихты. Сущность изобретения: горелка ванной печи содержит огнеупорные влеты, на внешних боковых стенках которых выполнены окна. Форсунки для подвода топлива установлены в окнах. Площадь окон составляет 0,05 - 0,2 площади боковой стенки влета. 1 ил.
Горелка ванной печи, включающая огнеупорные влеты и форсунки для подвода топлива, отличающаяся тем, что внешние боковые стенки влетов выполнены с окнами, форсунки для подвода топлива установлены в окнах, при этом площадь окон составляет 0,05 0,2 площади боковой стенки влета.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В СТЕКЛОВАРЕННОЙПЕЧИ | 1972 |
|
SU421635A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ iOHJiMBA Б СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 0 |
|
SU383689A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР N 923967, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1993-06-24—Подача