Способ обогрева стекловаренной ванной печи Советский патент 1985 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ваннам печам производства листового стекла и других типов стекол, рдя варки которых используются печи с поперечным направ лением пламени.. Целью изобретения, является повышение производительности и качества стекла, экономии топлива и продление рабочей кампании стекловаренной ванной печи. Способ обогрева обеспечивает тех нологически оптимальные и эффективные с теплотехнической точки зрения условия сжигания топлива с учетом специфических особенностей теплообмена между факелом и расплавом для каждой технологической зоны печи. На фиг. 1 изображена горелка с боковой подачей топлива, горизонтал ный разрез на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез. Топливо, например газ, через фурмы 1 и огнеупорные горелочные блоки 2 подают двумя струями через боковые стенки 3 в канал 4, по кото рому движется предварительно нагретый в регенераторах (не показаны) воздух. Струи топлива подают под углом друг к другу. При этом на го,релках зоны шихты - под углом 90 (угол л; ), этим обеспечивается макси мальная температура газовой среды в пограничном слое между факелом и тепловоспринимающей поверхностью, условно при расчете оптимальной вел чины углов для зон варочной пены и чистого зеркала величина угла в зоне шихты принимается равной единице. На горелках зон варочной пены и чистого зеркала струи топлива под- аются под углами друг к другу, соответственно равными 0,82-0,93 (угол р ) и 0,63-0,7.8 (угол ) в долях от величины угла подачи струй топлива по отношению друг к другу на горелках зоны шихты (угол Л). Расстояние от точек встречи стру топлива до внутренней поверхности стен пламенного пространства (расстояния В, , 2 иЕз ) составляет в долях от ширины влета горелок для диапазона ширины их влетов 14002200 мм для горелок зоны шихты (0,07-0,09), зоны варочной пены 35 (0,12-0,27) и зоны чистого зеркала (0,28-0,52). При расстоянии от точки встречи топливных струй до внутренней поверхности стены пламенного пространства для горелок зоны шихты, принятом условно за единицу, соотношение значений указанного параметра для зон шихты, варочной пены и чистого зеркала составляет 1: (1,5-3,4) : :(3,5-6,5). Таким образом, ориентация топливных струй на-горелках зоны шихты обеспечивается в результате соударения струй тбплива за срезом влета горелок, образуя слившуюся и смешанную по периферии.с воздухом для горения струю с эллипсовидной в вертикальной плоскости формой сечения, переходящей по мере продвижения к противоположным горелкам в осесимметричную (круглую) струю. , . . Топливо, перемешиваясь с воздухом, постепенно выгорает, обеспечивая по всей ширине варочного бассейна и по ширине факела стабильный воестановительный потенциал и равномерное .радиационное Излучение на тепловоспринимающую поверхность шихты. На горелках зоны варочной пены слияние струй топлива осуществляется на большем, по сравнению с горелками зоны шихты расстоянии от влета. Образовавшиеся два примыкающих друг к другу, но самостоятельно управляемых факела с меньшим содержанием сажистых частиц в виду большего омывания топливных струй воздухом, повышают излучательную способность за счет более интенсивного выгорания топлива в начальной стадии в непосредственной близости от влетов работающих горелок, достигаемый при этом нагрев расплава (покрытого варочной пеной) в створе горелок становится более равномерным. Ванная стекловаренная печь шириной Юме площадью варочного бассейна 28 1,7 м обогревается шестью парами горелок. Стекло следующего состава, мае.%: SiO 72,1 AljO, 1,8; 0,1; CaO 6,7; MgO 4,0; 14,8, SOj 0,5, варят при максимальной температуре 1525С. Распределение топлива по горелкам приведено в табл. 1. 3 Температура газовой среды в различных зонах печи следующая, С: первая и вторая горелки 1420, четве тая и пятая горелки 1510, за седьмой горелкой 1185, перешеек 1130. Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов обогрева стекловаренной печи приведены в табл. 2. Как видно из результатов табл.2, предлагаемый способ обогрева позволяет увеличить производительность печи по сваренной стекломассе на печи на 1-3,2%, КИС - на 1,3-2,6% (суммарный эффект увеличения производительности печи составляет 3-5%), повысить сортность стекла на 1-2% и сэкономить топливо н 3-6%.

Горелка

Распределение топлива по горелкам, м/ч

482

532

Таблица1

ПТТ

350

414

204 54 Общую технологическую и теплотехническую эффективность предлагаемого способа оценивают по наблюдениям характера изменения картог граммы зеркала (положение границ шихты и варочной пены) и среднесуточным колебаниям температуры стекломассы вьфаботочного потока (пункты 8 и 9 табл. 2). Предлагаемый способ позволяет сократить протяженность границ зоны варки, что создает предпосылки для увеличения производительности печи и повышения эффективности работы зоны гомогенизации и термического кондиционирования стекломассы. В результате среднесуточные колебания температуры стекломассы в выработочном потоке уменьшаются в среднем на 14%. .

от

« «nl tsl«4

О

§

О

СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОЙ ПЕЧИ путем подачи топлива в поперечный по отношению к центральной продольной оси варочной части печи поток нагретого воздуха для горения струями, направленны и под углом друг к другу, который равен 90-100° на горелках зоны шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества стекла, экономии топлива и продления рабочей каьшании.печи, углы между .топливными струями дифференцированы по ocHOBHfeiM технологическим зонам варочной части так, что соотношение углов и расстояний от точек встречи топливных струй до стен пламенного пространства мсгжду зонами шихты, варочной пены и чисi того зеркала стекломассы равно соответственно 1:(О,82-0,93):

.

о сг

о а

S