Изобретение относится к способам получения пигментов для лакокрасочной промышленности.
Известны лакокрасочные пигменты на основе железа или хрома (1). Однако известные пигменты в основном получают в сложных технологических условиях, связанных с необходимостью обжига составляющей шихты при высоких температурах и трудоемкими физико-механическими операциями обработки пигмента в процессе его получения.
Наиболее близким к данному изобретению является способ получения пигмента на основе отработанного при среднетемпературной конверсии окиси углерода железохромового катализатора после его размалывания в шаровой мельнице (2). Использование отработанного железохромового катализатора (ЖХК) в качестве лакокрасочного пигмента, полученного таким способом, не дает желаемых результатов: лакокрасочные композиции на основе керамического пигмента имеют неудовлетворительные малярно-технические характеристики, сорность пленки, низкие укрывистость и адгезию, недостаточную атмосферостойкость.
Задачей изобретения является получение лакокрасочного пигмента из отработанного железохромового катализатора производства аммиака с лучшей укрывистостью, более высокими показателями по адгезии и изгибу лакокрасочной пленки и стойкостью к атмосферной коррозии. Данный технический результат достигается в результате сухого размола отработанного железохромового катализатора производства аммиака до тонины не более 50 мкм и последующего перетира порошкообразного продукта в среде органического растворителя. Состав отработанного ЖХК для получения пигмента, в мас.
оксиды железа 85 86
оксиды хрома 6 7
сажа 5 2
Гранулированный отработанный железохромовый катализатор ТУ 6-03-317-77 размалывают в шаровой мельнице до максимально достигаемой тонины помола в пределах не выше 50 мкм до остатка не более 0,15% на сите N 005. Полученный пигмент смешивают в соотношении 1:1 с толуолом (сольвентом) и перетирают, например, в бисерной мельнице, до соответствия пленки эталону по ОСТ 10086 - 39.
В качестве пленкообразователя используют полистирольный лак в виде 20% -ного раствора полистирола в толуоле (сольвенте). Затем лак смешивают с 20-40% полученного пигмента и у приготовленных лакокрасочных композиций определяют малярно-технические и физико-механические показатели: укрывистость, сорность пленки, прочность на удар, изгиб, адгезию, стойкость к атмосферной коррозии.
Приводим также композицию, приготовленную на традиционном пигменте - железном сурике (1) и сравнительную характеристику лакокрасочных покрытий на его основе (пример 7).
Результаты приведены в таблице.
Как видно из таблицы, покрытия, полученные на основе пигментов по предлагаемому способу из отработанного железохромового катализатора и при расходе 20 40 мас. (примеры 1,2) по сравнению с прототипом (примеры 3,4) имеют лучшую укрывистость, выше показатели по адгезии и изгибу пленки, лучше стойкость к атмосферной коррозии. При использовании отработанного размолотого катализатора без перетира с органическим растворителем (примеры 5,6) показатели керамического пигмента улучшаются, однако по сорности пленки покрытие не соответствует эталону. Лакокрасочные покрытия на основе пигмента из отработанного ЖХК по способу изобретения по сравнению с покрытиями на железном сурике (пример 7), обладают достаточной укрывистостью при таких же физико-механических показателях.
Таким образом, получение и промышленное применение лакокрасочного пигмента по данному изобретению целесообразно: новый продукт пигмент, сокращение расходов на приобретение пигмента, утилизация отхода производства, исключение загрязнения окружающей среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2017781C1 |
СОСТАВ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ КРАСКИ | 2000 |
|
RU2165951C1 |
АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2155785C1 |
ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2165950C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ КРАСКИ | 1999 |
|
RU2165443C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА | 2000 |
|
RU2167175C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ГРУНТОВКА | 2014 |
|
RU2549848C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЙ ЭМАЛИ | 2009 |
|
RU2394864C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ КРАСКИ | 2005 |
|
RU2293096C1 |
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2280052C1 |
Способ получения лакокрасочного пигмента из отработанного железохромового катализатора производства аммиака путем его размола до тонины не более 50 мкм с последующим перетиром порошкообразного продукта в среде органического растворителя. Показатели покрытия на основе полистирольного лака с содержанием 20 - 40% данного пигмента: укрывистость 160-316 г/м2, стойкость к атмосферной коррозии по ГОСТ 6992-68 - У.8 баллов, высокие показатели по адгезии и изгибу пленки, 1 табл.
Способ получения лакокрасочного пигмента из отработанного железохромового катализатора, включающий размол, отличающийся тем, что размолу подвергают отработанный железохромовый катализатор производства аммиака до тонины не более 50 мкм с последующим перетиром порошкообразного продукта в среде органического растворителя.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Беленький Е.Ф., Рискин И.В | |||
Химия и тенология пигментов | |||
- Л.: Химия, 1974, с | |||
Нефтяная топка для комнатных печей | 1922 |
|
SU401A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Керамический пигмент | 1975 |
|
SU633880A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1992-01-16—Подача