УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН Российский патент 1996 года по МПК E21B43/112 

Описание патента на изобретение RU2069741C1

Изобретение относится к перфорации нефтяных и газовых скважин и более конкретно, к механической перфорации.

Известно устройство для механической перфорации скважин, включающее корпус и помещенный в нем узел сверления [1]
Недостатком устройства является сложность его конструкции, низкая производительность, отказы в работе.

Наиболее близким аналогом изобретения является устройство для механической перфорации скважин, включающее корпус с каналами для подвода рабочей жидкости под давлением, помещенные в корпусе рабочие поршни и прокалывающие узлы, смонтированные на рабочих поршнях [2]
Недостатком этого устройства является его низкая производительность.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков.

Это достигается тем, что устройство для механической перфорации скважин, включающее корпус с каналами для подвода рабочей жидкости под давлением, помещенные в корпусе рабочие поршни и прокалывающие узлы, смонтированные на рабочих поршнях, снабжено дополнительным поршнем со штоком, установленным в корпусе с возможностью восприятия давления рабочей жидкости и пружиной, размещенной под поршнем, а диаметры дополнительного поршня Dп, штока dш и рабочих поршней Dр.п выполнены с соотношениями:
Dп dш Dр.п (1,5-10):1:(1-6).

Кроме того, рабочие поршни с прокалывающими узлами расположены с одной стороны корпуса; корпус ниже крайнего нижнего положения выполнен с отверстиями; корпус выполнен с заливочными отверстиями, размещенными выше верхней кромки дополнительного поршня в его крайнем нижнем положении; поршень со штоком и корпус в их зоне выполнены с циркуляционными каналами для наступления рабочей жидкости к рабочим поршням; прокалывающий узел выполнен с циркуляционными каналами для соединения полости корпуса с внешним пространством; рабочие поршни соединены со штоком гибкой связью; шток или поршень выполнены с обратными клапанами, размещенным в циркуляционном канале.

На чертеже, где изображен продольный разрез устройства, а также продольный разрез скважины.

Устройство содержит корпус 1, рабочие поршни 2, расположенные с одной стороны корпуса 1, смонтированные на них прокалывающие узлы 3, каналы для подвода рабочей жидкости 4, дополнительный поршень 5, соединенный со штоком 6, пружину 7, сквозные отверстия 8 в корпусе 1 в зоне нижней части пружины 7, сквозные заливочные отверстия 9 в корпусе 1 в зоне нижнего положения поршня 5, сквозные циркуляционные каналы 10 в прокалывающих узлах 3, в поршне 5, в штоке 6 и соответствующие им каналы 11 в корпусе 1, гибкую связь 12, соединяющую рабочие поршни 2 со штоком 6. В верхнем узле 3 выполнены подводящие каналы 10, а в нижнем инструменте 3 выполнены отводящие каналы 10. В поршне 5 установлен клапан 18. Соотношение диаметров поршней 5 и 2 по отношению к диаметру штока 6 выполнено преимущественно в соотношении
Dп: dш Dр.п (1,5-10):1:(1-6)
Устройство работает следующим образом.

Устройство опускают в скважину 13 на насосно-компрессорной трубе (НТК) 14, по НКТ подают от устья скважины 13 жидкость 15 под давлением, воздействуют на дополнительный поршень 5 и перемещают его вниз до упора, одновременно перемещая шток 6 и сжимая пружину 7, штоком 6 повышают давление жидкости и воздействуют ею на рабочий поршень 2, перемещая их и инструменты 3 для выполнения перфорации. После окончания перфорации выпускают жидкость из НКТ 14 в скважину 13 через сквозные отверстия 9, поршень 5 со штоком 6 возвращается в исходное положение пружиной 7, для чего через отверстия 8 пропускают жидкость из скважины 13 в зону под поршень 5. За счет создания в канале 4 разрежения штоком 6 возвращают рабочие поршни 2 с прокалывающими узлами 3 также в исходное положение.

При выполнении каналов 10 и 11 в узлах 3 поршня 5, штоке 6, корпусе 2 выполняют размыв перфорационных каналов 16 в нефтяном пласте 17, увеличивая их сечение и длину. В этом случае каналы 9 можно не выполнять или уменьшить их сечение. Процесс размыва осуществляют после опускания поршня 5, штока 6, поршней 2 и крайнее нижнее положение. В этом положении жидкость под давлением из НКТ 14 поступает через указанные каналы 10 и 11 в перфорационный канал 16, размывая его. При этом через верхний инструмент 3 жидкость входит в перфорационный канал 16, а через нижний инструмент 3 выходит из канала 16 в скважину 13. После окончания размыва перфорационного канала 16 подачу жидкости по НТК 14 прекращают и возвращают поршень 5 и шток 6 с помощью пружины 7 в исходное положение. При этом шток 6 перемещает гибкую связь 12 и с ее помощью поршни 2 также перемещаются в исходное положение. Одновременно поршни 2 перемещаются за счет создания разрежения в канале 4 после закрытия поршнем 2 канала 11. Улучшение возврата поршней 5 обеспечивается также обратной подачей жидкости под давлением и установкой обратного клапана 18.

После перемещения рабочих поршней 2 и 4 и штока 6 в исходное положение устройство готово повторить описанную операцию в следующем цикле.

Похожие патенты RU2069741C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН 1993
RU2069742C1
ПРОКАЛЫВАЮЩИЙ ПЕРФОРАТОР ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КАНАЛОВ В ОБСАДНЫХ КОЛОННАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1992
RU2069740C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
RU2087685C1
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР 2004
  • Зиновьев Василий Васильевич
  • Аксютин Олег Евгеньевич
  • Варягов Сергей Анатольевич
  • Киселев Виктор Владимирович
  • Кулиш Дмитрий Николаевич
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Паросоченко Сергей Анатольевич
RU2316644C2
ПАКЕР 1995
  • Куликов А.Д.
  • Емелин Н.А.
  • Драчук В.Р.
RU2105862C1
Гидравлический перфоратор 2017
  • Граб Алексей Николаевич
  • Боднарчук Алексей Владимирович
  • Граб Дмитрий Николаевич
  • Машков Виктор Алексеевич
RU2656062C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАЛЫВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1992
RU2069739C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЩЕЛЕВОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН 2003
  • Сердюк Ю.П.
  • Мишин В.И.
  • Пихтерев В.В.
  • Галеев Э.М.
  • Прокшин В.В.
RU2241822C1
ПАКЕР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДВУСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ 1998
  • Володин А.М.
  • Казелин А.С.
  • Лимаренко В.А.
RU2160356C2
Способ перфорации скважины и обработки призабойной зоны карбонатного пласта 2017
  • Насыбуллин Арслан Валерьевич
  • Салимов Олег Вячеславович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2667239C1

Реферат патента 1996 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН

Использование: при вторичном вскрытии нефтяных и газовых скважин перфорацией. Обеспечивает повышение давления в рабочей зоне и обработку вскрытых каналов, струями жидкости. Сущность изобретения: устройство включает корпус с каналами, рабочие поршни с прокалывающими узлами и дополнительный поршень со штоками. Диаметры дополнительного поршня Dп, штока dш и рабочих поршней Dр.п выполнены с соотношениями Dп: dш: Dр.п = (1,5-10):1:(1-6). 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 069 741 C1

1. Устройство для механической перфорации скважин, включающее корпус с каналами для подвода рабочей жидкости под давлением, помещенные в корпусе рабочие поршни и прокалывающие узлы, смонтированные на рабочих поршнях, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным поршнем с штоком, установленным в корпусе с возможностью восприятия давления рабочей жидкости, и пружиной, размещенной под поршнем, а диаметры дополнительного поршня Dп, штока dш и рабочих поршней Dр.п. выполнены с соотношениями
Dп:dш:Dр.п. (1,5 10):1:(1 6).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поршни с прокалывающими узлами расположены с одной стороны корпуса. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус ниже крайнего нижнего положения поршня выполнен с отверстиями. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен с заливочными отверстиями, размещенными выше верхней кромки дополнительного поршня в его крайнем нижнем положении. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поршень с штоком и корпус в их зоне выполнены с циркуляционными каналами для поступления рабочей жидкости к рабочим поршням. 6. Устройство по пп. 1 и 5, отличающееся тем, что прокалывающий узел выполнен с циркуляционными каналами для соединения полости корпуса с заколонным пространством. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поршни соединены с штоком гибкой связью. 8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток или поршень выполнены с обратными клапанами, размещенными в циркуляционном канале.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2069741C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Перфоратор гидромеханический 1978
  • Сухомлинов Александр Павлович
  • Саврасов Александр Алексеевич
  • Никитин Сергей Михайлович
  • Миклин Юрий Александрович
  • Лесик Николай Павлович
  • Киносьян Павел Абрамович
  • Овсянников Владимир Григорьевич
SU685812A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гидромониторная перфорационная система, Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, перев
издание, 1991, N 6, с
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1

RU 2 069 741 C1

Даты

1996-11-27Публикация

1993-05-19Подача