УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Российский патент 1996 года по МПК B21D5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для отбортовки кромок листового металла, и может быть использовано при изготовлении и монтаже отопительных и вентиляционных установок, сушильных установок, крыш из листовой стали, в кузовных мастерских и т.д.

Известен гибочный инструмент, включающий корпус, наковальню с опорными поверхностями для взаимодействия соответственно с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа и молоток с фигурной формообразующей поверхностью для взаимодействия с деформируемой и недеформируемой частями сгибаемого листа (см. например, патент США N 4356718, кл. В 21 D 5/01, опубл. 1982).

В известном инструменте наковальня выполнена с гибочным выступом с гребнем под прямым углом и с пазом заданной глубины и регулируемой ширины. Молоток имеет гибочный выступ с гребнем под прямым углом и паз заданной глубины и регулируемой ширины. Наковальня и молоток установлены с возможностью перемещения навстречу друг другу. К недостаткам известного инструмента можно отнести сложность конструкции, сравнительно большие габариты и вес, а также невозможность обеспечения поддержания заданной ширины отгибаемой части листа по длине последнего.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для отбортовки кромок листового металла, которое содержит соединенную с корпусом наковальню с опорными поверхностями для взаимодействия соответственно с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток с фигурной формообразующей поверхностью для взаимодействия с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа (см. например, заявку Франции N 2630357, кл. B 21 D 5/16, опубл. 1989).

Указанное выше устройство, выбранное в качестве ближайшего аналога, имеет небольшие габариты и вес, а также сравнительно простую конструкцию. Однако, известное устройство не обеспечивает возможность автоматического поддержания ширины сгибаемой части листа в заданных пределах. Указанный недостаток особенно проявляет себя при использовании устройства кровельщиком при работе непосредственно на крыше строящегося сооружения. При изготовлении крыши из листовой стали очень часто необходимо осуществлять подгонку листов по размеру непосредственно на месте и, следовательно, отбортовку кромок листового металла для дальнейшего соединения листов между собой. Известное устройство не позволяет поддерживать постоянную ширину отгибаемой части листа по его длине из-за отсутствия базовой поверхности, что приводит к дальнейшему некачественному соединению листов между собой.

Заявленное изобретение направлено на решение задачи по расширению арсенала технических средств, обеспечивающих отбортовку кромок листового металла. При этом указанное устройство должно быть достаточно простым и легким, а также обеспечивать возможность получения одинаковой ширины отбортовываемых кромок по всей длине листового металла.

Поставленная задача решена за счет того, что устройство для отбортовки кромок листового металла, содержащее корпус, соединенную с корпусом наковальню с опорными поверхностями для взаимодействия соответственно с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток с фигурной формообразующей поверхностью для взаимодействия с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа, снабжено закрепленной на корпусе обоймой, которая имеет последовательно расположенные по ее длине участок ориентирования сгибаемого листа, участок гибки листа и участок калибрования отбортованного листа, при этом обойма установлена относительно наковальни с зазором для прохода листа, а участок гибки листа имеет проем для прохода молотка, причем участок ориентирования огибаемого листа имеет упорную поверхность для взаимодействия с торцом сгибаемого листа, которая расположена перпендикулярно к опорной поверхности наковальни, а участок калибрования отбортованного листа имеет опорные поверхности, которые расположены параллельно соответствующим опорным поверхностям наковальни.

Кроме того, за счет того, что наковальня жестко соединена с корпусом.

Кроме того, за счет того, что наковальня выполнена в виде фигурного выступа на корпусе.

Кроме того, за счет того, что устройство для отбортовки кромок листового металла имеет приспособление для настройки его на толщину сгибаемого листа.

Кроме того, за счет того, что приспособление для настройки устройства на толщину сгибаемого листа выполнено в виде закрепленного на корпусе основания и механизма для перемещения наковальни, при этом наковальня размещена на основании и установлена с возможностью установочного перемещения относительно обоймы в направлении по продольной оси молотка.

Кроме того, за счет того, что механизм для перемещения наковальни выполнен в виде вала с эксцентриковой шейкой и закрепленной на конце вала рукояти со стопором для фиксации рукояти относительно корпуса в промежуточных положениях при ее повороте, при этом основание выполнено с выемкой для размещения вала и с направляющими для перемещения наковальни, а наковальня выполнена с упорным выступом, который кинематически связан с эксцентриковой шейкой вала, причем вал установлен в выемке основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

Кроме того, за счет того, что устройство для отбортовки кромок листового металла имеет приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа.

Кроме того, за счет того, что приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа выполнено в виде пластины, которая закреплена посредством разъемного соединения на упорной поверхности участка ориентирования сгибаемого листа.

Кроме того, за счет того, что контур на выходе фигурной формообразующей поверхности молотка соответствует контуру опорных поверхностей участка калибрования отбортованного листа.

Кроме того, за счет того, что молоток имеет приспособление для соединения его с ползуном механизированных ручных ножниц, а корпус имеет приспособление для соединения его с корпусом механизированных ручных ножниц.

Кроме того, за счет того, что опорные поверхности наковальни имеют плоскую форму и расположены под углом друг к другу, при этом опорные поверхности участка калибрования отбортованного листа имеют плоскую форму и расположены под углом друг к другу.

Кроме того, за счет того, что обойма выполнена в виде фигурного выступа на корпусе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для отбортовки кромок листового металла, на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 один из вариантов конструктивного выполнения молотка, на фиг. 5 один из вариантов конструктивного выполнения наковальни и на фиг. 6 один из вариантов конструктивного выполнения обоймы.

Устройство для отбортовки кромок листового металла содержит корпус 1, соединенную с корпусом 1 наковальню 2, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток 3 и закрепленную на корпусе 1 обойму 4. Наковальня 2 имеет опорную поверхность 5 для взаимодействия с недеформируемой частью сгибаемого листа 6 и опорную поверхность 7 для взаимодействия с деформируемой частью сгибаемого листа 6. Опорная поверхность 5 для взаимодействия с недеформируемой частью огибаемого листа 6 имеет по всей длине наковальни 2 преимущественно плоскую форму, а форма опорной поверхности 7 для взаимодействия с деформируемой частью сгибаемого листа 6 преимущественно соответствует форме заданного профиля отбортовываемого листа 6, то есть опорная поверхность 7 может иметь криволинейную форму (на чертежах не показана) или плоскую форму. Молоток 3 имеет фигурную формообразующую поверхность 8 для взаимодействия с деформируемой и недеформируемой частями сгибаемого листа 6. Для привода молотка 3 служит приводной механизм (на чертежах не показан), выходное звено которого соединено с молотком 3. В качестве приводного механизма может быть использован, например, эксцентриковый привод, выходное звено которого совершает возвратно-поступательные перемещения. Обойма 4 имеет последовательно расположенные по ее длине участок (В) ориентирования сгибаемого листа 6, участок (Г) гибки листа 6 и участок (Д) калибрования отбортованного листа 6 (фиг. 6). Обойма 4 установлена относительно наковальни 2 с зазором, обеспечивающим проход листа 6. Участок (Г) гибки листа 6 имеет проем 9 для прохода молотка 3. Участок (В) ориентирования сгибаемого листа 6 имеет упорную поверхность 10 для взаимодействия с торцом сгибаемого листа 6, которая расположена перпендикулярно к расположенной на наковальне 2 опорной поверхности 5 для взаимодействия с недеформируемой частью сгибаемого листа 6. Участок (Д) калибрования отбортованного листа 6 имеет опорные поверхности 11 и 12, которые расположены параллельно соответствующим опорным поверхностям 5 и 7 на наковальне 2.

Наковальня 2 может быть жестко соединена, например, с помощью разъемного или неразъемного соединения с корпусом 1 (на чертежах такой вариант конструктивного выполнения устройства не изображен).

Наковальня 2 может быть выполнена в виде отдельной детали или может быть выполнена в виде фигурного выступа на корпусе 1, то есть корпус 1 и наковальня 2 представляют собой единую деталь (на чертежах такой вариант конструктивного выполнения устройства не изображен).

Устройство для отбортовки кромок листового материала может иметь приспособление для настройки его на толщину сгибаемого листа 6. Для осуществления такой операции необходимо изменить величину зазора для прохода листа 6, который образован соответствующими поверхностями на наковальне 2 и обойме 4. Для этого обойма 4 и наковальни 2 должны быть установлены с возможностью взаимного перемещения относительно корпуса 1 в направлении по продольной оси молотка 3, то есть корпус 1 может быть выполнен с расположенными по его длине монтажными отверстиями (на чертежах не показаны) для размещения крепежных элементов, обеспечивающих соединение наковальни 2 и обоймы 4 с корпусом 1. При настройке устройства на изменившуюся толщину сгибаемого листа 6 наковальню 2 или обойму 4 отсоединяют от корпуса 1, перемещают в соответствующем направлении и соединяют в новом положении с корпусом 1 посредством крепежных элементов, которые размещают в соответствующих отверстиях на корпусе 1.

Поскольку использование описанного выше варианта конструктивного выполнения приспособления для настройки устройства на толщину сгибаемого листа 6 трудоемко, то наиболее предпочтительным является вариант конструктивного выполнения устройства, при котором приспособление для его настройки на толщину сгибаемого листа 6 выполнено в виде закрепленного на корпусе 1 основания 13 и механизма для перемещения наковальни 2 (фиг. 1). Основание 13 может быть выполнено в виде отдельной детали или в виде фигурного выступа на корпусе 1. Наковальня 2 размещена на основании 13 и установлена с возможностью установочного перемещения относительно обоймы 4 в направлении по продольной оси молотка 3. Механизм для перемещения наковальни 2 может быть выполнен, например, в виде пары "винт-гайка", силового цилиндра, зубчато-реечной передачи (на чертежах такой вариант конструктивного выполнения указанного механизма не изображен).

Наиболее предпочтительным и наиболее простым и надежным является вариант конструктивного выполнения механизма для перемещения наковальни 2, при котором он выполнен в виде вала 14 с эксцентриковой шейкой 15 и закрепленной на конце вала 14 рукояти 16 со стопором 17 для фиксации рукояти 16 относительно корпуса 1 в промежуточных положениях при ее повороте. Стопор 17 (на чертеже изображен условно) может быть выполнен, например, в виде установленного на рукояти 16 и подпружиненного относительно нее штыря (на чертежах не показан), свободный конец которого установлен с возможностью размещения в углублениях (на чертежах не показаны), выполненных на корпусе 1. При размещении конца штыря в соответствующем углублении на корпусе 1 рукоять 16 и соединенный с ней вал 14 фиксируются от поворота относительно корпуса 1 в заданном положении. Основание 13 имеет выемку 18 для размещения в ней вала 14 и направляющие 19 для перемещения наковальни 2, которые обеспечивают перемещение наковальни 2 в заданном направлении, то есть по продольной оси молотка 3. Наковальня 2 выполнена с упорным выступом 20, который кинематически связан с эксцентриковой шейкой 15 вала 14. Кинематическая связь упорного выступа 20 с эксцентриковой шейкой 15 вала 14 может быть выполнена, например, в виде расположенного на упорном выступе 20 поперечного паза, в котором размещена эксцентриковая шейка 15 вала 14. При повороте вала 14 его эксцентриковая шейка 15 воздействует на упорный выступ 20 на наковальне 2 и заставляет последнюю перемещаться в направлении по продольной оси молотка 3. Отклонение эксцентриковой шейки 15 вала 14 при повороте последнего в направлении перпендикулярном к направлению продольной оси молотка 3 компенсируется перемещением эксцентриковой шейки 15 в поперечном пазе упорного выступа 20 на величину эксцентриситета эксцентриковой шейки 15 вала 14. Таким образом, поворот вала 14 вокруг своей продольной оси с помощью указанной кинематической связи преобразуется в линейное перемещение наковальни 2 в соответствующем направлении. Вал 14 установлен в выемке 18 основания 13 с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

Устройство для отбортовки кромок листового металла может иметь приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа 6.

Наиболее целесообразным и простым является вариант конструктивного выполнения устройства, при котором приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа 6 выполнено в виде пластины 21, которая закреплена посредством разъемного соединения на упорной поверхности 10 участка (В) ориентирования сгибаемого листа 6. При установке сгибаемого листа 6 на опорную поверхность 5 наковальни 2 торец сгибаемого листа 6 устанавливается в упор с упорной поверхностью 10 участка (В) ориентирования обоймы 4. Таким образом, длина отгибаемой части листа 6 определяется длиной консольной части листа 6 (фиг. 1), то есть расстоянием между краем опорной поверхности 5 на наковальне 2 и упорной поверхностью 10 участка (В) ориентирования обоймы 4. Поэтому для уменьшения длины отгибаемой части листа 6 на упорной поверхности 10 обоймы 4 закрепляют пластину 21, которая уменьшает длину отгибаемой части листа 6 на толщину пластины 21. При этом торец сгибаемого листа 6 упирается в наружную поверхность 22 пластины 21, которая при ее установке выполняет функции упорной поверхности 10 участка (В) ориентирования обоймы 4.

Контур 23 на выходе фигурной формообразующей поверхности 8 молотка 3 соответствует контуру опорных поверхностей 11 и 12 участка (Д) калибрования обоймы 4. То есть при отбортовке кромки листа 6 под углом контур 23 на выходе фигурной формообразующей поверхности 3 представляет собой две расположенные под углом линии (фиг. 4), что соответствует контуру опорных поверхностей 11 и 12 участка (Д) калибрования обоймы 4, который также представляет собой расположенные под таким же углом две линии (фиг. 6).

Устройство для отбортовки кромок листового металла может быть выполнено в виде специального ручного инструмента, то есть предназначенного только для отбортовки кромок листового металла. Такой специальный ручной инструмент имеет свой привод, расположенный в специальном корпусе (такой вариант конструктивного исполнения устройства на чертежах не изображен). Наиболее целесообразным является выполнение устройства для отбортовки кромок листового металла в виде сменного насадка к механизированному ручному инструменту, который с соответствующим насадком может быть использован при выполнении смежных технологических операций. В качестве такого универсального инструмента могут быть использованы, например, механизированные ручные ножницы, с помощью которых осуществляют подготовительные операции, например, резку листа 6 по размеру перед отбортовкой его кромок для дальнейшего соединения отбортованных листов между собой. При использовании устройства для отбортовки кромок листового металла в качестве сменного насадка к механизированным ручным ножницам молоток 3 имеет приспособление для соединения его с ползуном 24 механизированных ручных ножниц (на чертежах не изображены), которое может быть выполнено, например, в виде соединительного элемента 25. Таким образом, по мере необходимости вместо закрепленного на ползуне 24 механизированных ручных ножниц верхнего (подвижного) ножа (на чертежах не показан) к ползуну 24 с помощью соединительного элемента 25 присоединяется молоток 3. При этом от корпуса (на чертеже не показан) механизированных ручных ножниц отсоединяют держатель (улитку), на котором закреплен нижний (неподвижный) нож механизированных ручных ножниц, и вместо него присоединяют корпус 1 устройства для отбортовки кромок листового металла. Для обеспечения такой операции корпус 1 имеет приспособление для соединения его с корпусом механизированных ручных ножниц, которое может быть выполнено, например, в виде закрепленного на корпусе 1 присоединительного фланца 26 с соединительным элементом 27.

При отбортовке кромок листа 6 с образованием отогнутой под углом плоской части, имеющей в поперечном сечении Г-образную форму, опорные поверхности 5 и 7 наковальни 2 имеют плоскую форму по всей ее длине и расположены друг к другу под углом, величина которого соответствует величине заданного угла между согнутыми частями листа 6 (фиг. 5). В этом случае опорные поверхности 11 и 12 участка (Д) калибрования обоймы 4 также имеют плоскую форму и расположены друг к другу под углом, величина которого соответствует величине угла между согнутыми частями листа 6 (фиг. 6).

Обойма 4 может быть выполнена в виде отдельной детали, которая с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплена на корпусе 1, или может быть выполнена в виде фигурного выступа на корпусе 1, то есть корпус 1 и обойма 4 могут быть выполнены в виде единой детали (на чертеже такой вариант конструктивного выполнения устройства не показан).

Устройство для отбортовки кромок листового металла работает следующим образом.

Лист 6 устанавливают в зазоре между наковальней 2 и участком (В) ориентирования обоймы 4 таким образом, чтобы лист 6 опирался на опорную поверхность 5 для взаимодействия с недеформируемой частью сгибаемого листа 6 наковальни 2 и одновременно своим торцом упирался в упорную поверхность 10 участка (В) ориентирования обоймы 4. Длина участка (В) ориентирования обоймы 4 выбирается из условия устойчивого и надежного базирования листа 6 перед подачей его на участок (Г) гибки обоймы 4. Затем включают приводной механизм, выходное звено которого начинает совершать возвратно-поступательные перемещения. Возвратно-поступательное движение совершает и соединенный с выходным звеном приводного механизма молоток 3. При перемещении листа 6 относительно неподвижного корпуса 1 или при перемещении корпуса 1 относительно неподвижного листа 6 во взаимодействие с листом 6 вступает своей фигурной формообразующей поверхностью 8 молоток 3, который при своем перемещении проходит через проем 9 на участке (Г) гибки листа 6 в обойме 4. При этом фигурная формообразующая поверхность 8 молотка 3 осуществляет последовательную гибку листа 6 до заданного профиля, который определяется контуром 23 на выходе фигурной формообразующей поверхности 8 молотка 3 и формой опорной поверхности 7 на наковальне 2. Таким образом, на выходе участка (Г) гибки обоймы 4 получается отбортованная кромка листа 6 заданного профиля. При дальнейшем перемещении листа 6 относительно неподвижного корпуса 1 или при дальнейшем перемещении корпуса 1 относительно неподвижного листа 6 отбортованный по заданному профилю лист 6 поступает на участок (Д) калибрования обоймы 4. Поскольку участок (Д) калибрования отбортованного листа 6 имеет опорные поверхности 11 и 12, которые расположены параллельно соответствующим опорным поверхностям 5 и 7 на наковальне 2, то отбортованный лист 6 беспрепятственно перемещается по зазору между обоймой 4 и наковальней 2, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению отбортованного листа 6. Следует отметить, что величина зазора, образованного опорными поверхностями 5 и 7 на наковальне 2 и опорными поверхностями 11 и 12 участка (Д) калибрования на обойме 4, минимальна, что позволяет осуществить дополнительное базирование листа 6 относительно наковальни 2 и молотка 3. Данный факт позволяет осуществить отбортовку листа 6 с заданной шириной его отогнутой части по всей длине практически в автоматическом режиме, то есть не используя измерительных инструментов и не проводя корректировки положения листа 6 в процессе его отбортовывания.

При работе устройства с листом 6 другой толщины осуществляют соответствующую настройку устройства на толщину листа 6. Для этого рукоять 16 поворачивают относительно корпуса 1 на соответствующий угол и фиксируют в этом положении с помощью стопора 17 относительно корпуса 1. При повороте рукояти 16 вместе с ней поворачивается на такой же угол вал 14. При повороте вала 14 вместе с ним поворачивается эксцентриковая шейка 15, которая воздействует на упорный выступ 20 и тем самым заставляет перемещаться наковальню 2 в соответствующем направлении (вверх или вниз) по направляющим 19 основания 13 относительно обоймы 4. При перемещении наковальни 2 изменяется величина зазора между наковальней 2 и обоймой 4 в соответствии с толщиной сгибаемого листа 6. Следует отметить, что на корпусе 1 может быть нанесена шкала (на чертеже не показана), проградуированная в величинах толщины сгибаемого листа 6, что облегчит предварительную настройку устройства при изменении толщины сгибаемого листа 6.

В случае необходимости изменения ширины отбортовываемой кромки листа 6 на упорной поверхности 10 участка (В) ориентирования обоймы 4 закрепляют (или снимают) пластину 21. В комплекте устройства может находиться несколько сменных пластин 21 различной толщины, которые могут быть промаркированы в соответствии с шириной отбортовываемой кромки листа 6, которая получается при ее установке на обойме 4.

Принцип работы устройства при изменении толщины или ширины отбортовываемой кромки листа 6 не изменяется и работа осуществляется описанным выше образом.

Сущность изобретения: устройство для отбортовки кромок содержит корпус, установленные на нем наковальню (Н) и обойму (О), а также молоток с фигурной формообразующей поверхностью, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Опорные поверхности Н взаимодействуют с недеформируемой и деформируемой частями листа (Л). Между О и Н предусмотрен зазор для прохода Л. О состоит из последовательно расположенных по ее длине участков ориентирования, гибки и калибрования Л. На участке гибки Л выполнен проем для прохода молотка. Участок ориентирования Л имеет упорную поверхность, расположенную перпендикулярно поверхности Н. Участок калибрования Л имеет опорные поверхности, расположенные параллельно опорным поверхностям Н. Такая совокупность признаков обеспечивает возможность получения кромок одинаковой ширины по всей длине Л. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Устройство для отбортовки кромок листового металла, включающее корпус, соединенную с корпусом наковальню с опорными поверхностями для взаимодействия соответственно с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток с фигурной формообразующей поверхностью для взаимодействия с недеформируемой и деформируемой частями сгибаемого листа, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленной на корпусе обоймой, которая имеет последовательно расположенные по ее длине участок ориентирования сгибаемого листа, участок гибки листа и участок калибрования отбортованного листа, при этом обойма установлена относительно наковальни с зазором для прохода листа, а участок гибки листа имеет проем для прохода молотка, причем участок ориентирования сгибаемого листа имеет упорную поверхность для взаимодействия с торцом сгибаемого листа, которая расположена перпендикулярно к опорной поверхности наковальни, а участок калибрования отбортованного листа имеет опорные поверхности, которые расположены параллельно соответствующим опорным поверхностям наковальни. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наковальня жестко соединена с корпусом. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что наковальня выполнена в виде фигурного выступа на корпусе. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для настройки его на толщину сгибаемого листа. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что приспособление для настройки устройства на толщину сгибаемого листа выполнено в виде закрепленного на корпусе основания и механизма для перемещения наковальни, при этом наковальня размещена на основании и установлена с возможностью установочного перемещения относительно обоймы в направлении по продольной оси молотка. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что механизм для перемещения наковальни выполнен в виде вала с эксцентриковой шейкой и закрепленной на конце вала рукояти со стопором для фиксации рукояти относительно корпуса в промежуточных положениях при ее повороте, при этом основание выполнено с выемкой для размещения вала и с направляющими для перемещения наковальни, а наковальня выполнена с упорным выступом, который кинематически связан с эксцентриковой шейкой вала, причем вал установлен в выемке основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. 7. Устройство по одному из пп. 1 6, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что приспособление для регулирования длины отгибаемой части листа выполнено в виде пластины, которая закреплена посредством разъемного соединения на упорной поверхности участка ориентирования сгибаемого листа. 9. Устройство по одному из пп. 1 8, отличающееся тем, что контур на выходе фигурной формообразующей поверхности молотка соответствует контуру опорных поверхностей участка калибрования отбортованного листа. 10. Устройство по одному из пп. 1 9, отличающееся тем, что молоток имеет приспособление для соединения его с ползуном механизированных ручных ножниц, а корпус имеет приспособление для соединения его с корпусом механизированных ручных ножниц. 11. Устройство по одному из пп. 1 10, отличающееся тем, что опорные поверхности наковальни имеют плоскую форму и расположены под углом друг к другу, а опорные поверхности участка калибрования отбортованного листа имеют плоскую форму и расположены под углом друг к другу. 12. Устройство по одному из пп. 1 11, отличающееся тем, что обойма выполнена в виде фигурного выступа на корпусе.